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1、生产线平衡,管理是平衡的艺术！,生产线平衡法,平衡产生美！平衡产生效益！,品质、交期、成本、安全、士气,管理者就是在这五个层面寻求最 大的平衡！,1、生产线平衡法的三级应用,生产部经理负责各生产课间的平衡,生产课主管负责各生产组间的平衡,各拉组长负责各工序之间的平衡,1、物流快速，减少生产周期; 2、减少或消除物料/半成品周转场所; 3、消除工程瓶颈，提高作业效率; 4、稳定产品品质; 5、提升工作士气，改善作业秩序。,2、为什么要进行生产线平衡,3、生产线平衡的管理原理,木桶原理： 一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。,木桶原理的延伸之一： 一条流水线能有
2、多大产能，不是取决于最快的那道工序，而是取决最慢的那道工序。,木桶原理的延伸之二： 一个公司能有多大的发展，不是取决于最强的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。,4、生产线平衡要点 只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！ “不要做不到，也不要过了头”-这就是平衡、这就是中庸之道！ 让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过 员工的双臂，是生产线平衡的基本保障！ 5、生产线平衡率计算方法 各工序实际时间之和 计算： 生产线平衡率 = 最长工序工时生产线人数,6、ECRSI原则： Eliminate 删除 Combine 合并 Rearrange 重排 Simplify 简
3、化 Increase 增加,6.1改善之探讨方向 每件工作都可依照下列5个主要的方向去探讨可能的方向，应持目前的方法绝非仅有而且最好的,必然有更好的方法的态度。 删除: 许多操作可能是不必要的,只有消除是最好的方向； 合并: 将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并 的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作. 如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中； 重排: 应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和 合并的灵感； 简化: 在删除、合并及变更操作等检讨后,研究如何来做以达到 简化的目的； 增加：在消除、合并和简化不能完成操作的工序中，是否必须
4、追加 新的作业方式或新的作业工序。,6.2 ECRSI原则的运用,重排应改变次序、地点及人员的可能性,这 些改变可能引出删除和合并的灵感；,6.3 何处最需要改善 您的时间非常富贵,应妥善运用:挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间 再去研究. 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人 力的浪费是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心 的观察,否则日过一 日在浪费的情况下而不自觉细 心地 找出料、时间及人力的浪费.,瓶颈的地方是最值得改善的,顺利 的地方待以后有时间再去研究.,生产效率&
5、异常改善-Production Efficiency&Abnormality Improvement,6.4现状生产线平衡分析步骤,将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来 填入生产流动平衡表内 测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表 “标准工时”栏内 清点各工序作业人数，记入“配置人员”栏 标准工时人数=平衡工时，记入“平衡工时”栏 此“平衡工时”划出柱状图或曲线图,17,17,17,16,42,26,14,60,34,18,15,45,16,1,15,3,1,16,13,2,12,10,8,2,6,1,21,14,7,1,1,16,17,11,20,18,3,4,2,17,1,2,
6、1,15,3,320,1 人所 需时间,199,标准工时,19,建议配置人员,合计,9,5,1,工程序号,CV 流 动 速 度,生产流动平衡表 柱状图,不平衡损失时间,分配 时间,工序名称,45 40 35 30 25 20 15 10,7、案例分析,问题： 依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天 8小时计算（不计宽裕率）每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？,7.1 生产线平衡率应用,7.1 生产线平衡率应用,生产线产能 480件 生产线每小时产能= = =60件/小时 开线工时 8小时 生产线每小时产能 60 每小时人
7、均产量 = = =5件/每人/每小时 生产线人数 12,7.1 生产线平衡率应用,7.2 生产线平衡损失率与改进方法,7.2 生产线平衡损失率与改进方法,7.2 生产线平衡损失率与改进方法,生产线产能 1600件 生产线每小时产能 = = = 200件/小时 开线工时 8小时 生产线每小时产能 200 每小时人均产量 = = 9.5 件/每人/每小时 生产线人数 21,7.2 生产线平衡损失率与改进方法, 布置原则：运输路线最短 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： 开O型： 工作地排列形式： 单列 双列,流水线平面布置,7.2 生产线平衡损失率与改进方法,7.2 生产
8、线平衡损失率与改进方法,生产线产能 847件 生产线每小时产能 = = 106件/小时 开线工时 8小时 生产线每小时产能 106 每小时人均产量 = = 10.6件/每人/每小时 生产线人数 10,7.2 生产线平衡损失率与改进方法,通过合并工序, 生产效率提升1倍有余, 其效果是显而易见的。但目前市场环境与以前大不相同，消费者的个性化需求使得多批小量订单成为主流，如何应对此种情况已经成为工厂研究的重要课题，是否可以通过减少生产线的人员，将大组分成多个小组来进行订单生产呢？ 解决方案C: 比较工序第1、2、3可合并由1人完成；工序第4和第5可合并由1人完成，工序第6和第7可合并由1人完成；工
9、序第10可分拆为两个工序，前面一个工序与工序第8和第9合并由1人完成，后面一个工序与第11和第12合并由1人完成 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或O型/U型等。,7.2 生产线平衡损失率与改进方法,7.2 生产线平衡损失率与改进方法,生产线产能 389件 生产线每小时产能= = 49件/小时 开线工时 8小时 生产线每小时产能 49 每小时人均产量 = = 10件/每人/每小时 生产线人数 5,8、小结,生产线平衡是现场改善中的重要一环，对于工厂提升效率、有效地利用人力、物力常有立竿见影的效果； 生产现场的改善永无止境，对于生产线平衡，没有最好的方法，只有更好的方法，具体情况需要具体考虑，不能期待有一种一劳永逸的方案。,
