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1、 专业资料整理分享 国道205线沙县后底至水南段改线工程 拌合站标准化建设方案编制: 复核: 审批: 国道205线沙县后底至水南段改线工程项目经理部二一六年八月 完美WORD格式编辑 完美WORD格式编辑 目 录一、编制说明11.1、编制依据11.2、编制原则1二、工程概况1三、拌合站规划方案13.1、拌合站建设方案23.2、粉罐和主楼基础施工53.3、主楼安装、吊装施工73.4、拌合站人员组织和机械配置8四、拌合站标示标牌9五、拌合站机械设备配置、生产能力105.1、拌合站机械配置105.2、拌合站生产能力105.3、自动计量标准105.4、自动计量设备技术要求11六、施工用水、电和消防布置
2、11七、拌合站组织机构健全12八、拌合站质量控制措施13九、拌合站安全文明施工139.1、安全管理方针139.2、安全管理目标149.3、施工临时用电149.4、文明施工及环境保护14 完美WORD格式编辑 完美WORD格式编辑 一、编制说明1.1、编制依据1国道205线沙县后底至水南段改线工程施工总平面图。2施工总体部署和主要施工方案。3业主给定的施工用地范围及场地现状、水源、电源位置,以及现场踏勘情况。4施工现场安全防火标准。5福建省普通公路标准化施工指南。6.施工现场临时用电安全技术规范。7.建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)。8.公司有关施工现场临建的文件和安全注意事
3、项。1.2、编制原则1、根据我们在总体施工组织设计中确定的质量目标,贯彻执行GB/T19001-2000 ISO 9001:2000质量管理体系的标准,积极推广“四新”技术,确保创优质工程目标的实现。施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价。2、科学组织、合理安排、优化施工。3、根据 “三集中”要求,配置高效先进机械设备,满足福建省普通公路标准化施工指南要求,满足合同的要求。4、根据各项管理目标的要求,施工组织实行科学配置;选派有丰富施工经验的管理人员;安排专业的施工队伍施工;投入高效先进的施工设备;选择优质的材料;确保人力、财力、物力、设备的科学合理配置。5、节省临时占地、搞好环境保护、
4、防止水土流失,从多角度出发实现文明施工,合理安排生产及生活设施。二、工程概况本拌合站负责供应本项目的所有标段混凝土工程,主要构造物的混凝土数量约为27万m,主体工程包括琅口隧道、长红隧道、路基路面、鸭母道互通、长红大桥、豆士溪中桥。三、拌合站规划方案根据福建省普通公路标准化施工指南要求,本工程实行集中办公、混凝土集中拌合、梁片集中预制、钢筋集中加工。拌合站采用封闭式管理,四周设置围墙,进出场设置两个大门,并悬挂安全生产标语。大门旁边均设置门卫保安室,采用活动板房搭设。进场大门右侧设置地磅,所有材料进场需经地磅进行过磅,过磅员进行过磅、打单并通知拌合站试验人员对进场材料进行检测。出场大门正对为洗
5、车池及沉淀池,保证车辆出入行驶过程中不污染当地道路。拌合站场内预留试验室、小型构件厂及配套生活工作区场地。具体布置详见拌合站平面布置示意图。3.1、拌合站建设方案3.1.1、拌合站建设选址拌合站按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行选址和规划,拌合站位于项目部对面交通便利。3.1.2、拌合站面积及功能划分拌合站总面积约为12000m2(含实验室场地)拌合站内划分有预制场区、生活区,拌合作业区、料仓、运输车辆停放区等5个功能区。其中生活区占地约为2100m2,拌合作业区占地约为4200m2,料仓占地约为1800m2,运输车辆停放区占地约为260m2。3.1.3、拌合站场地建设及排水系统 拌合站
6、根据实际地形情况集中设置,采用封闭式管理。拌合站周围用砖砌围墙封闭,砂石堆放区、拌合作业区分开,拌合站场地采用硬化处理。1、拌合站内场地硬化处理1)场地进行混凝土硬化处理,使用15cm厚片、碎石垫层, 10cm厚的C20混凝土进行硬化处理。2)拌合站的一般行车道路硬化,使用15cm厚片、碎石垫层, 15cm厚的C20混凝土硬化处理。3)大型作业区、重车行车道硬化,使用15cm厚片、碎石垫层,20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。按照四周低、中心高的原则进行。2、排水系统1)场区排水合理设置矩形盖板(3040cm)排水沟,沟底采用M7.5砂浆进行抹面,并设1.5%的排水纵坡,与场区外排水沟等连同
