汽车维修质量检验-第1章-2

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1、汽车维修质量检验,授课教师：宋真玉 电话：15934822258,学习的目标： 1.了解6S现场管理的起源和发展 2.熟悉并掌握6S具体内容和目的 3.掌握6S具体实施方法 4.熟悉并掌握6S之间的关系 希望达到的效果： 掌握6S的具体内容和目的 理解并掌握6S的具体实施方法和之间的关系 能够独立完成企业6S现场管理工作,6S管理在汽车维修企业的应用,桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感或不舒适感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 急等要的东西找不到； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 宿舍或者厨房环境脏乱，使得人情绪不佳； 家里边堆放长期不用的物品，落了一层

2、灰尘，脏乱且占用大量空间； 自己有叠被子的习惯，看到别的不叠被子的宿舍，有想抱怨的趋势。,小测试,6S管理在汽车维修企业的应用,1、5S起源和发展,一、5S概述,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热

3、潮。,6S管理在汽车维修企业的应用,2、中国和日本管理 的差别,1）定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。,6S管理在汽车维修企业的应用,2）方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根

4、本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,6S管理在汽车维修企业的应用,3、推行5S的目的,四个相关方的满意,

5、投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ESEmployee Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象,6S管理在汽车维修企业的应用,15S含义,二、5S具体内容,2）

6、目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。 3）作用： 增大空间；减少碰撞； 消除混料；减少库存；员工满意,1、整理 1）定义：将物品区分为有必要与非必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉；,6S管理在汽车维修企业的应用,4）实施的步骤 Sort（分类） 区分出不需要之物 Clear out（清除） 清除之 Seiri （整理）,6S管理在汽车维修企业的应用,分类 识别状态,6S管理在汽车维修企业的应用,5）物品判定处理标准,6S管理在汽车维修企业的应用,不要非必需品 无使用价值：变卖、转移 非必需

7、品 有使用价值：普通、安全、机密,另作他用 作为训练工具 展示教育,分类弃之,特别处理,6）非必要物品的处理,6S管理在汽车维修企业的应用,你能很快找到你要的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,2、整顿,6S管理在汽车维修企业的应用,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为30S）

8、,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,6S管理在汽车维修企业的应用,2）目的： 消除“寻找“的浪费； 工作场所清楚明了； 整整齐齐的工作环境； 消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。,2、整顿 1）定义：将所有留下来要的物品（必要的物品）分门别类依规定的位置放置，并 摆放整齐，加以标示。,直接目的：如何排除（找东西）的麻烦,6S管理在汽车维修企业的应用,3）实施要领： （1）彻底地进行整理： 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确地

9、判断出是个人所需还是小组共需品。 （2）确定放置场所（场所）： 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要100%的定位。,6S管理在汽车维修企业的应用,（3）规定摆放方法（方法）： 产品按功能或按种类来区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.5米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防

10、尘、防锈的三防措施。,6S管理在汽车维修企业的应用,（4）进行标识： 颜色表示区分； 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制 用地板砖或栅栏来划分区域。,6S管理在汽车维修企业的应用,6S管理在汽车维修企业的应用,6S管理在汽车维修企业的应用,借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。,4）实施原则,6S管理在汽车维修企业的应用,5） 整顿现场总结： 落实“整理”的工作； 明确“3要素”原则：场所、方法、标示； 明确“3定”原则：定点、定容、定量； 大量使用“目视

11、管理”。,6S管理在汽车维修企业的应用,2）目的： 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。 注意：责任化、标准化。,3、清扫 1）定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,6S管理在汽车维修企业的应用,3）污迹的来源： 污垢的来源主要是由于“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。 跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水。 这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。,6S管理在汽车维修企业的应

12、用,4）实施原则： 建立清扫责任区（室内、室外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝或隔离； 建立清扫基准，作为作业规范 ； 寻找污染源，实施改善。,6S管理在汽车维修企业的应用,5）具体实施： 例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,6S管理在汽车维修企业的应用

13、,清扫源的处理,6S管理在汽车维修企业的应用,2）目的： 维持上面3S的成果；标准化的基础；企业文化的形成。 注意：制度化，定期检查评比 。,4、清洁 1）定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持” 这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因， 彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,6S管理在汽车维修企业的应用,3）实施要领： 落实前面3S工作； 决定5S时间； 制订评比方法； 制订奖惩制度，加强执行； 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视。,6S管理在汽车维修企业的应用,4）具

14、体实施,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,6S管理在汽车维修企业的应用,唯一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。,和工厂改善目标的结合,改善快,6S管理在汽车维修企业的

15、应用,每个作业集团成员，才是实行的主角 ； 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能； 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望； 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集； 团成员互相协助，尤属重要。,集团活动,6S管理在汽车维修企业的应用,2）目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工。 营造团体精神。 注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。,5、素养 1）定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。,6S管理在汽车维修企业的应用,3）实施要领： 制订服装、肩章、工作帽等识别标准； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练； 推动各种精神提升活动（早会

16、、礼貌运行等）。,6S管理在汽车维修企业的应用,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习 遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之 改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成 的基本过程,总结,6S管理在汽车维修企业的应用,4）素养的难点,6S管理在汽车维修企业的应用,三、5S之间的关系,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清