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1、空调水系统管道与设备安装施工工艺标准 9.1 一 般 规 定 9.1.1 本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热） 水、 冷却水、 凝结水 系统的设备（不包括末端设备）、 管道及附 件施工及施工质量的检验和验收。 9.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡 箍式、 法兰或焊接连 接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处 理。 9.1.3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定， 焊工应持有相应类 别焊接的焊工合格证书。 9.1.4 空调用蒸汽管道的安装，应按建筑给水排水及采暖工程施 工技术标准 ZJQ08SGJE2422005 和现行国家
2、标准 建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002的规定执行。 9.2 施 工 准 备 9.2.1 技术准备 1 熟悉技术资料。 安装前，应事先熟悉有关施工图纸、 规范、 规 程、 标准图集及其 他技术资料，以便全面掌握工程概况、 特点和 技术要求。 2 图纸会审。安装前，应会同设计单位和监理单位（建设单 位），进行图纸会 审。 3 技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员 进行技术交底。 9.2.2 材料准备 管材、阀门、管件等。 9.2.3 主要机具 1 施工机具：套丝机、 试压泵、 台钻、 冲击电钻、 砂轮切割机、 砂 轮机、 坡口机、 钢管专用滚槽机、
3、钢管专用开孔机、 交流电焊 机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。 2 测量工具：钢直尺、 钢卷尺、 角尺、 压力表、 焊缝检验尺、 水平 尺、线坠等。 9.2.4 9.2.4 作业条件作业条件 1 有关的土建工程施工完毕并经检查合格，泥水活基本完成。 2 所需图纸资料和技术文件齐备。 3 管子、 阀门、 管道附件等经检验合格且已完成除锈、 清洗等工 作。 4 设备配管时，该设备已找正、调平，固定完毕。 9.3 9.3 材 料 质 量 控 制材 料 质 量 控 制 1 管材、管件、阀门等型号、规格、材质及承压应符合设计要求和施工规范规定。 2 碳素钢管、 无缝钢管。 管材不得弯曲、 锈蚀
4、，无飞刺、 重皮及凹 凸不平现象。 3 硬聚氯乙烯（UPVC）、 聚丙烯（PP-R）、 聚丁烯（PB）与交联 聚乙烯（PEX）等有机材料管道，表面无明显压瘪、无划伤等现象。 阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损 伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 5 工程中所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。 6 丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断 丝、角度不准确等缺 陷。 7 设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积 的承载率应符合设计 和设备安装要求。 8 支吊架固定所采用的膨胀螺栓、射钉等，应符合设计要求， 其强度应能满
5、足管道 及设备的安装要求。 9.4 施 工 工 艺 9.4.19.4.1 管道安装管道安装 空调水系统的管道一般选用无缝钢管、 焊接钢管、 镀锌钢管、 PP- R、 UPVC、 PEX 等。 根据材质、 管径不同采用不同的连接方式。 当管径小 于等于32mm 采用螺纹连接，当管径大于32mm采用焊接或法兰连接。 非金属管道使用热熔焊接方法。管道与设备、阀门接口时，选用便于 拆卸的连接方式。 9.4.1.1 工艺流程 预留预埋材料进场检查支、 吊架制作安装管道安装强度 严密性试验管道冲洗绝热系统调试 9.4.1.2 施工要点 1 1 预留预埋预留预埋 (1) 工程结构施工过程中，根据设计图纸要求
