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1、多联机安装注意事项及工程监理,目,录,1,2,3,4,5,施工前的准备,内外机的吊装,排水管的安装及风管的安装,冷媒管路的安装,电气安装及机组运行调试,安装步骤简介,01,施工前的准备,Part One,设备 核对型号及数量 检查包装和外观的完好性 确认安装用附件和配件 施工条件 仔细阅读随机附带安装说明 供电电源容量和电压 室外机基础 预留孔洞和预埋件 设备搬运通道 材料 规格,技术要求和数量,施工前准备工作,常用工具,使用R410A专用扩口器：则保持水平,使用R22 扩口器：R410A铜管须露出距离为0.51mm,R410A,常用工具,R22,54bar,36bar,10bar,30bar
2、,R22,R410A,常用工具,止回阀,注：为防止真空泵中机油回流，须加电子止回阀,常用工具,电子检漏仪,卤素检漏仪,不能使用CFCs或HCFCs的氟利昂检漏仪（由于新冷媒中不含氯）。应使用氢检测型检漏仪（也可以使用R134a检漏仪）,R22,R410A,常用工具,R410A冷媒为近沸混合工质，必须液态加注.,虹吸式,非虹吸式,系统,系统,常用工具,风速仪,温度仪,便携式焊矩,电子秤,常用工具,万用表,钳流表,兆欧表,噪音计,02,内外机的吊装,Part One,安装地点选择： 1、室外机应放置于通风良好且干燥的地方 2、室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风 3、应安装于阴凉处，避开有阳
3、光直射或高温热源直接辐射的地方； 4、不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞； 5、不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方 安装要点： 1、机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫 2、室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音 3、机体本身要有可靠的接地 4、在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开 5、安装地点要保证有足够的安装及维修空间。,室外机的安装,-安装空间的要求,室外机的安装,室外机的安装,相邻机组间距200mm,室外机的安装,两排机组间距1000mm,室外机的安装,当一个系统有多于两台室外机组合时，系统中的室外机必需按从大到小的顺序
4、依次排列，且最大的室外机必需放在第一分歧处；将匹数最大的外机地址设定为主机，其它设定从机。 以室外机 40HP（10HP、14HP、16HP组合）系统举例: 16HP机放在靠第一分歧管一侧(具体放置见上图) 。 排列顺序依次为16HP、14HP、10HP。 将16HP机设定为主机，14HP和10HP设定为从机。,室外机的安装,室内机吊装要点 要防止气流短路 风管和维修口要符合安装要求（留足够大的检修口,一般最小为450x450mm）,室内机的安装,室内机的安装, 吸排风通畅，无回风短路的场所； 排水方便，确保1/100的水管坡度的场所； 有足够的维修空间的场所，预留检修口； 确保不与建筑梁、灯
5、饰及其它结构发生冲突的场所； 确保室内机的安装厚度与房间吊顶不发生冲突的场所； 能满足管长、落差要求，方便走管的场所； 确保强度。,室内机的安装 - 四面出风嵌入式,室内机的安装 -四面出风嵌入式,测量并标记悬挂的位置，在天花板上打孔，并且安装好悬挂杆； 确定吊杆之间的距离是776 mm684 mm； 用螺母和平垫，弹垫将室内机吊装在吊杆上； 检查机组安装后是否水平放置，确保室内机水平后，将吊杆上的螺母旋紧，以防止室内机掉落和振动。,室内机的安装 - 四面出风嵌入式,检查过滤网是否已正确嵌入回风格栅中，无松动； 考虑天花板的设计与格栅打开的方便与否，将回风格栅装入面板。,室内机的安装 - 一面
