申克振动筛相关维修维护保养

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1、申克振动筛相关维修维护保养介绍,01,02,03,04,CONTENTS,一、设备总体介绍,二、申克备件品种介绍,请在此处输入您的标题,请在此处输入您的标题,一、设备总体介绍,申克筛子常用型号简介,SLO- 单层香蕉筛 SLG-单层水平筛 SLD- 双层香蕉筛 SLK- 双层水平筛 SKD- 圆振动筛 SLV- 高频筛 每台筛子的侧板上都有一个铭牌，上面标有筛子的型号和每台筛子唯一的标识号即 序列号。现场向申克公司反映筛子问题时要提供筛机的型号和序列号，以便查找筛 子的原始测试记录。,单层水平筛和香蕉筛,根据筛板层数区分有单层和双层筛板振动筛，从外形分有水平直线筛和香蕉筛。香蕉筛具 有一个多级

2、筛面。振动筛由电动机驱动双激振器一起工作，从而使筛产生往复振动。也有 少数单激振器的筛子。,SLO 单层香蕉筛,SLG 单层水平筛,双层香蕉筛和双层水平筛,SLD 双层香蕉筛,SLK 双层水平筛,SLV高频筛,SLV 高频筛 由两台高频电机共同驱动筛子产生往复的直线运动进行脱水。,标识牌,二、申克备件品种介绍,激振器种类 申克运用三种不同的激振器来产生使筛框振动的激振力,DF系列激振器-直线运动激振器,激振电机,圆周运动激振器,激振电机激振力摆块的调整,中间轴联轴器,中间轴联轴器,橡胶盘联轴器,轨道梁双板,后背板双板,入料端轨道梁,中间端轨道梁,出料端轨道梁,侧压板,楔块,楔座/架,筛板 （聚

3、氨酯不锈钢条缝筛板）,耐磨筛板,盲板,六角冲孔筛板,编织筛,安装附件,轨座,Screenex HDB Panel (various apertures),Screenex HDB,从送料端开始，安装筛板模块。通过手锤敲击方式，使模块快速置于适宜位置。不得用锤敲击筛板模块中心部位或筛缝部位，只可用锤敲击边缘部位。在安装筛板是有时非常难砸，可以让一个人站在筛板的一边，砸筛板的另外一边，以防止筛板跳动，并且在被砸的一边用热水烫一遍会起到很好的作用。,出料端盲板（带沿）,激振器,激振器联轴器,摆块,联轴器,驱动电机,副轴总成,副轴,迷宫式密封,轴承座,副轴联轴器,驱动轴总成,注：外面这个是驱动轴总成,

4、注：里面这个是副轴总成,注：里面这个是副轴总成,注：外面这个是驱动轴总成,驱动轴总称与副轴总成连接方式：副轴联轴器与驱动轴橡胶盘联轴器进行连接,驱动轴总成,驱动轴与激振器连接方式： 驱动轴的橡胶盘联轴器与激振器的橡胶盘联轴器进行连接，从而使得驱动轴总成与激振器之间取得连接,侧面驱动,多激振器筛机的侧驱动装置,中间轴,传动轴,驱动装置,柔性胶盘联轴器,弹簧,弹簧,弹簧垫,起吊梁,激振梁,大梁,此三角区域叫做 加强板,虎克螺栓,侧板,三、振动筛的安装和试运行,1、 振动筛的接收 1）在打开包装箱或开始安装振动筛之前，应彻底检查所提供的说明书和图纸。装箱单详细地列明了各包装箱的内容。在接收货物之后，

5、要检查包装箱内的物件，然后，重新密封包装箱以免箱内物件损失或损坏，只有当安装期间需要这些物件时，才再次开箱。 2）材质为橡胶或聚氨酯覆层的部件，例如筛板，（当提供时），必须给予防护，以免遭受直接强烈光照，高温，较大的昼夜温度变化或机械性损坏。 3）无论使用何种包装材料，设备均应放置在水平基座上，避免直接接触地面。对于短期存放，应采用防水帆布覆盖设备；对于长期存放，则要更结实耐用的材料覆盖或存放于室内。,4）激振器应存放在室内干燥区域并采取防腐蚀措施，参照1.2项说明。 5）在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。 6）必须注意不得扭曲振动筛的

