《二相测试分离器操作手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二相测试分离器操作手册（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1.安纳知测试分离器简介11.1执行的标准和规范11.2测试分离器用途11.3供货范围11.4础数据31.5主要技术指标31.6测试分离器结构41.7工作原理51.8工艺自控流程图61.9工艺安装及配管61.10防腐与保温71.11主要技术特点92.测试分离器安装92.1卸车92.2安装103.气密性试验104.投产114.1投产前的检查114.2设备干燥114.3设备冲洗114.4进油114.5投产125.操作步骤125.1正常运行125.2正常停运135.3紧急停运135.4停运后的起动136.故障预测和处理136.1液位报警处理146.2安全阀跳压处理146.3磁性液位计失灵156
2、.4仪表用电处理156.5不可抗拒事故发生157.设备维护和检修157.1正常维护157.2定期检修16北京安纳知能源技术有限公司1. 安纳知测试分离器简介1.1 执行的标准和规范1.1.1 油气分离器规范API SPEC 12J 1.1.2 工艺管道ASME B31.3-20001.1.3 液态烃和其它液体管线输送管路ASME B31.4-19981.1.4 输气及配气管道规范ASME B31.8-19991.1.5 压力容器建造规则ASME规范第卷第一册、2001版1.1.6 管法兰和法兰管件ASME16.5-19961.1.7 管线阀门API 规范6D1.1.8 国家质量技术监督局压力容
3、器安全技术监察规程1.1.9 钢制压力容器GB15019981.1.10 油气分离器规范SY/T051519971.1.11 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY/T0599-19971.1.12 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范SY/T0059-19991.1.13 油田油气集输设计规范SY/T004981.1.14 爆炸环境用防爆电气设备GB3836.103836.121911.2 测试分离器用途使油井产出的凝析油、天然气和水混合物分离成气液两相，实现气相仪表连续计量。1.3 供货范围每套计量装置含测试分离器、气相计量仪表及配套的管线、阀门等，全部安装成撬(出撬管线
4、带有配套法兰)，单井分离计量装置供货范围见（表1）。每套测试分离器供货范围表 表1序号项目内容及型号单位数量生产厂家一测试分离器ENE-WE0.8x3.2-6.4/1安纳知1筒体及封头直径0.8m，长度3.2m 材质16MnR，26mm套12内件(1)入口消能构件材质 Q235-A 组1(2)聚结整流填料厚度300mm，材质0Cr18Ni9组2(3)丝网填料40-100型，200mm厚, 材质0Cr18Ni9组13热处理及内防腐热处理 内刷导静电防腐漆二仪表及自控1温度变送器3144PD 0-100台12一体化电子流量计NLP-S601型天然气流量测控系统套1含三片孔板3玻璃液位计UGS L=
5、600mm 2 RF 600# 台1SHANGHAI4调压阀 台1MESUR5压力表Y-100 0-10.0MPa、2.5MPa、块2中国6双金属温度计WSS-481块1中国7安全阀A42F-40C DN50X65台1中国三工艺配管及施工工艺管道（含管道、管件及阀门）套1四外防腐及面漆含设备、管线外防腐及面漆五电气部分1防爆开关个1中国2防爆灯只1中国3电气材料电缆等批1中国说明所有货物按一个撬块整体设计，工厂预制，成套供货。1.4 础数据1.4.1 操作温度及压力1.4.1.1 操作温度：20501.4.1.2 设计温度：901.4.1.3 操作压力：6.0MpaG1.4.1.4 最大操作压
6、力：6.0MPaG1.4.1.5 设计压力：6.4MPaG1.4.1.6 安全阀定压：6.0MPaG1.4.2 处理量项目处理液量t/d处理气量104 Sm3/d地点ENE-WE0.8x3.2-6.4/15030 1.5 主要技术指标1.5.1 分离出的气体含液量 0.05g/Sm3；1.5.2 液体中粒径 100 m气泡脱除率95%；1.5.3 气相计量误差 5%。1.5.4 产品回收本设备属于钢制压力容器，不含机械转动等易损部件，设备本身不存在对环境的污染问题, 只需按要求定期检修和维护。当使用寿命期满后，可回炉炼钢，废物利用，不污染环境。1.5.5 工艺保证我们保证在指定条件下操作时的设