6、出风嵌入式,室内机的安装 - 二面出风嵌入式,室内机的安装 -短风管机组, 确保机组周围有足够的维修空间，如左图所示； 确定好悬挂的位置，安装吊杆，确保吊杆的固定牢固； 检查吊杆是否与机组对准，将机组吊装在吊杆上； 保证室内机有向排水方向的倾斜度。然后将吊杆上的螺母旋紧。,室内机的安装 -壁挂式机组,安装与维修所需空间,室内机的安装 -吊顶/落地式机组, 确保所使用的吊杆有足够的强度来承受机组的重量； 确保机组周围有足够的维修空间； 确定好悬挂吊杆的位置，并将其固定在承重天花板上； 将挂板安装于吊杆螺栓上； 将机组固定在挂板上并紧固螺母和把边框装回； 卸下回风格栅，进行制冷剂管、排水管、电源线
7、、信号线的安装 ； 把回风格栅装回；, 卸下回风格栅、边框； 连接制冷剂管和安装排水管； 将卸下的回风格栅和边框装回。,室内机的安装 标准/高静压风管式机组, 确定好悬挂的位置，安装吊杆，确保吊杆的固定牢固； 检查吊耳是否可靠； 吊装机组： (1)将机组的吊耳部位挂在吊装螺杆上的螺帽1、2之间； (2)使用螺帽2调整装置高度； (3)确保机器水平； (4)拧紧螺帽1、3，以防止机组掉落和振动。,03,排水管的安装和风管的安装,Part One,排水管安装的原则：坡度 管径合理 就近排放 安装要点： 1、冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。 2、水平排水管
8、必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。 3、排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内 4、管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水 5、保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证牢固，防止凝露 6、空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装 7、不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管,冷凝水管的设计、加工与安装,冷凝水主管及立管的尺寸选择 从下表中按室内机从主管排出的冷凝水流量选出冷凝管的管径。 按每1马力2L/hr的冷凝水排量，例2HP的3
9、台机和3HP的2台机合并运行,则计算如下： 2(L/h)x2(HP)x3(台) + 2(L/h)x3(HP)x2(台) = 24L/h,注意：按管内水分10%计算。允许流量不满十进位的略去。汇合点之后用VP30或更大的管子。, 水平主管直径与允许冷凝水流量的关系（对于立管顶部通气方式）,立管直径和冷凝水流量的关系（对于立管顶部通气方式）,注意：流量不满十进位的略去,立管用VP30或更大管子。,冷凝水管的设计、加工与安装,冷凝水管的设计、加工与安装,有排水泵: 排水管到室内机排水管接口的距离应在300mm以内，机外排水高度不得超过500mm，否则可能造成漏水现象；,没有排水泵: 水平排水管的安装
10、要有1/100或以上坡度； 使用间隔为1.01.5m的吊杆进行固定； 在排水管末端安装U型存水弯，避免难闻的气体进入室内机； 安装存水弯时应考虑易于日后清洁； 排水管道切勿朝上安装，可能会造成水回流到机器内。,冷凝水管尽可能短并按顺坡度排水（途中），避免排水管道的走向忽上忽下，以防止冷凝水反向流动； 在排水管连接时，不得在室内机与排水管连接时施加外力； 水平管道支撑空间为：,冷凝水管的设计、加工与安装,没有排水泵:,有排水泵:,冷凝水管的设计、加工与安装,保温材料的厚度应在9mm以上,而且管径要大小一一对应; 穿墙的管道应预先将保温管套上,安装好以后用软质的材料将墙上的缝隙塞满; 三通处的保温