6、侧边，要将吊索与吊耳相连接。 2、 激振器的存放和转运 1） DF型激振器配备有运输夹具，该夹具在运输期间可防止激振器轴的转动。 2） 无论何时，只要运输激振器，为了防止损坏内部的轴承和齿轮，就要使用运输夹具。 3） 在把DF型激振器安装在振动筛之前，按照下列步骤（参考图1.2.1）卸下运输夹具。同时，保持DF型激振器呈水平状态以防止摆块意外转动。,注意：保持双手离开激振器摆块。 a）松开夹具下面的六角螺母。 b）卸下夹具上连接到DF型激振器上部的螺栓和锁紧垫圈。 c）卸下运输夹具。 将螺栓和锁紧垫圈放置于原处并旋紧，参照1.14项说明。,图1.2.1 激振器运输夹具,4） 当将激振器送回SC

7、HENCK公司进行修理时，要使用运输夹具固定DF型激振器。 5） 运输夹具的组装 a）将夹条与摆块夹组装在一起，这样，摆块夹的螺杆穿过夹条的外侧孔，夹条上面和下面均带有一个螺母。 b）从DF型激振器的上面卸下螺栓和锁紧垫圈。 c）在DF型激振器上确定转运夹位置，使托架符合于夹条及DF型激振器轴/摆块。注意：夹条的边应位于DF型激振器的上部。 d）利用螺栓和锁紧垫圈将夹条固定在适宜位置并旋紧，参照1.14项说明。 e）通过调整夹条下面的螺母，对着轴和摆块预张紧托架。轴和摆块被锁定在适宜位置而不可能转动。 f）通过旋紧夹条上面的螺母，锁定位置。,6） 在运输之前，DF型激振器要采取防腐蚀措施，例如

8、采用防腐剂给予处理，并存放在干燥库房中，在环境温度条件下，这种保护可存放达12个月。当存放在潮湿之处时，存放期则要缩短，在某些地方的潮湿气候中，存放期只可为3个月。 7） 一般说来，采用的防腐剂应与常用润滑剂相兼容。关于常用润滑剂和防腐剂的特定的化合作用，请向SCHENCK公司咨询。如果存在任何问题，则要在设备运行50小时之后的灌油或换油之前，清洗激振器。 8） 如果需要重复保存，按照下列步骤进行： 注意：手务必离开激振器摆块。,a）将激振器（竖式安装法兰盘）垂直地放置在集油盘上，以便排放剩余油。 b）从激振器取下灌油塞和放油塞，等待直到不再滴油为止。 c）将底部油塞放回原位，保持顶部油塞打开

9、。 d）遵照制造厂家说明，加入防腐剂（例如Mobile Arma 524）。当防腐剂与油混合时，使这种混合物完全充满激振器并以手动方式转动几次激振器轴，从而使防腐剂起到保护设备作用。 e）将防腐剂混合物排放进清洁的容器，这种防腐剂混合物可用于处理多台激振器。 f）将所有放油塞和灌油塞放回原位，并采用新密封垫圈。,3、支撑结构 1） 振动筛的支撑结构应根据澳大利亚标准AS4100或AS3990进行设计，该结构能满足安装图上标明的静态负载及动态负载。 2） 安装图上标明的动态负载是在静态负载上叠加的动态负载。 3） 鉴于物料在溜槽上或通过溜槽的碰撞影响，因此，支撑结构的设计应包括动负载的考虑。 4

10、） 振动筛将不起交叉支撑作用或使支撑结构稳定。必须按照安装图的说明，将振动筛底板用螺栓与支撑结构牢固地连接。 5） 支撑柱，梁和端部连接件应具有刚性并对横向扭曲和倾倒起限制作用。 6） 当按照正常强度要求选定了支撑梁时，应计算其固有振动频率。当计算固有振动频率时，就强度而言，应注意保证考虑到支撑梁所能撑受的附加重量。当不能确定附加重量，在计算中应包括极限情况。只要可能，就选择这样的构件，即其固有振动频率高于激振器的速度。在任何情况下，支撑构件和整体结构的固有振动频率应与激振器不同，其差值至少为50%。,4、设备配置和功能 1）振动筛是筛分设备，该设备在振动的筛板上输送材料，使尺寸小于筛孔的材料