7、,确保场内排水系统完善,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。2)在场地外侧合适的位置设置沉沙井及污水过滤池,严禁将站内生产废水直接排放。四周用高度1.5m砖墙围护。3)拌合站入口设置洗车池,所有车辆进入拌合站前应通过洗车池,确保拌合站场内的干净整洁,避免污染料仓。3.1.4、水泥及外加剂存放本拌合站采用2套拌合生产线,1套HZS90型号搅拌机,1套HZS120型号搅拌机。每套搅拌站均配3个80T水泥罐,1个粉煤灰罐,使用散装水泥。根据选定水泥储存罐的容量,配合电脑自动输入。外加剂存放于搅拌机旁的外加剂储存罐当中,共设置2个外加剂储存罐,供两台搅拌机的使用,根据外加剂储存罐的容量,配合电脑自
8、动输入。3.1.5、砂石堆放区1、凡用于工程的砂石料按配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放,并设置明显标志。所设立的标志必须能体现材料的规格,进场时间,数量,检查日期及检验状态(如下图材料标识牌)。分料仓采用“37”墙2.5m高,采用C20砼进行浇筑,仓内地面向料仓口设置4%的地面坡度,料仓口设置排水沟,分料墙下部预留孔洞,防止积水并定期检查、清理。料仓基础及隔离墙施工可参照“图1”施工。2、储料仓配置8个,其中检验合格仓内的材料就做为工程直接使用材料。严格按照规定对现场材料进行标识,为保证白昼施工需要,采用上下牌标识,其中上牌悬挂于料仓正中间,下牌置于分仓隔墙上。标识牌内
9、容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等。3、料仓的容量满足最大批次连续施工的需求,并留有一定的余地,另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。4、上料仓配置8个,分为两条线,平均每台搅拌机配置4个上料仓。保证一台搅拌机有2个砂上料仓和2个碎石的上料仓。5、场内所有地材存放场地架设轻型钢结构顶棚,顶棚起拱线高度7m。6、所有集料分批验收,验收合格后方可进场。7、夏季施工时有降温设备,集料场搭设遮阳棚。图1 拌合站集料仓示意图图2 材料标识牌3.1.6、拌合站临建工程主要工程量表1 拌合站临建工程主要工程量序号工程项目单位数量备注1片、碎石m18
10、002C20混凝土m24003预制场彩钢棚m213004活动板房m213005料仓彩钢棚18003.1.7、计划工期本工程计划 年 月 日至 年 月 日拌合站建设基本完成。具体节点工期安排如下:表2 拌合站工期安排表序号工程项目完工日期备注1场地整平2拌合站基础3粗、细骨料仓4道路、场坪硬化5磅房6搅拌机、水泥仓安装7试机3.2、粉罐和主楼基础施工3.2.1、基础施工工艺图基础施工工艺框图3.2.2、基底开挖夯实按照设计图纸放样、定位之后,进行挖掘机辅以人工开挖后,人工夯实基底,直至基底应力满足设计要求后,摊铺砂砾垫层,进行基础浇筑。3.2.3、制作钢筋先按照设计图纸,预制成钢筋骨架片或钢筋网
11、片,在工地就位后进行焊接或绑扎,必要时加以焊接或增设加固钢筋,使具有足够的刚度和稳定性,骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行,吊装、安装稳定后,对已安装好的钢筋及预埋件进行检查,合格后方可浇筑砼。3.2.4、模板制作、安装采用整体钢模,内衬竹胶板,以保证表面的平顺、光滑度,浇筑砼之前,模板先涂脱模剂,考虑防止模板移位和凸出。侧模可在模板外支撑固定。安装完毕后,保持位置正确,浇筑时发现模板有超出允许偏差时,及时纠正。3.2.5、砼拌和、浇筑浇筑混凝土前,清除干净找平层上的杂物,并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。为了保证砼拌和配合比正确,在拌合现场设置磅秤,对每一种集料以及水泥、水都进行过磅。砼
12、的均匀性和坍落度等符合要求后方可进行浇筑,浇筑时,砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层,使用插入式振捣器,对于每一振动部位,振动到该部位砼密实为止。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时,及时处理。3.2.6、养生、回填砼浇筑完毕,用土工布覆盖。当砼达到足够强度后,方可拆模。选择透水性的填料,填料特别夯实,达到设计压要求。3.3、主楼安装、吊装施工在粉罐和主楼安装前,必须仔细检查绳索、吊环是否完好。采用1台50t轮胎吊进行吊装,在安装过程中必须严格控制起吊及下放速度,确保粉罐和主楼在安装过程中平稳,防止粉罐和粉罐、主楼等发生碰撞。粉罐和主楼在下放安装时,必须严格按照相应的控制线严格控制安装