11、,应把保温管末端切成半圆形以便与主管的保温管连接紧密; 胶带缠绕应从低处开始施工,这样有利于防止水和杂物进入扎带内 排水管应用悬挂螺栓固定,保证有1/100的坡度(PVC管不能弯曲),水平管支撑间隔为1.0-1.5m;,冷凝水管的保温和固定,正确做法,错误做法,正确做法： 1.不会造成其一支管出现倒坡现象。 2.两支管坡度可独立调节。 错误做法： 1.干扰排水。 2.水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡,冷凝水管的常见安装方式,冷凝水管的常见安装方式,冷凝水管的常见安装方式,风管的制作与安装, 设计风管时，请参照机组的机外静压设计风道，风道的阻力应与机外静压相等，否
12、则风量会过大或过小，会导致机组运行故障； 合理的风管设计可以有效消除噪音； 可通过改变风机的转速或调整风管阻力（如通过调整散流器出风速度），使机外静压与管道阻 力相平衡；,注意事项： 为减少传递过程中能量损失，及冷凝水的析出，回风管与出风管应有保温层； 回风管与出风管应有铁支架固定在楼层预制板上，且风管的所有接口需用密封胶封严； 回风管边缘距墙建议在150mm以上。,风管的制作与安装,出风口及回风口位置太近（一般要求大于1.5米），回风短路 造成后果：出、回风口位置 近，吹出的冷风立刻又从回风进入内机，不能与房间空气对流，制冷或制热效果极差,进风,出风,1.5米为宜,进风,出风,风管的制作与安
13、装,高静压风管机没有安装静压箱 造成后果：风速过大，没有缓冲，造成噪音大,静压箱连接方法,风管的制作与安装,内机,内机和风管错位连接,风管安装常见问题,04,冷媒管路的安装,Part One,1、管路设计及布管 2、冷媒系统的焊接 3、管路吹污，冲刷系统 4、高压氮气检漏 5、抽真空 6、追加冷媒 7、把截止阀打开,冷媒管道安装,在变容量多联机系统中室内机与室外机的组合比应满足下列条件：,注：室内机支管的最大长度不能超过20m,制冷剂配管设计,定 义： 是指在考虑了弯头等局部压力损失后的换算长度。,计算例示： 当10HP的室外机的实际长度是80米，管道直径为25.40mm, 使用了12个弯管与
14、2个存油弯，3个分歧管时，其等值长度为80+0.45x12+3.4x2+0.5x3=93.7（m）。,计算公式： =实际管长度+弯头数量各弯头等效长度+存油弯数量各存油弯等效长度+分歧管数量分歧管等效长度 。,制冷剂配管设计,制冷剂配管的设计,制冷剂配管设计,注：室外机到室内机第一分歧管配管,制冷剂配管设计,分歧管安装,分歧管安装,分歧管安装要点： 为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应0.5m。 相邻两分歧管间的水平直管段距离应0.5m。 分歧管后连接室内机的水平直管段距离应0.5m。,分歧管安装,干燥,清洁,气密性,制冷
15、剂管道安装,制冷剂管道安装,注：配管厚度请选择最小配管厚度以上的。,尽量采用长直管或盘绕盘避免经常焊接； 所有管必须满足下表的要求（大小、材料、厚度等），材质为磷酸脱氧(TP1,TP2)无缝铜管，杂质应30mg/10m； 冷媒配管应符合规定的硬度等级要求； 配管壁厚必须符合最小壁厚要求； 使用经去油处理的铜管； 切勿使用供给、排水用途的铜管。 在加工管的同时,记录管路的长度,制冷剂管道安装,运输时防止变弯或变形，应加管帽防止污物、雨水进入管道；保存时端部应封上，可用缩管法焊死，或缠带法封住端板；,绑扎方法,挤瘪方法,制冷剂管道安装, 焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； 液管与气管必须注意装配方向和角度以免制冷剂的短路或油的蓄积； 焊接时充入氮气置换的方法： 必须用氮气保护焊接，在焊接过程中，必须同时向配管内充入0.20.5 Kgf/cm2的氮气，防止在焊接时产生氧化物而造成系统堵塞；焊接完毕后可采用自然冷却或用氮气吹冷，不可马上用冷水喷洒，以免焊口骤冷产生裂纹。 尽可能减少弯管的数量，弯管时尽可能用较大的弯曲半径（具体的安装半径不应小于50mm）； 水平管道支撑物间隔标准如下
