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1、14891011121314161819202122232526结构上不重要或者没有影响的部位是否可以逃开?工 序 名 称工 序 表号 YF-4-02-004( 压边圈压料时料片有没有折起要确认)不良:X 没有关系: /数模基准点的坐标和位置是否正确? (平面,断面,产品图来比较确认)良好:过拉延或过翻边量和区域准确标出?过拉延或过翻边是否确认需要?各部分上的成型时间和平衡是否良好?为防止深拉延裂开是否需要设置刺破?2编号旁观(构造上有其他方法):拉延筋细部图（表达清楚有特别的地方）?各工序型面的加工是否可行? (正修角度合适)型面突变部的开裂和褶皱有没有好的对策?(余量和加工空间确保)15(
2、线形表的 E,C,R 和 E,C,O 式样,临时接到的产品图,根据文件标出)确 认 内 容DL图 评审表(1)版次 项目 零 件 名 称3 产品的凸面和凹面是否正确图示?(产品图确认)(特别 LHD和 RHD 分类 PART,RAIL类,SILL SIDE类要注意)车体坐标标记的是否正确? (产品图确认)备 注最终数据以及产品图和DL图是否一致?(型面,PIE,修边线等)设计 确认最终产品更改后的数模是否正确记入? ( , , )5 冲压工作方向以及送料方向是否在各工序上正确标出?(特别双动拉延 和 产品反转 设计时注意)6 基准侧的标记是否跟各工序 冲压方向一致?OP10: 型 OP20:
3、型 OP30: 型 OP40: 型 OP50: 型拉延后需要整形时整形方式确认? ( 镶块或压料芯)如果不好有没有把意见跟 客户谈判?因压料面的突变有没有可能发生模具的侧向力?CO-HOL的位置是否合适?( 压料面或材料流入处不可)7 标题栏的产品材料和厚度,产品号的标记是否正确?产品材料: 厚度: t 产品: 产品的 LH和 RH区分是否明确标记?17 压料面是否圆滑设置?到底标记的位置是否合适?各工序上模具结构是否可行,是否作分析过?24因客户的过分材料利用率要求有没有强度上弱的地方? (废料刀, 侧修刀, 分离部位等)如果有,是否和客户谈判过?修边和切断中有没有发生锐角 钝角 直角?画修
4、边线时是否正确表示了?责任人设计 审核 批准 272930313233353638394043444546484950编制: 审核:设计 确认 备 注表号 YF-4-02-004良好: 旁观(构造上有其他方法): 不良:X 没有关系: /工 序 工 序 名 称DL图 评审表(2)版次 项目 零 件 名 称(裂开 : 拉延深度改变，余肉造型添加,型面添加等)(压缩 : 拉延深度加深, 余肉造型添加等)编号 确 认 内 容用途一样的 HOLE是否放在一样的工序上?冲孔的工作方向是否满足公差表?是否工序内容过多,出现复杂构造?28 修边工序时，接刀是否已标出?(特别, 各工序 冲压方向不一样时注意)
5、是否需要翻边的回弹的对策?翻边工作角度是否满足包边条件(MAX110 或根据客户要求)?37 使用CAM 等方法变更的内容跟客户充分协商了没有?(质量问题要确保)各工序线形是否区分开来，并且有说明?确认是否有冲孔遗漏 ? (与产品图比较确认)废料滑出是否顺利? (废料刀方向和角度确认)34翻边的延长压缩成型性反应出来了没有?内藏CAM变更为下模CAM可否?CAM 尺寸是否合理?是否标了CAM的工作方向,角度,种类?41 检查CAM上冲压方向变更后CAM 尺寸和模具SIZE是否有缩小的方案?47 重点项目,需管理项目或难点工序在各工序图有没有充分说明及指示?42 上模修边和侧修边, 侧修边和侧修边相互交叉时吃入量和接刀是否明确图示? 使用斜楔时有没有仔细检查过?尺寸是否落下或者记错? (设计者相互尺寸检查)E,C,R仔细检查后是否跟客户协商?有没有储存板件问题点的数据资料？是否熟悉了公差表和保证表,在图上反映清楚了没有? 项目计划表和工艺计划书确认和反映了没有?压机参数是否满足设计了? (送料高度, 自动化等)
