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1、目录一、工程概况：31.1地质情况31.2盖板涵简介3二、施工管理组织机构及现场人员3三、计划施工工期3四、主要材料、水、电、通讯供应3五、主要施工方法及工艺45.1、施工流程45.2、施工准备及放样45.3、基坑开挖45.4、基础施工45.5、台身施工45.6、台帽施工55.7、附属工程施工55.8、盖板安装65.9涵背填土65.10砼浇筑要求6六、质量保证措施76.1、建立健全质量保证体系76.2、提高全员质量意识76.3、狠抓工序质量，确保整体质量76.4、开展标准化作业76.5、技术措施8七、安全保证措施97.1安全保证体系97.2、基坑开挖安全措施97.3、钢筋作业安全措施97.4、
2、混凝土作业安全操作要点107.5、用电安全要点107.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点107.7、模板作业安全操作要点117.8、气焊安全操作规程117.9、施工机械安全措施127.10、消防安全措施12八、文明施工128.1现场场容、场貌布置措施128.2生活卫生措施12九、环境保护13附图一14附图二15附图三16附图四17附图五1819K284+100盖板涵施工方案一、工程概况：1.1地质情况涵洞区属于剥蚀堆积地形中低山之坡地坚硬岩浆地质区，地面标高858.9-859.9m，区内地下水为第四纪孔隙水，水位埋深未见。涵洞处构造不发育，无不良地质及特殊性岩土。本区地震基本烈度小于度，地震
3、动峰值加速度0.05g，地震反应谱特征周期0.35s，属于构造稳定区。1.2盖板涵简介本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K284+100，跨径为3m，净高2m，涵长42m，进口为跌水井、出口为八字翼墙。基础采用C30片石混凝土，现浇台身采用C30混凝土，现浇台帽为C35钢筋混凝土，预制盖板为C30钢筋混凝土。二、施工管理组织机构及现场人员施工管理组织机构建详（见附图一），盖板涵开工时，由涵洞队负责本涵洞施工，现场计划组织施工人员30人，下设砌筑工班，钢筋班，模板工班，砼工班。三、计划施工工期计划开工日期：2014年9月9日计划完工日期：2014年11月5日基础计划完成日期9月14日，涵身、台帽混
4、凝土浇筑9月24日，八字墙、一字墙、跌井完成日期10月1日，涵底回填、铺底砌筑10月6日，盖板安装完成10月9日，防水、涵背回填施工完成11月5日。四、主要材料、水、电、通讯供应水泥采用冀东水泥厂生产的P.O 42.5水泥；砂采用辉南朝阳砂场河砂。碎石：采用鼎峰石场石料。钢筋由项目部统一采购，根据施工队需要上报计划量进行采购，材料进场后经试验合格方可使用。混凝土由项目部拌和站统一供应。水：生活及施工生产用水，由驻地附近打井取用，采取水车运输的方法。电：采用一台50KW发电机机组提供电力。砂浆配合比由项目部试验室提供，砂浆采用强制砂浆搅拌机拌和，严禁采用人工拌制，同时要严格按配合比计量，计量工具
5、必须是经过标定。五、主要施工方法及工艺5.1、施工流程（见附图二）施工准备、测量放样基础开挖基底检查基础浇筑墙身浇筑台帽浇筑八字墙浇筑出入口铺砌及涵身铺底安装盖板防水施工涵背回填5.2、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置、方向、长度、出入口高程是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵位置进行基础的定位放样。原地面清除的地表土，要运至临时堆土场统一堆放，做为以后复耕或绿化用土。5.3、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖
6、线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），基底一般情况每边比设计多挖0.51.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，开挖应连续进行，挖至离基底5-10cm时采用人工整修至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟，在涵洞出口处设集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡，并在基坑周边设截水沟，防止地表水流入基坑。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时，应及时与监理工程师、设计院联系，制定合理的处理方案；符合要求，经监理工程师认可，方可进行下道工序基础施工。5.4、基础施工基坑开挖完成检验合
7、格后，测量人员放出基础线，开始片石混凝土涵洞基础施工。基坑成型后，应尽快开始混凝土浇筑施工，以免基坑暴露时间过长。先在基坑底面浇筑一层水泥砂浆。混凝土由拌合站统一供应。基础模板采用钢平模，间隔支立模板，钢管支撑。经监理检查合格后，开始浇筑基础混凝土，片石掺量不得超过20%。5.5、台身施工基础施工完成，达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，将基础表面浮渣清扫并冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，外侧脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形，两涵台内侧设对撑，保证涵洞净空。在模板安1.0m间距设置16钢筋对拉杆，
8、模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与竖直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、竖直度、几何尺寸。序号检查项目允许偏差（mm）1模板高程102模板尺寸203模板相邻表面高差24表面平整度55轴线偏位106竖直度0.3%台高涵身为C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内，两侧台身对称施工。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡
9、、表面呈现浮浆为度。振捣时振捣棒插入下层50100mm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每2.6m 、3m、设沉降缝一道，沉降缝衬用沥青麻絮将其沉降缝填塞。5.6、台帽施工盖板涵台帽C35钢筋混凝土，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计及规范要求，自检合格后报监理工程师签认。支立模板时要准确测量出两台身墙体之间净距，准确设置栓钉孔位置，使盖板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。5.7、附
10、属工程施工进出口的跃井、八字墙施工和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用M10浆砌片石。要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密。5.8、盖板安装盖板由预制场统一预制，当强度达到设计强度85%以上时，安排搬运吊装。盖板吊装时，必须有专人指挥，轻吊轻放，板缝均匀，盖板与台帽搭接处垫放两层油毛毡，厚约为1cm，盖板与盖板、盖板与台帽之间的缝，灌注M10水泥砂浆。墙体沉降缝必须与盖板边边缘对齐，并用沥青麻絮填满，盖板安装后不得有重型机械通过，待填土达到0.5米以上后方能通过。5.9涵背填土涵洞外层防水在盖
11、板安装后进行施工，涵洞与填土接触部分及盖板涵顶涂热沥青两道，并在涵洞台身混凝土强度达到100%后可进行台背填土，回填采用强风化岩，回填做好过渡段，压实度不小于96%，并做好纵、横坡排水，台背回填的路床部分应与路堤部分路床同步填筑，涵洞两侧应对称分层回填，填料粒径宜小于50mm，分层厚度为150mm，八字墙在回填时应做适当的临时支撑，防止墙后压力过大，八字墙前倾。尽量使压路机靠近涵身对填料进行碾压，对无法达到的部位，人工使用打夯机进行夯实。每一层压实度检测合格后方可进行下一层施工。5.10砼浇筑要求1、混凝土拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。2、混凝土
12、运输：采取输送车运输，保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。3、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件。试件要按要求制作及养生。4、拆模、养护：（1）、砌体、混凝土浇筑完成后，完成后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。（2）、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。（3）、墙身强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。六、质量保证措施6.1、建立健全质量保证体系（见附图三）项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任
13、质量管理领导小组组长，总工程师和副经理任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。6.2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢
14、，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。6.3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需
15、的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。6.4、开展标准化作业1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2）严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守招标文件列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。3）严把材料关所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。6.5、技术措施工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良
