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1、237省道宝应段三期建设工程（北段） 盖梁施工方案第一节 工程概况及主要工程量一、工程概况本标段共有桥梁四座，其中泾张河小桥、黄浦排河中桥下部结构采用扩大基础。大溪河中桥及南泄水河小桥下部结构采用桩基础、立柱、墩身等下部结构。上部结构全部采用空心板梁。大溪河中桥1#、2#、墩，南泄河小桥1#墩采用柱墩式，合计盖梁3个，盖梁采用C30砼。二、编制依据1.1 S237省道宝应段三期建设工程标招标文件及国家相关法律、法规、制度等；1.2S237省道宝应段三期建设工程施工图设计；1.3现场踏勘及调查情况；1.4我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况；1.5我公司施工类似工程的经验；1.6公司ISO
2、9001：2000质量手册、程序文件；1.7主要参考书目：1.7.1公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）1.7.2公路施工手册（桥涵）上、下册1.7.3公路工程水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）1.7.4公路工程质量检验评定标准（土建）（JTG F80/1-2004）1.7.5公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）1.7.6公路工程技术标准（JTGB01-2003三、主要工程量：主要工程量序号项目名称单 位数 量备 注一盖梁个大溪河中桥个2南泄水河小桥个1盖梁钢筋T1大溪河中桥I级钢筋T5.0642大溪河中桥II级钢筋T19.1843南泄水河小桥I级钢筋T1
3、.8994南泄水河小桥II级钢筋T6.297二混凝土1大溪河中桥盖梁C30砼M3158.1南泄水河小桥盖梁C30砼M352.6第二节施工计划月份一、施工计划安排 工程部位 20135月6月102030102031大溪河中桥盖梁南泄水河小桥盖梁第三节施工准备一、技术准备（1）盖梁轴线测量放样，并向监理报验合格后进行盖梁的施工。（2）根据结构尺寸，准备好模板，由该分项工程的技术人员对模板进行验收。（3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸。（4）盖梁施工前进行安全技术交底。二、 材料准备钢筋：采用江苏沙钢钢集团有限公司生产的钢筋。砼：我部北京市政建设集团有限责任公司后场自设搅拌站（位于宝应县黄塍
4、镇东关路边上。）盖梁施工前对配合比进行验证合格后施工。3、 机械设备准备1电焊机XP50015KW52钢筋弯曲机WQJ-4030KW23钢筋切断机GQ40-830KW24柴油发电机75KW15吊车PXI-2525T16砼运输罐车XZJS27DGJB36M387拌和楼HZS100100M3/h28振捣棒HX19-270.65KW5第四节 施工工艺流程和施工方法1.施工工艺流程施工准备测量放样绑扎钢筋安装模板砼拌制浇捣砼制作试块拆模养生2.施工方法2.1钢筋加工场盖梁钢筋加工在钢筋制作区，面积为45m*10m,钢筋加工场进行场地硬化。其地基处理及硬化方法为：原地面清表后回填素土或石灰土至原地面以上
5、20cm，整平并压实，然后在上面摊铺510cm厚碎石，最后在碎石上铺筑C20地坪混凝土。地坪混凝土表面要收平，可以使用平板振动器或由人工用钢抹子将混凝土面拍实、整平，用水平尺检查地坪的水平度。地坪混凝土要有棱有角，周边整齐，混凝土初凝前将表面拉毛。2.2盖梁模板及钢抱箍盖梁模板全部采用帮包底结构型式。(1) 盖梁模板采用木模，计划投入侧模板2套、底模板木模2套。(2) 钢抱箍的抱圆采用16mm钢板，抱箍高为50cm，为增大抱箍与立柱间的摩擦系数，在抱箍与立柱之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮，橡胶皮与抱圆粘牢；连接板采用16mm钢板，联结螺栓采用M20螺栓，每块连接板上设置12个。(详见抱箍验算)
6、（3）因立柱接桩端桩直径为1.5m,立柱为1.0m，因此抱箍摆放工字钢端放原木（直径为16cm）每棵立柱下放两个，增加抱箍安全系数。2.3柱顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。2.4钢筋工程钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布
7、防雨，堆场内无积水。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。2.4.1钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直径12mm的钢筋必须用调直机调直，直径12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调直。冷拉调直时级钢筋冷拉率不大于2%。钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造
8、要求处理。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。2.4.2钢筋弯制1.划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d(d为钢筋直径)； 划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。2.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的2
9、.5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。3.质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。 级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋
10、边长3mm。4.钢筋焊接4.1骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸制作模具。模具采用755角钢加工，如图1所示：图1 盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度，以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意：各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。每种
11、骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。4.2钢筋焊接的一般要求本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm； 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋
12、直径。 搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度(=d/lw，不大于3)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 电弧焊接头外观质量要求：a 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c 横向咬边深度不得大于0.5mm，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2； 受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内(即：35倍钢筋直径长度，且不少于50cm)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。4.3骨架的拼装和焊
13、接操作要符合以下要求： 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4.4每种骨架的第一片焊接成型后必须报现场监理验收。在通过验收前不得进行大批量生产。4.5钢筋笼绑扎盖梁钢筋笼在相应的桥墩下进行绑扎。在绑扎前要进行场地处理：清除场地上的污泥、垃圾人工整平场地场地四周挖临时排水沟铺绑扎平台(方木)。绑扎平台采用1010200cm方木，间距2m一根。
14、方木顶面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平处用砂或石子垫平。绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进行定位。临时支撑采用钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎，在钢筋笼吊装完成后再绑扎。为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突，在盖梁钢筋笼绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。4.6钢筋笼整体吊装使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。吊点布置在临时支撑的钢管上,吊装前要先完成抱箍、底模的安装，吊点设置在临时支撑的钢管上（吊点沿钢筋笼的纵轴线分布），钢筋笼就位后，使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与
