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1、课程设计说明书 题 目：二级斜齿圆柱齿轮减速器 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 目 录设计任务书-3设计说明书-4 一、传动装置总体设计方案-4 二、确定传动装置的总传动比与分配传动比-5 三、计算各轴转速-5 四、计算各轴转速-5 五、V带与带轮-6 六、高速级齿轮的设计-8 七、低速级齿轮的设计-12 八、从动轴承与从动轴的设计-16 九、中间轴与主动轴及其轴承的设计-22 十、箱体结构设计-26 十一、润滑密封设计-27设计小结-28参考文献-28设计任务书设计目的：1.对学过的理论知识巩固和扩展。2.初步掌握机械设计的内容和步骤，以及技术文献、标准规范的查询和编制，培养设计
2、思想。3.培养分析和解决问题的能力。为后续毕业设计打基础。设计课题:用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V运输带工作拉力（kN）2.1运输带工作速度（m/s）0.9卷筒直径（mm）340完成的工作量1、装配草图：一张零号坐标图（可以手画、允许修改）2、正式装配图：一张零号装配图 包括：标题栏、明细表、序号、四种尺寸、技术要求3、零件图：三号两张（中间轴、大齿轮） （可以用计算机绘
3、零件图，但装配草图不可）4、说明书：设计任务书在最前面，参照标准格式，大约一万字左右（包括图表、手写、注意材料的留底）基本设计步骤1、方案确定、选择电动机：功率、转速2、传动比分配：带、齿轮、链3、计算各轴的 功率（P1、P2、P3）、 转速（n1、n2、n3）、 和扭矩（T1、T2、T3）4、传动零件设计：如齿轮、带、联轴器等5、轴类零件的设计：轴的结构设计、强度校核6、绘制装配图和零件图：机械制图7、编制计算说明书设计说明书一、传动装置总体设计方案:1、 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：2、确定工作机功率PFV/1000=21000.9/10
4、00=1.89kW3、确定电动机功率0.950.990.960.816；Pd=Pw/ =1.89/0.816=2.316kW4、确定电动机转速执行机构的曲柄转速为n=50.56r/min经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i124，二级圆柱斜齿轮减速器传动比i2840，则总传动比合理范围为i16160，电动机转速的可选范围为nin（16160）50.56808.968089.6r/min。选定型号为Y123S-6的三相异步电动机，额定功率为3.0满载转速960 r/min，同步转速1000r/min。二、确定传动装置的总传动比和分配传动比（1） 总传动比由选定的电动机满载转速n和工作
5、机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为n/n960/50.5618.98（2） 分配传动装置传动比式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取2.3，则减速器传动比为17.40/2.37.57取3.4，则2.43三、计算各轴转速960/2.3417.39r/min417.39/3.24112.76r/min/193.24/2.33=50.52 r/min四、计算各轴扭矩2.320.952.20kW2.200.980.9922.01kW2.010.980.9921.92kW电动机轴的输出转矩=9550 =95502.32/960=23.57N/m=95502.20/41
6、7.39=41.96N/m=95502.01/122.76=137.02N/m=95501.932/50.52=365.21N/m运动和动力参数结果如下表轴名功率P KW转矩T Nm转速r/min电动机轴2.3223.579601轴2.2041.96417.392轴2.01137.02122.763轴1.96313.1650.52五、V带与带轮1、确定计算功率查课本P156表8-7得：,式中为工作情况系数， 为传递的额定功率,既电机的额定功率.2、选择带型号根据，,查课本P156表8-11选用带型为A型带3、选取带轮基准直径查课本P156表8-6和P157表8-8得小带轮基准直径，则大带轮基准
7、直径,式中为带传动的滑动率，通常取（1%2%），查课本表8-7后取。4、验算带速v 在525m/s范围内，带充分发挥。5、确定中心距a和带的基准长度由于,所以初步选取中心距a：，初定中心距，所以带长,=.查课本表8-2选取基准长度得实际中心距取6、验算小带轮包角，包角合适。7、确定v带根数z因，带速，传动比,查课本P152表8-4a和P152表8-4b,得.查课本P146表8-2得=1.03.查课本表8-8,并由内插值法得=0.95由公式8-22得故选Z=4根带。8、计算预紧力查课本表8-4可得,故:单根普通带张紧后的初拉力为1.5=141.70N计算作用在轴上的压轴力六、高速级齿轮的设计（一
8、）齿轮传动的设计计算1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）运输机为一般工作机，选用7级精度。 2）材料选择：小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者硬度相差为40HBS。 3）选小齿轮Z=24，大齿轮Z=3.424=81.6 取Z=82（二）按齿面接触强度设计由计算公式进行试算，既：1、 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数=1.6查课本P217图10-30 选取区域系数 Z=2.433 由课本P215图10-26 则计算应力值环数N=60nj =60417.391（2830015）=1.8010hN=0.5310h查课本P20
9、7 10-19图得：K=0.90 K=0.95齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%,安全系数S=1,得:=0.90600=540=0.95550=522.5 许用接触应力 查课本由P205表10-6得： =189.8MP 由P201表10-7得: =1扭矩T=51.50N/m2、 计算1）小齿轮的分度圆直径d=2）圆周速度3）齿宽b和模数计算齿宽b b=43.01mm计算摸数m 初选螺旋角=14= h=2.25 =2.251.74=3.91 = =10.994）纵向重合度=0.318=1.9035）载荷系数K已知使用系数=1，根据,7级精度, 查课本由P194表10-8得:动载系数K=1.07,
10、查课本由P196表10-4得K=1.417查课本由P199图10-13得: K=1.35查课本由P195表10-3 得: K=1.4故载荷系数:KK K K K =11.071.41.417=2.12 6） 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径d=d=60.70 7）模数=（三） 按齿根弯曲强度设计1、确定计算参数 1）计算载荷系数KK K K K=1.98 2）根据=1.903，查课本P217 图10-28，得：Y=0.88 3）当量齿数zz/cos24/ cos1426.27 zz/cos82/ cos1489.76 4）查齿形系数、应力校正系数由课本P200 表10-5得：齿形系数Y2.
11、592 Y2.20应力校正系数Y1.596 Y1.78 5）查课本P208 图10-20c得 小齿轮疲劳极限=500MPa，大齿轮疲劳极限=380MPa6）查课本P208 图10-18，得 弯曲疲劳寿命=0.85 =0.887）计算弯曲许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4= 8）比较计算大小齿轮的 大齿轮的数值大.选用2、 设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，圆整为标准模数,取m=2mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d=60.70来计算应有的齿数.于是由:z=29.44 取z=29那么z=3.429=98.6 取z=99 （四） 几何尺寸计算1、 中心距 a=131.91将中心距圆整为1322、 按圆整后的中心距修正螺旋角=arccos因值改变不多,故参数,等不必修正.计算大.小齿轮的分度圆直径d=59.81d=204.18取七、低速级齿轮的设计（一）齿轮传动的设计计算1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）运输机为一般工作机，选用7级精度。 2）材料选择：小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者硬度相差为40HBS。
