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1、1机电安装(电)质量管理要求之（2）1 金属管道安装缺陷及预防1.1 现象锯管管口不齐，套丝乱扣；关口插入箱、盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。1.2 原因分析（1）锯管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长不一致，是由于箱盒外边为用锁母（纳子）或护圈帽固定，箱、盒内又没有设挡板而造成。（2）电气金属管道锯口不齐、有毛刺；（3）管口未用护圈固定；（4）弯曲半径太小或出现裂缝，有扁、凹现象；（5）管与管之间接口不严密；（6）装饰
2、时，金属管道被破坏。1.3 预防措施（1）电气金属管道切割前，必须固定金属管子。锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成 90角，手腕平稳，这样锯口的管口就平整。出现毛刺时，可用圆锉将管口锉光滑。（2）管子煨弯时，用定型煨管器，煨管器应对管子直径配套，槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，造成混凝土砂浆进入，堵塞管道或缩小管径，势必造成电源线无法穿越或难穿越。将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器，用力均匀。对于管径在于 25mm 以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌沙火煨，最小弯曲半径应是管径的 6 倍。（3）套丝时乱扣、缺丝，原因是板牙掉齿或缺乏润滑油，造成管道接口不严密，混
3、凝土砂浆渗入，堵塞管道或使管径变小。（4）管道安装必须按图施工，一面装饰时被其他工种作业时损坏。（5）严格按操作规程、规定施工作业。1.4 克服通病措施：（1）在管子的切割和炜弯时，对操作人员进行预防措施交底，要求锯管管口整齐、电气金属管道锯口整齐、没有毛刺，不出现弯曲半径调笑或出现裂痕和有扁、凹现象。（2）管路保护层厚度大于 15mm，墙体填充砂浆强度大与 10mm。（3）非镀锌钢板采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢板导管采用螺纹连接时，连接处两端专用借地卡固定跨接接地线。（4）镀锌钢板壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验；金
4、属软管用专用接头固定，并跨接接地。（5）对安装好的管道做好成品保护工作。22 金属线管保护底线和防腐缺陷的防治2.1 现象金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，打不到标准。煨管及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管魏永水泥浆保护，土层内敷管混凝土保护层做的不彻底。2.2 原因分析（1）金属线管敷设焊接底线时，往往未考虑与管内所传导线截面积的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。（2）对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。（3）金属线管埋地在焦渣层或土壤层中未做混凝土保护层，但未将管四周都埋在睡你砂浆或混凝土层内。浇筑混凝土前，没有用混凝土预制块将管子垫起，造成底面保护不彻底。2.3 预防措施（
5、1）金属线管连接地线在管接头两端应用 4mm 镀锌铁丝或 6mm 以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面积的 1/2，支线时为 1/3，地线焊接长度要求达到连接线直径的 6 倍以上。（2）金属线管刷防腐漆（油） ，除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其他部位均应涂刷，底线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土壤内的金属线管，关闭厚度须是 3mm 以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有 5cm 的混凝土保护层，金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护。2.4 工程要求（1）发现接地线截面积不够大的，按规定
6、进行重焊。（2）线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油的部位，用樟丹或沥青油二道进行补刷。（3）发现土层内线管无保护层或保护层厚度不够的部位，补浇捣 100#素混凝土保护层。3 箱、盒安装缺陷通病防治3.1 现象箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。3.2 原因分析（1）稳装木、铁箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可找。（2）铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。木箱、盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮。（3）土建施工时模板变
7、形或移动，而使箱、盒移位，凹进墙面。（4）土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。3.3预防措施3（1）稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。（2）稳装现浇的混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6mm 钢筋套子，以稳定箱、盒位置。（3）箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具钻孔，以保证箱、盒眼孔整齐划一。（4）穿线前，应先清除箱、盒内
8、灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装饰喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。3.4 工程要求（1）对高度不一致的箱、盒，加装调接板后仍超过允许限度时，剔凿箱、盒，将高度调到一致。（2）对箱、盒口边抹灰不齐的，用高标号水泥砂浆修补整齐。4 管内穿线缺陷质量防治4.1现象（1）先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。（2）相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上。（3）穿线过程中，弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板。4.2原因分析（1）穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋
9、形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。（2）相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。4.3预防措施穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区别。4.4工程要求：（1）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈 状，如做，则应均匀搪锡。（2）在接
10、线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。（3）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。（4）要求材料采购人员按现场需要配足各种颜色的导线。（5）施工人员清楚分清相线、零线(N线) 、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，4即PA相- 黄色，B相-绿色，C相- 红色；单相时一般宜用红色；零线(N 线)应用浅蓝色或蓝色；接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。在对该工程质量检查中发现的管内穿线问题进行及时的整改：（1）穿线后发现漏戴护口的全部补齐。（2）相
11、线未进开关与螺口灯头的舌簧接上的接线，进行返工重新接线试灯，作到完全一致。（3）穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大的部位，由油漆工进行修补。5、导线连接缺陷质量通病防治5.1现象剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈，造成压接点松动。5.2原因分析（1）用刀刃直接切割导线绝缘层，切伤芯线。（2）导线和设备、器具压接头不紧，不加弹簧垫圈。（3）对于各种导线的接头，没有严格进行过接触电阻的测定。5.3预防措施（1）剥切导线塑料绝缘层时，应用专用直角切割，要以斜角。（2）导线对接或导线
12、与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。5.4工程实践（1）插座接地线接入插座端子前采用焊接或“T”接，避免由于端子松动造成后续插座接地失效；低于2.4m灯具的可接近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠。（2）设备(动力柜、发电机、水泵等 )的“地排”必须与接地干线直接连接，其基础槽钢应跨接接地，且有接地标识，有震动的地方接地线应有防松措施。（3）施工前应考虑电化腐蚀的影响并采用合适的材料连接。（4）避雷带应采用双面焊，搭接长度大于10d，焊接处要做防腐措施。（5）箱体内的线头统一，不裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有105cm的余量。对该工程质量检查中发现的问题则进行及时修正：（1）导线芯线被削伤时，应将已削伤的线头剪掉一段，重新削头、接头。（2）导线拉头接触电超过限度时，应再增加接触面或重新接头测定。
