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1、机械设计课程设计(论文)题目: 二级展开式齿轮减速器设计学生姓名 * 学 号 * 学 院 工程技术学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 2011 级4班 指导教师 * 成 绩 2014年 1 月11日机械设计课程设计任务书学生姓名*专业年级机械设计制造及其自动化2011级设计题目： 带式运输机传动装置的设计设计条件：1、 运输带工作拉力F = 3300N；2、 运输带工作速度v = 1.2m/s；3、 卷筒直径D = 350mm；4、 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35C； 5、 使用折旧期：8年；6、 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修
2、，半年一次小修；7、 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；8、 运输带速度允许误差：5%；9、 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。设计工作量：1、 减速器装配图1张（A1）；2、 零件工作图3张；3、 设计说明书1份。指导教师签名： 2013年 月 日说明：1.此表由指导教师完成，用计算机打印（A4纸）。2.请将机械设计课程设计任务书装订在机械设计课程设计(论文)的第一页。目录目录21题目分析及传动方案的拟定42减速器传动系统结构及动力分析42.1传动系统的工作情况分析42.1.1传动系统的作用42.1.2传动方案的特点42.1.3电机和工作机的安装位置42.1.4画
3、传动系统结构简图52.2电动机的选择52.2.1计算总效率52.2.2确定电机型号62.3 计算总传动比和分配各级传动比62.4 计算传动装置运动和动力参数63 传动零件的设计计算73.1 第一级齿轮传动设计计算73.1.1选择齿轮类型73.1.2按齿面接触疲劳强度设计73.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计103.1.4几何尺寸计算133.1.5圆整中心距后的强度校核143.1.6主要设计结论153.2 第二级齿轮传动设计计算153.2.1选择齿轮类型153.2.2按齿面接触疲劳强度设计153.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计183.2.4几何尺寸计算203.2.5圆整中心距后的强度校核213.2.6
4、主要设计结论224.箱体尺寸计算225.轴的设计235.1.高速轴联轴器的选择245.2.低速轴联轴器的选择：245.3.高速轴的轴承选择：256. 润滑及密封266.2 齿轮的润滑266.2.1确定润滑油牌号276.3 确定密封方式277轴的校核277.1中间轴的校核：277.1.3相关参数计算如下：297.2 低速轴的校核307.2.1计算出截面B处的MH、MV、及M列于下表318. 轴承的校核328.1 高速轴轴承的校核328.2 中间轴轴承的校核347.3 低速轴轴承的校核358.减速器附件的选择及其说明369.设计总结- 39 -参考文献- 39 -设计内容计算及说明结果1题目分析及
5、传动方案的拟定2减速器传动系统结构及动力分析2.1传动系统的工作情况分析2.1.1传动系统的作用2.1.2传动方案的特点2.1.3电机和工作机的安装位置由题目所知传动机构类型为：展开式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，机器不紧凑。但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿
6、宽载荷分布有均匀的现象。电机安装在远离高速轴齿轮的一端；工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。2.1.4画传动系统结构简图2.2电动机的选择2.2.1计算总效率由原始数据可得：经分析，联轴器1选挠性联轴器，联轴器2选十字滑块联轴器；轴承1、2选圆锥滚子轴承，轴承3选角接触球轴承；高速级选斜齿轮，低速级选直齿圆柱齿轮。总效率：由机械设计课程设计手册查得：联轴器1=0.9925，轴承1=0.99，齿轮=0.97 轴承2=0.99,轴承5=0.99；联轴器2=0.9925。=Pw=3.96kW2.2.2确定电机型号2.3 计算总传动比和分配各级传动比2.4 计算传动装置运动和动力参数因为优选1000转电
7、动机，所以查参考文献【1】设计手册可选电动机型号：Y112M4 满载转速： 电机额定功率： 工作机转速：总传动比取 即 ,符合要求。展开式二级圆柱齿轮减速器共有三轴，分别为1，2,3,轴，则各轴转速： Y132M263 传动零件的设计计算3.1 第一级齿轮传动设计计算3.1.1选择齿轮类型3.1.2按齿面接触疲劳强度设计3.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计、3.1.4几何尺寸计算3.1.5圆整中心距后的强度校核3.1.6主要设计结论3.2 第二级齿轮传动设计计算3.2.1选择齿轮类型3.2.2按齿面接触疲劳强度设计 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计3.2.4几何尺寸计算3.2.5圆整中心距后的强度校核3.2.6主要设计结论4.箱体尺寸计算5.轴的设计5.1.高速轴联轴器的选择5.2.低速轴联轴器的选择：5.3.高速轴的轴承选择：6. 润滑及密封6.2 齿轮的润滑6.2.1确定润滑油牌号6.3 确定密封方式7轴的校核7.1中间轴的校核：7.1.3相关参数计算如下：7.2 低速轴的校核