6、，做好预留预埋。 在管道工程施工前，进行复测。 (2) 管道穿墙和楼板应设套管，根据设计要求选用套管。当设 计无规定时，宜按表9.4.1.2-1 选用。 表9.4.1.1 常 用 套 管 序 号名 称适 用 1普通套管穿结构内墙和楼板 2柔性防水套管穿结构外墙或有严密防水要求的建筑物 3刚性防水套管一般防水要求的部位 (3) 套管规格应符合设计要求。当设计无规定时，可按表 9.4.1.2-2的规定。 表 9.4.1.2-2 套管使用规格 序 号部 位规 格要 求 1穿墙长度（L）与墙体厚度一致，与墙两 侧面平齐 2穿楼板长度（L）大于楼板厚度，套管的下 口应与楼板平齐， 上口高于楼板2050m
7、m 3保温管径（DN）比管道保温层大2号 4不保温管径（DN）一般比管道大23号 (4) 套管安装应在混凝土结构浇筑或墙体砌筑时进行。 1) 混凝土墙上的套管配合钢筋绑扎时预埋，按设计要求的位 置用点焊或用钢丝捆扎在钢筋上，两端管口和模板严密接触，必要 时可在套管内塞入木屑或湿报纸等，管口用塑料布封闭。 2) 混凝土楼板的套管在底模板支上后，将套管固定在模板上， 与模板相接的一端 （下端）用上述方法封堵，另一端（上端）用 薄钢板点焊封口。 3) 墙体砌筑时，将套管固定在预定的位置上。 4) 柔性或刚性套管安装在非混凝土墙壁时，应在装套管处局 部改用混凝土，且应将套管一次浇固于墙内。 2 2 材
8、料进场检查材料进场检查 (1) 管材、 管件、 阀门等安装前，应按设计要求检查型号、 规格 和质量，应清除内部污垢和杂物。 (2) 当对合格证或试验记录有疑问时，应抽取管材、管件等进 行打压试验。 3 3 支、吊架制作安装支、吊架制作安装 管道支、 吊架的形式、 位置、 间距、 标高应符合设计及规范要求。 支、 吊架按用途一般分为滑动支架、 固定支架、 导向支架、 一般支架及吊架 等。 (1) 支、吊架设置的原则 1) 满足管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度、工作 压力、受力、受热后的形变等要求。 2) 明装管道应考虑支、 吊架的整齐一致与美观，管道的落地支 架还应考虑通行的便利。 3
9、) 设有补偿器的管道应设置固定支架，固定支架结构形式和 固定位置应符合图纸要求。 4) 一般支、 吊架选用根据标准图集，大管道或多根成排管道支、 吊架型钢的选用应进行刚度和强度计算。 5) 有减振要求应加减振吊架。 设备进、 出口软接头、 大管径阀门 处要单独设置支、吊架。 6) 支、吊架的间距应符合设计要求，当设计无要求时可按表 9.4.1.2-30 表 9.4.1.2-3 钢管道支、吊架最大间距 公称直径 DN（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支、吊 架最大 间距 L11.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4
10、.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L22.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10. 5 对大于300mm的管道可参考300mm，但需经计算 （m） 注：1 适用工作压力共2.0MPa，保温材料密度提200kg/m3的管道 系统； 2 L1适用保温管道，L2适用不保温管道。 (2) 金属管道支、吊架制作与安装 1) 支、 吊架制作：型钢下料不得用电气焊，须用专用工具切割。 吊杆不得弯曲，其下端套丝长度一般大于100mm。吊杆长度不够需搭 接时，其搭接长度一般为吊杆直径的 8 一 10 倍，搭接处应双面满
11、焊， 焊缝不得有漏焊、 欠焊、 裂纹咬肉等缺陷，焊接变形应予 矫正。 2) 支、 吊架的生根应牢固，一般采用预埋铁件、 膨胀螺栓、 顶板 打透眼等方法。 预埋铁件的钢板厚度应根据承重选择。 钢板上焊钢筋爪钩以便与 钢筋绑扎固定生根，不得用直筋插人在绑扎的钢筋中。 膨胀螺栓埋设时应与结构面垂直，埋设的深度应使套管全部进 人结构中，套管的端口和结构面担严； 顶板打透眼时在透眼上应用钢板或型钢做十字固定，十字长度 应根据管径和现场情况超出透眼边缘50100mm。 3) 支、 吊架安装的位置、 标高应准确，支、 吊架生根前应根据施 工图纸、管道的操作距离、绝热距离以及与其他专业或其他管道交叉 规定的距
