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1、提高灌注桩后压浆的施工质量,中建八局雅昌文化QC小组 发布人：王龙 发布日期：2013年4月11日,目 录,1 工程概况,2 QC小组简介,3 选题理由,4 现状调查,5 目标设定,6 原因分析,7 要因确认,8 制定对策,9 对策实施,10 效果检查,11 巩固措施,12 总结,本工程位于北京中心城区东北向的金马工业园区，京顺公路以西1500米，顺于路南侧，总建筑面积61485m。主体结构分为区和区，区（生产区）地上为四层，地下为局部一层；区（生活区）地上为四层，无地下室。本工程质量目标为结构及建 筑长城杯金杯。 本工程的旋挖灌注桩采用桩底后压浆施 工工艺，桩底和桩侧后压浆是近年来发展的 桩
2、基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松 软土体得到固结，从而大幅度提高灌注桩的 桩侧阻力和桩端承载力，大幅度提高灌注桩 的承载能力，而后压浆施工质量控制是后压 浆工艺的重中之重，会直接影响到单桩承载 力能否达到设计要求，因此本项目成立QC小 组以攻克此难题。,一、工程概况,中建八局雅昌文化QC小组共10人，平均年龄29岁，每月活动2次，每次不少于1.5小时，小组及成员简介见下表：,二、小组简介,制表人：王龙 时间：2013年9月5日,制表人：王龙 时间：2013年9月5日,基于以上理由，我小组选择“提高灌注桩后压浆施工质量”为本次活动的课题。,三、选题理由,制表人：王龙 制图日期：2013年9月
3、10日,四、现状调查,小组成员通过对灌注桩后注浆施工相关规范和类似工程，共检查328点，不合格频数、频率统计如下：,桩基后压浆质量缺陷排列图,依据不合格统计表绘制排列图：,制图人：王龙 制图日期：2013年9月10日,由排列图分析得出：“压浆量不足”、“注浆管安装不合格”及“浆液配比达不到设计要求”，是影响灌注桩后压浆质量问题的主要症结所在。,根据不合格统计表和排列图分析得出，只要将：“压浆量不足”、“注浆管安装不合格”及“浆液配比达不到设计要求”三个质量问题完全解决，灌注桩后压浆质量合格率能达到:（328-49+39）/328*100%=96.9%，所以小组以灌注桩后压浆质量合格率达96.9
4、%为标准，制定了活动目标。,五、设定目标,针对从排列图中得出的主要问题QC小组成员邀请业内部分有经验的工程技术专家、设计单位主要负责人于2013年8月17日召开了专题会。从人、机、料、法、环、测等六个方面进行了深入的分析、细致的讨论，对该课题的难点、原因、施工控制进行了 粗步策划。且小组成员广泛 收集现场工人，班组长、质 量检查员的意见，集思广益 ，相互启发，相互补充，画 出灌注桩后压浆施工质量控 制的关联图，分析产生质量 问题的原因。,六、原因分析,管理制度不完善 验收检查不到位,注浆管安装质量差,压浆管安装不合格,注浆管安装方法不当,钢筋笼吊运、拖拽、 吊放时损坏注浆管,注浆设备不能 满足
5、施工要求,对施工人员及管理 人员技术培训不够,注浆参数不好控制 闭盘参数控制不当,对周边环境及地下水 影响了解太少,施工人员责任心不强 质量意识淡薄,注浆所用水泥 不合格,压浆量不足,浆液配比不符合设计要求,忽略质量控制,物资进场未检验,机械进场未验收,未按技术交底施工,对地勘报告及设计要求 掌握不足,影响后压浆质量关联图,制图人：王龙 制图日期：2013年8月23日,由关联图我们共找到9个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。,要因确认计划表,七、要因确认,制表人：王龙 制图日期：2013年8月24日,要因确认2： 末端因素：管理制度不完善验收检查不到位 标准：管理
