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1、 专业整理分享 门式脚手架施工方案编制人： 审核人： 批准人： 目录第一章 编制依据3第二章 工程概述3第三章 保证工程安全技术措施3第四章 门式脚手架方案选择3第五章 门式脚手架平台性能和施工措施4第六章 门式脚手架的材质要求5第七章 施工材料准备5第八章 脚手架的搭设流程及要求6第九章 脚手架计算书8第十章 门式脚手架搭设的劳动力安排13第十一章 门式脚手架的检查与验收13第十二章 门式脚手架搭设安全技术措施14第十三章 工程事故应急预案15第十四章 门式脚手架拆除安全技术措施20第一章 编制依据 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128
2、-2000 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第二章 工程概述 工程名称：-大厦幕墙工程 工程项目地址：深圳市龙岗区中心城，龙福路南侧 建设单位：深圳市-地产开发有限公司 质量目标：依据国家和深圳市相关规范或规定以及合同约定的技术要求进行验收，本工程须达到合格标准。第三章 保证工程安全技术措施 建立安全管理体系，定期开展安全三级教育活动。 班组要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。 对进场的职工进行安全生产教育，做到谁施工，谁负责安全生产的原则。 对特种作业人员要持证上岗。 对现场的施工用电要有专人管理，用电设备作好接地保护，配电箱必须设三
3、级漏电保护器。 门式钢管脚手架和扣件必须符合质量要求。第四章 门式脚手架方案选择根据-大厦幕墙雨篷施工图纸要求和施工现场需求，由于雨篷标高过高，高度达3.94米，需搭设MF1219型门式脚手架,故在选择方案时，充分考虑以下几点： 操作灵活，可根据现场需求，搭设门式脚手架。 架体的结构设计，力求做到结构安全可靠。 在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 综合以上几点，门式脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求； 结合以
4、上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门式脚手架。第五章 门式脚手架平台性能和施工措施 雨篷安装龙骨、玻璃、铝板等施工需要，方便施工，故采用门式脚手架平台进行施工。操作平台无需专业人员拆装，一般施工人员都能安全快捷地进行拆装。 使用安全方便：可加层可降层，只要把上层拼装件拆下一层（步）把平台板放至下层（步）就可低层施工，反之加层同样操作。如果上层作业完后，可降层作业。 平台上部作业区要搭建防护栏，并挂好安全网。 采用上下一致，台阶式搭设，安全性能好，可反复使用。 遇到大风时应停止作业，然后靠近墙边、用绳子固定架子 平台上面作业时必须系好安全带，不系安全带
5、不准作业施工。 轻型管材可通过人工接上直接安装，重型管材采用手拉葫芦上升管材安装 在作业时严禁移动架子，移动架子首先必须没有人员上部操作平台和工具材料。第六章 门式脚手架的材质要求 门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用483.5mm钢管，相应扣件规格为48mm。 钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚
6、手架扣件（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。第七章 施工材料准备 门架:承受上部传递来的荷载2.56KN。 交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。 垫板（垫块）：扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。 锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。 驳芯:上、下步门架的定位连接杆。 脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。 联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。 水平加固杆:增强脚手架的整体刚度。 交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。 扣件:分直角扣件与旋转扣件。 上落梯:上落脚手架用。 平行架:代替脚踏板作
7、增强脚手架整体刚度。第八章 脚手架的搭设流程及要求一、门式脚手架的搭设流程(1)脚手架的搭设顺序: 安放底座首步架装在底座上装剪力撑铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯安装上一步门架装上锁臂。(2)门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。(3)根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。(4)依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。(5)当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。(6)在门架上端的锁座上依
8、次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。(7)在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。(8)首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。(9)在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。(10)对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立
9、杆的夹角应为45左右。(11)在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。二、门架的构造要求1、地基门式脚手架地基部位必须全部在已浇筑完成的地面上，禁止在未浇筑的地基上使用，地面清理干净无障碍物。2、门架（1）门架步距跨距，符合现行的行业标准门式钢管脚手架(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3、配件（1）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。（2）门架在长方向设置钢管剪刀
10、撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。（3）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。（4）在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。（5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。（6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。（7）栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。（8）底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。4、拉接件（1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。（2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。（3）上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。（4）门架下部采用架外
11、斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。（5）剪刀撑设置应符合下列规定： 1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； 2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置； 3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。（6）水平拉接杆设置应符合以下规定：1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； 2）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈； 3）在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；4）水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。5、扣件加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：（1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。（2）扣
12、件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40Nm。（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。第九章 脚手架计算书 1-立杆；2-立杆加强杆；3-横杆；4-横杆加强杆 计算门架的几何尺寸图1、脚手架参数脚手架搭设高度为4.8m，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。扣件连接方式:单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.2米，门架的高度 h0 = 1.930米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。门架立杆采用 48.03.5 mm钢管，立杆加强杆采用 26.82.5 mm钢管，脚手架搭设高度
13、4.8m。2、荷载参数本工程地处深圳市，基本风压为0.50KN/，风荷载高度变化系数z为1.25，风荷载体型系数s为0.8；施工均布荷载为5.00kN/m2，同时施工层数：1层。3、地基参数地基类型:混凝土地面；砼强度等级C304、荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。41、静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀 0.224kN 交叉支撑 2副 20.040=0.080 kN 横杆 1步1设 0.084/2=0.16kN 连接棒 2个 20.006=0.012 kN 合计 0.476 kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.238kN/m(2)拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)剪刀撑采用 26.82.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算： tg = ( 11.950 ) / ( 11.830 ) = 1.066 2 0.015 ( 11.830)/cos/(11.950 ) = 0.041 kN/m；水平拉接杆采用 42.02.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为： 0