7、备工艺性能和机械设计。该保证至少包括下列内容：装置满足规定的产品质量要求。装置的最小处理能力等于设计处理量。装置的动力消耗量满足标书中所述。1.5.6 动力消耗平衡仪表供电: 24VDC; 传输信号: 4-20mADC。 耗水: 无。1.5.7 物料平衡测试分离器进口的液量和气量的设计值分别为：50m3/d和300000Sm3/d，经过分离计量后，气液全部回收，经汇管去油气净化处理系统。1.5.8 化学药剂要求本设备不需加入任何化学助剂，对环境不会造成任何污染。1.6 测试分离器结构1.6.1 筒体壁厚计算ENE-WE0.83.2-6.4/1型测试分离器，设计压力6.4MPa，设计温度90 ，
8、材质16MnR，筒体设计壁厚计算结果见（表2）：测试分离器筒体壁厚计算表 表2序号项目单位参数1设计压力MPa6.42设计温度903筒体内径mm8004材质16MnR5许用应力MPa1636焊缝系数1.07筒体计算壁厚mm16.028腐蚀余量mm4.09筒体设计壁厚mm26.01.6.2 测试分离器结构测试分离器为卧式钢制容器，筒体内设有进口消能构件、聚结整流填料、丝网捕雾器、油出口防涡罩等。1.6.3 内件1.6.3.1 入口消能构件该构件的主要作用为吸收进口流体的动能，由竖向布置的多层角构组成。1.6.3.2 聚结整流填料主要作用为气体和液体进入该填料后，由于湿周的大幅度增加，雷诺数降低，
9、加之介质流向的改变有利于液体中的分散气相(被油膜包围的气泡)和气体中的分散液滴的碰撞聚结，从而使气泡在后部空间内迅速浮升至液面和气体中的液滴在后部空间迅速沉降进入液相。该填料选用比表面积为250m2/m3的孔板波纹填料，材质为0Cr18Ni9不锈钢，ENE-WE0.83.2-6.4/1每组厚度100mm，共三组。1.6.3.3 丝网捕雾器主要作用为脱出气体中粒径大于10m的液滴，以减少气体计量误差，采用40-100标准型金属丝网，厚度为150mm，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。1.7 工作原理气液两相混合物自油气水进口进入测试分离器，经入口消能构件使气液混合物初步分离为气、液两相，气体进入
10、气相空间，经聚结整流填料并在其后部空间脱出气体中粒径大于100m的液滴，气体再进入丝网捕雾器脱出气体中粒径大于10m的液滴，含液量 0.05g/Sm3的气体经气出口流出测试分离器；进入液相空间的液体经聚结整流填料并在其后部空间内脱出粒径大于100m的气泡后，液体翻过隔板进入缓冲室经防涡罩及油出口流出测试分离器。1.8 工艺自控流程图见附图11.9 工艺安装及配管1.9.1 设备工艺阀门规格（表4）ENE-WS8003200-6.4/1测试分离器工艺阀门规格阀门类型规 格口径数量（台）联结形式球 阀Q41F-600LB,RF32法兰球 阀Q41F-600LB,RF23法兰球 阀Q11F-800L
11、B,NPT(F)1/28螺纹球 阀Q11F-800LB,NPT(F)14螺纹针 阀N11Y-800LB,NPT1/22螺纹截止阀J41F-600LB,RF21法兰安全阀A42Y,NPT,150LB1X11螺纹安全阀A42Y-600# RF2x31法兰1.9.2 阀门标准及材料选择 球阀（防火型）设计标准：GB/T 12237阀体材料：WCB球体材料：304密封面材料：PTFE 聚四氟乙烯阀杆材料：304 闸 阀（防火型）设计标准：GB/T 12234阀盖材料：WCB阀体材料：WCB阀杆材料：2Cr13阀座密封面：不锈钢 针型阀（防火型）设计标准：GB/T 12234阀盖材料：不锈钢阀体材料：不
12、锈钢阀杆材料：不锈钢阀座密封面：不锈钢 安全阀（防泄漏）阀体材料：WCB阀座材料：不锈钢调节圈： 不锈钢阀瓣： 不锈钢阀杆： 不锈钢阀座阀瓣密封面：不锈钢1.9.3 装置内设备及管道布置图：见附图21.10 防腐与保温1.10.1 热处理设备焊接完毕焊缝100% 探伤合格后进行热处理，回火温度560，以消除环缝焊接、接管焊接时引起的应力。1.10.2 材料选择1.10.2.1 设备材料选择设备采用的金属材料低合金钢:16MnR(GB66541996)；管线及法兰弯头采用该标准中使用的20碳素钢（GB/T710-1991）1.10.2.2 阀门选择选用截至阀(J41F系列)、球阀（Q41F系列）和截止阀（J13W系列）。1.10.3 管道设备内、外防腐要求根据业主的现场条件，对撬块设备编制如下涂层系统：外部涂层系统。ENE-WE0.83.2-6.4/1测试分离器 、PN1.2DN200600除油脱水器（V-102） 、橇座等设备及管线、弯头、三通等管件的外部涂层系统见表5。表5 设备、钢结构及管线外涂层系统防腐结构涂料类型涂刷道数干膜厚度（m）颜色要求底涂层环氧富锌底漆175灰色中间涂层环氧漆1150灰色面涂层环氧树脂面漆150设备为灰色； A(安全阀放空去火炬)、 F(燃料气去加热炉)管线为中黄色，其余管线及钢结构为天蓝色；合计