6、制度完善，检查考核到位 实查：小组成员崔剑宇随机抽查现场施工管理人员在岗及责任制落实情况，共抽查23人次，在岗23人次，在岗率100%，经现场提问，他们均能答出各自的岗位职责。 结论：非要因,要因确认1： 末端因素：注浆所用水泥不合格 标准：进场水泥符合标准要求，且按要求复试检测合格 实查：2013年9月10日开始，由付广德检查施工以来的3次水泥进场记录情况，并对复试报告结果进行了了解。发现新进场水泥符合标准要求，并且按照要求进行了复试，且复试结果为合格，不影响施工质量。 结论：非要因,要因确认3： 末端因素：钢筋笼吊运拖拽吊放时损坏注浆管 标准：在钢筋笼搬运、吊放过程中控制严格 实查：小组成
7、员宋冠鹏对吊放过程进行了现场检查，从钢筋后台搬运钢筋笼至桩孔口处，整个过程中有至少2名工人进行看护、装卸，且有1名分包管理人员进行严格过程监督，不存在钢筋笼吊运过程中损坏注浆管。 结论：非要因,要因确认4： 末端因素：对施工人员及管理人员技术培训不够 标准：施工前做技术交底培训 实查：小组成员崔剑宇检查了桩基工程及后压浆施工工艺等施工技术交底共5份，交底记录叙述详细，交底到位，签字手续齐全，施工人员能够掌握交底要求。 结论：非要因,要因确认5： 末端因素：施工人员责任心不强质量意识淡薄 标准：现场施工人员按照质量标准要求进行施工 实查：小组成员王龙对压浆后台全过程进行旁站监督，共检查了5根桩的
8、灌注过程，发现后台分包管理人员及施工工人在施工时为了完成任务而完成任务，明知技术质量标准要求却不能100%按照要求去做，质量意识淡薄，无自检意识，压浆质量无法保证。 结论：要因,要因确认6： 末端因素：注浆管安装方法不当 标准：注浆管连接安装到位，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣 实查：小组成员钟宜周对钢筋笼孔口搭接处进行了20处抽检，发现工人在对钢筋笼上的注浆管进行安装时，管箍接头处一人用手攥着，另一人用大扳手去拧，管箍接头无法拧紧，结果外露丝扣有近13处多余2扣。 结论：要因,要因确认7： 末端因素：对周边环境及地下水影响了解太少 标准：对地勘报告了解明确，并对降雨量实时监测记录 实查：
9、小组成员宋冠鹏对分包管理人员做了调查，大家对地勘报告及周边地下水情况掌握很清楚，且降雨量实时监测记录等资料齐全，随时在做。 结论：非要因,要因确认8： 末端因素：注浆设备不能满足施工要求 标准：注浆设备能满足施工要求 实查：小组成员李凯凯与专业分包管理员对现场注浆设备注浆泵和搅拌机进行了检查，设备机械合格，并且进场时我项目安全部门对3台机械进行了验收无带病作业的现象，机械设备状况及数量可以满足施工要求。 结论：非要因,要因确认9： 末端因素：注浆参数不好控制闭盘参数控制不当 标准：技术参数控制比较混乱 实查：小组成员姜欣对现场压浆工艺进行检测，抽取5根桩进行检查，发现注浆水泥浆水灰比控制达不到
10、设计要求的0.5，注浆压力超过要求的3-4Mpa，注浆量部分不能达到1.3T/桩设计要求，压浆质量无法保证。 结论：要因,八、制定对策,制表人：王龙 制图日期：2013年9月10日,实施一：施工人员责任心不强质量意识淡薄 1、针对施工人员责任心不强一点，我项目部规定每周举行一次质量专题会议，要求专业分包管理员及施工班组组长必须到会，对每周巡检中发现的灌注桩及后压浆工艺的质量问题进行剖析讲解，在会议中将现场出现质量问题照片进行播放，更形象、直观的看问题，并找出解决问题的方法，会后进行整改，并对整改情况进行复查。,九、对策实施,2、QC活动正值9月“全国质量月”活动启动之时，本项目部抓住此契机，本
11、着“谁施工、谁负责质量”的原则 ，开展班组间的施工质量竞赛评比活动，对于桩基施工质量好的班组给予奖励，对于施工质量不达标的予以一定经济处罚，此活动使各班组之间形成了良好的竞争环境，并带动了各班组的施工生产积极性，也无形中使工人的工作态度和质量意识有了很大提升。,3、我项目部要求管理员对钢筋笼压浆管安装、水泥用量、水灰比检测、后台压浆设备参数等5道工序进行全程跟踪验收，要求别人，先从自我做起，让项目部各成员在思想上对质量引起重视，规范项目成员操作，贯彻落实公司项目管理规定。,实施一效果检查：,经过以上措施5道工序的跟踪验收，现场施工人员的操作、技术水平、质量意识均有明显的提高，工序验收达到100
