《双相不锈钢00cr22ni5mo3n大管坯试制研讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双相不锈钢00cr22ni5mo3n大管坯试制研讨（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、双相不锈钢! ! “ # $ $ % ) 5 5 ,块强化脱氧、 脱硫， 因为5 ,与=结合生成5 , =夹杂， 上浮到钢液 表面， 使钢中硫含量进一步降低， 同时5 ,也是强脱 氧元素， 它可以夺取钢中的氧， 形成5 , ?， 使钢中氧 含量降低。另一手段是在出钢前加入稀土元素5 。 正如大家所知道的， 稀土元素具有良好的脱氧性质， 与?、 =等杂质有很高的亲和力， 能保证熔化和分布 均匀； 同时稀土元素与+ -、 = A等五害元素结合生成 较高熔点的化合物， 从而减轻因低熔点的五害化合 物产生锻造开裂。 0 “ 0 电渣重熔工艺 因1 $ )7 78 1 $ )7 7锭型生产工艺不稳定，
2、特 别是对不锈钢， ! ) ) “年曾生产过军工“ 5 “ 2 : ; ， 其电渣锭大头常有的夹渣导致锻造塑性差和增加头 部切出量。在总结模具钢和“ 5 “ %合金的经验， 0、6两类细系夹杂物的控制是最大的难点， 特别是 对含氮钢在金相显微镜很难将细小的氮化物和6 类细系夹杂物区别开。故选取对细小夹杂物吸附能 力强的四元渣： 5 , I!J 4 K !?%J 5 , ? J * L ?M 1 ) J ! $ J “ ) J $ （.） 。 该钢为 5!) # ) % .的超低碳不锈钢， 非真空 冶炼两炉钢的成品5分别为) # ) ! % .和) # ) ! ( .。 根据经验， 用5电极起弧
3、 （ A钢锭大头会增5约) # ) ) $ .， 而1 $ ) 7 78 1 $ )7 7锭起弧造渣的时间大约1 )7 ; A。为 防止钢锭大头 5 超标， 电渣工艺中明确规定了起 弧造渣时间为% )7 ; A $( )7 ; A， 即待渣池基本形成 后立即换本钢电极。通过这种措施两支电渣锭大头 5 分别为) # ) ! 3 .和) # ) ! = ? 7 $ 6 $ 7 图-镍含量对热塑性的影响 1 $ 2 + - 3 4 4 5 6 7 8 4 9 $ 8 A $ B ;6 8 9 7 5 9 7 8 9 7 : 5 “ ; = ? 7 $ 6 $ 7 表“实验炉号的化学成分 # $ % ;I , ( &; ;锭型的特点， 制定了如图*和表0所示的加 热制度和锻造制度。 %,0 - ,、: 和加热制度， 保证了该钢良好的锻造塑性， 保证了热 轧成品管的顺利完成。 （9）本次试制创新之处在于采用了两支9)电 极重熔8 7 63 3 - ! :的热塑性 研究=钢铁研究总院 78? 材料