12、离进行测量放线。 4) 支、 吊架在安装前应做防腐处理，一般在除锈后刷防锈漆两 道。 5) 支、吊架安装： a 凝结水管道的支、吊架安装应留有足够的坡度。 b 蒸汽管、热水管的固定支架及滑动支架应严格按设计的位置 安装，其管道应牢固 的固定在支架上。 在没有补偿器时有位移的直 管段上，只能有一个固定架。 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管 道，有热位移管道的吊杆应按位移量的 1/2 偏向位移相反方向倾斜 安装。 c 固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。 6) 空调水系统管道应做绝热，在支、 吊架处必须设置木托，木 托的厚度与保温层厚度相同。 (3) 非金属管道支架制作与安装 1) 非
13、金属管道支、 吊架的间距应符合设计要求，当设计无要求 时应不大于表 9.4.1.2-4和表 9.4.1.2-5的规定。 表 9.4.1.2-4 冷水管支、吊架最大间距 公称外径 DN（mm） 2025324050637590110 横管（m）0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60 立管（m）0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 表 9.4.1.2-5 热水管支、吊架最大间距 公称外径 DN（mm） 2025324050637590110 横管（m）0.30 0.40 0.50 0.65 0.7
14、0 0.80 1.00 1.10 1.20 立管（m）0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2) 采用金属管卡或金属支、 吊架时，卡箍与管道之间应垫隔绝 垫片，不可直接接触。 3) 当非金属管道和金属管道连接，其管卡或支、 吊架应设在金 属管配件一端。 4) 热水管应加宽管卡及横梁的接触面积。 4 4 管道安装管道安装 管道连接有焊接、 丝接、 法兰连接、 沟槽式连接、 热熔连接等方式。 (1) (1) 管道安装原则和要求管道安装原则和要求 1) 管道安装应遵循有压管让无压管、 小管让大管的原则，按先 装上后装下、先装里后装外的程序迸行。 2
15、) 管道与支架接触要良好，不得有间隙。 管道安装时，布局要 合理、整齐一致、美观。 3) 冷、 热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方， 垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。 4) 管道与的阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和 观察的位置上。 5) 镀锌管飞焊接钢管不得采用热煨弯。 6) 钢管弯制曲率半径： a 热弯，应不小于管道外径的3.5 倍； b 冷弯，应不小于管道外径的4 倍； c 焊接弯头，应不小于管道外径的1.5 倍； d 冲压弯头，应不小于管道外径。 7) 管道的椭圆率： 管径小于或等于 150mm 时，不得大于 8%；管径小于或等于 200mm 时，不得大于
16、 6%；管壁的减薄率不得超过原壁厚的 5。 8) 管道安装的坡度、 坡向应符合设计要求，管道的最低点或变 坡低点应设放水阀，系统的最高点应设排气阀。 (2) (2) 螺纹连接螺纹连接 管径小于等于32mm、采用焊接钢管时，应采用螺纹连接。 1) 管道螺纹应使用套丝机或铰板加工。 手工套丝应用力均匀；机械套丝时，应防止“爆牙”或管端变 形。 加工完成后的螺纹应端正、 清楚、 完整、 光滑，螺纹表面不得有裂 纹、 乱丝、 断丝、 凹陷、 毛刺等缺陷。 缺丝的长度不得超过整个螺纹长度 的 10%。 2) 管道连接一般采用生料带或铅油麻丝作填料。 管道连接后， 应将螺纹外的填料清除干净。 (3) (3) 焊接连接焊接连接 1) 焊条的规格、性能应符合焊接工艺规程。 2) 在雨天、 雪天、 冬天、 刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。 焊条在使用前应按出厂说明书规定进行版干。 若使用时包装完好，未 受潮可以直接使用，但是开封1d 后应 经版干后方能使用。 焊条在 使用过程中要保持干燥，超过 4h 应重新