12、%无误差，而工人质量意识的提升也为灌注桩后压浆的质量控制打下了坚实的基础。,实施二：注浆管安装方法不当 1、桩基施工工人在施工时对注浆管连接方法不当，导致部分注浆管的连接不牢固、不紧密，针对此问题我项目部改进了现场工人管箍连接安装方法，禁止用手握，使用扳手拧，要求每处施工部位给工人配备两把管钳，以达到拧牢固的目的，并且要求在连接前将管端部位丝扣用生料带进行缠绑，以达到管口严密的目的。,配备两把管钳,管端用生料带缠绑,2、注浆管在压浆工艺中起到了重要作用，而注浆管连接的安装工序就显得尤为重要，直接影响到后压浆施工的质量，所以我项目部与监理商量后，决定一起对注浆管连接安装进行专项的验收，并对验收合
13、格的注浆管进行挂牌标示，起到有点到面的作用，从根源上杜绝后压浆出现质量问题，保证注浆管的连接牢固紧密，无堵塞。,与监理及分包管理人员进行专项验收,对合格注浆管进行签字挂牌,实施二效果检查：,注浆管安装方法的改进，使注浆管达到了接头牢固紧密效果，通过现场对40根注浆管的验收，合格率达到了95%，仅有2根注浆管丝扣未拧紧，从而避免了注浆管堵塞或漏浆的质量隐患的发生。,实施三：注浆参数不好控制，闭盘参数控制不当 1、过程控制先从设备着手进行改进，按照设计要求注浆水灰比为0.5，水泥压入量为1.3t/桩，测量出搅拌桶的直径为1米，计算得出搅拌桶内需灌入高约83cm的水，并在桶内此水位线处焊一截钢筋头做
14、为水位标记，然后倒入1.3t水泥进行充分搅拌，如此而来水灰比误差极小，并且在过程中，我们定期对水泥浆的水灰比进行抽测。,定期对泥浆比重进行抽测,2、我项目部对后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。后压浆施工前，进行压浆试验，确定压浆量为1.3t/桩。而注浆压力根据设计要求控制在3-4Mpa ，整个注浆过程我项目部派专门负责人员进行记录管理。对于终止注浆闭盘派专人进行控制，闭盘终止注浆条件主要有以下三点：水泥压入量已达到表中预定值70%，泵送压力超过5.0Mpa时水泥压入量达到表中设计值的70%，而泵送压力不足表中预定压力的70%，及时调小后续浆
15、液的水灰比，继续压浆至满足终止压力时若水泥浆从桩侧溢出，改为间歇压浆，同时应调小后续浆液水灰比，至水泥量满足预定值时。,派专人负责压浆后台,对压浆各项数值 进行记录,实施三 效果检查：,对注浆参数指标严格控制，是后压浆工艺质量控制的重要一环，通过实施三的措施，水灰比、注浆量及注浆压力得到有效控制，确保了注浆质量。,十、效果检查,活动实施后的效果检查阶段，小组成员检查了灌注桩后压浆质量控制，共检查388点，不合格频数、频率统计列表如下：,制表人：王龙 制表日期：2013年9月20日,根据统计表得出活动前后对比柱状图如下：,制图人：王龙 制图日期：2013年9月20日,合格率达到97.2%，实现了
16、活动目标。,高压注浆泵压力能够达到3-4Mpa及600转/min的设计要求,工人注浆管安装质量及浆液比重合格率有了明显提升,社会效益： 此次QC活动，一方面，为工程创优做出了积极贡献；另一方面，该工程得到了业主、设计、监理单位的一致好评，体现出了我公司的先进技术管理水平，维护了我公司的良好形象，提高了企业在北京市场的竞争力。 经济效益： 本QC活动既提高了施工质量控制，又大大缩短了工期，节约了施工的成本，节约工期12天，每天按6个工人计算，人工费180元/日，注浆机械设备每日租赁费为1600元，节约成本如下： 12x6x180+12x1600=32160元,十一、巩固措施,继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程中，以求提高管理水平。要求各小组成员要继续认真负责，各司其职、团结协作、共同努力、长久坚持。 本次QC活动取得了较好的成果，同时我们将活动得出的经验进行了总结，并对方案重新进行了优化，编制