11、通过筛板，同时继续输送未通过筛板的材料，直到材料排出端部为止。 2） 提供的振动筛是单层（或双层）筛板，直线移动的香蕉筛，具有一个多级筛面。该振动筛由电动机驱动双激振器一起工作，从而使筛产生振动。 3） 直接加力（DF）型激振器，通过利用两根配备有偏心体（摆块）的轴，来产生直线移动，偏心体用齿轮连接，以同样速度反旋转。摆块的反旋转，沿着一条恒定线，产生一种振荡合力。这就是振动筛的振幅线。 4） SCHENCK公司的DF型激振器的重要特点是摆块处于齿轮传动箱的外侧，可通过改变偏心体的重量逐渐调整所产生的力的大小。,5） 通过加入或去除插塞重物可改变摆块的偏心质量，有关详情，参考1.6，1.7和1

12、.8项说明。 6） 增加偏心体质量（通过加入插塞重物），则增大所产生的力，因此，也增大振动筛振幅。反而言之，减少偏心体质量，则会减小振动筛振幅。 7） 激振器的“静态动量”是与操作速度无关的激振器能力的量度。有时也提到激振器的“工作动量”，该“工作动量”是“静态动量”的两倍。 8） DF型激振器配备了单独的插塞重物，这种插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。所有摆块必须有以同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛会发生突发性故障。 9） 驱动电动机通过驱动轴连接一个激振器，该激振器又连接第二根轴，这样，驱动力则从一个激振器传输到另一个激振器。,10） 连接两个激振器的轴称作中间轴，它

13、保证了激振器成一直线（即激振器是同步的或“同时协调的”）。激振器的校正非常重要，参考1.11项说明，否则，振动筛会发生突发性故障。 11） 如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源。振动筛必须是两个激振器同时工作。 12） SCHENCK公司制造的中间轴是筒形花键轴，其轴端带有柔性橡胶件。驱动轴类似于中间轴，通常比中间轴短些，而且没有筒形部分。 13） 在电动机和激振器之间连接有驱动轴，以电动机速度（直接）驱动激振器。作为替代方式，可采用V形皮带驱动和副轴组件驱动，这将使激振器速度与电动机速度有所不同。对于这种振动筛，电动机要经过皮带和副轴来驱动该驱动轴，然后，该驱动轴再驱

14、动激振器。 14） 在振动筛上的工作，应按照现场安全规程，在振动筛停止和送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。此外，切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。,5、 振动筛的组装和安装 1） 为了便于运输，为了增加安装间隙或为了减少起重重量，在运输振动筛时，通常要卸下激振器。 2） 根据安装图，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。 3） 使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。 4） 检查弹簧橡胶垫圈和

15、弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。 5） 利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。,6） 警告：在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。 7） 将筛子落到弹簧上。 8） 如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照1.6项 - 激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。 9） 根据现场隔离规程，确保电动机与供电电源隔离。 10） 按照说明，将驱动联轴器安装到副轴上，并按照驱动组装图和项中“皮带驱动安装”的说明，组装皮带驱动装置。

16、 11） 按照说明，安装中间轴，然后，按照1.12项说明，安装驱动轴。中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。,12） 通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞重物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。 13） 警告：如果激振器装置在未校准状态下操作，振动筛将会发生突发性故障。 14） 确认激振器装置已经校准并可自由转动。 15） 根据振动筛组装图，检查防护装置（如果已提供）。 16） 安装防护装置。注意：对于装入螺纹孔的螺栓，要使用自锁定螺母或“Loctite”牌号242（厌氧的螺纹锁紧粘结剂）。,17 ）卸下筛板护板（如果已安装）。 18） 检查筛板楔形块敲进的适宜状况。即是否完全紧固。 19）