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1、本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规则及包装、标志、运输、储存。,铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T 3192-2008）,1、管道压浆材料,（1）管道压浆料 由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合料。在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。 （2）管道压浆剂 由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂。在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。,2、技术要求,（1）原材料要求 1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格
2、证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 2)水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。 3)矿物掺和料的品种宜为级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。级粉煤灰的技术要求应满足表1的规定；矿渣粉的技术要求应满足表2的规定；硅灰的技术要求应满足表3的规定。,2、技术要求,（1）原材料要求 表1 级粉煤灰的技术要求,2、技术要求,（1）原材料要求 表2 矿渣粉的技术要求,2、技术要求,（1）原材料要求 表3 硅灰的技术要求,2、技术要求,
3、（1）原材料要求,4)应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076-1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB 8076-1997中相应要求，外加剂匀质性按GB/T 8077-2000进行检验。 5)压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 6)压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。,2、技术要求,（2）浆体性能要求 表4 浆体性能指标,2、技术要求,（2）浆体性能要求,续表4 浆体性
4、能指标,2、技术要求,（3）施工工艺要求 1)材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表4要求后方可使用。 2)施工设备及称量精度 a)施工设备 搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。,2、技术要求,a)施工设备 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。
5、储料罐应带有搅拌功能。 如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。 b)称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%（均以质量计）。 计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。,2、技术要求,（4）施工工艺要求 3)搅拌工艺 a）搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm3mm。 b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌
6、2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。,2、技术要求,（4）施工工艺要求 3)搅拌工艺 c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动度。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 4)压浆工艺 a）压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 b）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。,2、技术要求,（4）施工工艺要求 4)压浆工艺 c）压
7、浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳定期。 d）对于连续梁或进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复12次。 压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。,2、技术要求,（4）施工工艺要求 4)压浆工艺 e）如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定后，应
8、立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 f）压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。 g）压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm40mm160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆过程进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。,2、技术要求,（4）施工工艺要求 5)管道压浆时限 管道压浆时限应符合下列要求： a）终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。 b）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试
9、件的强度达到规定值。 c）压浆强度未达到表4中28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。 6)梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在530 之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5 ，否则应采取养护措施，以满足要求。,2、技术要求,（4）施工工艺要求 7)高温施工 在环境温度高于35 时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。 8)低温施工 在环境温度低于5 时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。,3、试验方法,（1）试验条件 实验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器具
10、均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 1)浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。 2)流动锥：应符合附录A的要求。 3)试模：应采用40mm40mm160mm的钢模。 4)钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。 5)透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。 6)试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。,3、试验方法,（2）试验方法 1)搅拌方法 应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。 a)管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢
11、速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。 b)管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料。,3、试验方法,（2）试验方法 2)抗压强度、抗折强度 将拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。 3)凝结时间 按照GB/T 1346-2001进行测定。 4)出机流动度和30min流动度 a）试验仪器 流动度测试仪流动锥尺寸如图A.1所示。,3、试验方法,（2）试验方法 4)出机
12、流动度和30min流动度 a）试验仪器 流动锥的校准：1725mL5mL水流出的时间应为8.0s0.2s。 b）流动度试验方法 测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗内，直至表面触及电测规下端（ 1725mL5mL 浆体）。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），称为灌浆料的流出度。,3、试验方法,（2）试验方法 4)出机流动度和30min流动度 出机流动度测试完毕， 将所有浆体转入搅拌 锅，放置至30min。慢速搅拌1min ，测试30min 流动度。 5)自由泌水率 a)容器 试验容器如图B.1，容器采用 1000mL的量筒，或者采用直径 为60mm
13、、高500mm的底部封 闭的透明玻璃管。,3、试验方法,（2）试验方法 5)自由泌水率 b)试验方法 将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积800mL10mL。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。静置1min后记录浆体高度h1，静载24h后量测其离析水水面高度h2和浆体膨胀面的高度h3。然后按以下公式计算泌水率及膨胀率：,3、试验方法,（2）试验方法 6)毛细泌水率 a)容器 试验容器如图C.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高160mm。在容器中间置入一束7芯钢丝束。钢丝束在容器内露出的高度为1cm3cm。,3、试验方法,（2）试验方法 6)毛细泌
14、水率 b)试验方法 试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约800mL，并记录浆体准确体积。然后将密封盖严，并在中心位置插入钢丝束。静载3h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，移入10mL的量筒内，测量泌水量V1。,3、试验方法,（2）试验方法 7)压力泌水率 a)试验仪器 一个包含两块压力表的CO2气瓶，外测压力表最小分度值不应大于0.02MPa，级别为1.5级。 压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8MPa压力下不会破裂。其尺寸如图D.1所示。 10mL的量筒。,3、试验方法,（2）试验方法 7)压力泌水率 b)试验程序 根据搅拌方法的要求搅
15、拌制备浆体。 将搅拌好的浆体在自加水开始的7min内倒入容积为400mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200mL。,3、试验方法,（2）试验方法 8)充盈度 a)试验仪器 试验仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120，每部分长度为500mm，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。,3、试验方法,（2）试验方法 8)充盈度 b)试验方法 按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在203 的条件下放置7d，观测管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或
16、水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。 充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合格。,3、试验方法,（2）试验方法 9)24h自由膨胀率 按照附录B进行试验和计算。 10)对钢筋的锈蚀作用 按照GB8076-1997的附录B及附录C进行。 11)含气量 按照GB/T 50080-2002进行试验和计算。,4、检验规则,（1）浆体常规检验 浆体常规检验项目为表5中的初凝、终凝、出机流动度、30min后流动度、24h自由泌水率、7d和28d的抗压及抗折强度、24h自由膨胀率。 （2）型式检验 1)有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或产品转产时； b)正常生产满一年时； c）产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； d)产品停产半年以上、恢复生产进行时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 2)型式
