数控加工工艺与编程练习题

上传人:shaoy****1971 文档编号:108606396 上传时间:2019-10-25 格式:DOC 页数:113 大小:2.46MB
返回 下载 相关 举报
数控加工工艺与编程练习题_第1页
第1页 / 共113页
数控加工工艺与编程练习题_第2页
第2页 / 共113页
数控加工工艺与编程练习题_第3页
第3页 / 共113页
数控加工工艺与编程练习题_第4页
第4页 / 共113页
数控加工工艺与编程练习题_第5页
第5页 / 共113页
点击查看更多>>
资源描述

《数控加工工艺与编程练习题》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控加工工艺与编程练习题(113页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、数 控 加 工 工 艺 与 编 程习题集北华航天工业学院机械工程系目录一、填空题3标准答案7二、判断题8标准答案25三、选择题27标准答案59四、多项选择题61标准答案61五、问答题62数控加工工艺与编程模拟试题(1)69数控加工工艺与编程模拟试题(2)76数控加工工艺与编程模拟试题(3)81数控加工工艺与编程模拟试题(4)87数控加工工艺与编程模拟试题(5)89数控车操作技能题91数控铣操作技能题96加工中心操作技能题 105数控铣/加工中心软件应用题 113数控车软件应用试题 115一、填空题1、从零件图开始,到获得数控机床所需控制( )的全过程称为程序编制,程序编制的方法有( )和( )

2、。2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是( )插补和( )插补。3、穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是( )和( )两种,我国采用的标准是( )。4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同,分为以( )为基础的自动编程方法和以( )为基础的自动编程方法。5、数控机床由控制介质、( )和( )、( )等部分组成。6、数控机床按控制运动轨迹可分为( )、点位直线控制和( )等几种。按控制方式又可分为( )、( )和半闭环控制等。7、对刀点既是程序的( ),也是程序的( )。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的( )基准或工艺基准上。8、在数控加工

3、中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为( )路线。9、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具( )和( )补偿功能。10、编程时的数值计算,主要是计算零件的( )和( )的坐标,或刀具中心轨迹的( )和( )的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是( ),逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是( )。11、切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、( )、( )。对于不同的加工方法,需要不同的( ),并应编入程序单内。12、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓( )方向切入、切出,而不应( )方向切入、切出。13、铣刀按切削部分材料分类,可分

4、为( )铣刀和( )铣刀。14、端铣刀的主要几何角度包括前角( )、( )、( )和副偏角。15、工件上用于定位的表面,是确定工件( )的依据,称为( )。16、用压板夹紧工件时,螺栓应尽量( )工件;压板的数目一般不少于( )块。17、切削用量中对切削温度影响最大的是( ),其次是( ),而( )影响最小。18、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括( )、( )、( )和清洗作用。19、在加工过程中,( )基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、( )、进给量。21、钻孔

5、使用冷却润滑时,必须在( )后,再开始浇注。22、铣刀的分类方法很多,若按铣刀的结构分类,可分为整体铣刀、镶齿铣刀和( )铣刀。23、用圆柱销定位时,必须有少量( )。24、切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、( )、切削油。25、在精铣垂直面时,基准面应贴紧钳口,圆棒应放在活动钳口处( )。26、按划线钻孔时,为防止钻孔位置超差,应把钻头横刃( ),使其定心良好,或者在孔中心先钻一定位小孔。27、当金属切削刀具的刃倾角为负值时,刃尖位于主刀刃的最高点,切屑排出时流向工件( )表面。28、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为( )。29、切削塑性材料时,切削层的金属往

6、往要经过( )、( )、( )和( )四个阶段。30、工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得( )些;强度和硬度较高时,前角选得( )些。31、刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、( )、( )、( )、( )。32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、( )、( )四种。33、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料( )、( )、( )。34、零件的主要精度包括精度( )、精度( )及精度( )等三项内容。35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是( )。36、一般机床夹具主要由定位元件、( )、( )、( )等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分,如分度装置、传

7、动装置等。37、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法,称为( )。38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、( )误差及( )误差。39、在切削塑性金属材料时,常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块,该楔块即( )。40、作用在工艺系统中的力,有切削力、( )、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。41、能消除工件6个自由度的定位方式,称为( )定位。42、在刀具材料中,( )用于切削速度很高、难加工材料的场合,制造形状较简单的刀具。43、刀具磨钝标准有( )和( )两种。44、零件加工后的实际几何参数与( )的符合程度称为

8、加工精度。加工精度越高,则加工误差越小。45、工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为( )定位。这在加工中是不允许的。46、在切削过程中,工件上形成三个表面:待加工表面;加工表面;( )。47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀,需要规定一个合理的磨损限度,即为( )。48、若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的( )相接触,从而消除自由度。49、在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸,称为封闭环或( )环。50、数控机床大体由( )、( )、( )和( )组成。51、数控机床控制介质有( )、( )、( )等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系

9、统。52、数控机床按控制系统功能特点分类分为:( )、( )和( )。53、加工中心是一种带( )和( )的数控机床。54、FMC由( )和( )所组成。55、国际上通用的数控代码是( )和( )。 56、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫( ),实现这一运算的装置叫( )。57、数控机床中的标准坐标系采用( ),并规定( )刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。58、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用( )判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用( )判断。59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫( )。60、与机床主轴重合或平行的

10、刀具运动坐标轴为( )轴,远离工件的刀具运动方向为( )。61、X坐标轴一般是( ),与工件安装面( ),且垂直Z坐标轴。62、刀具位置补偿包括( )和( )。 63、粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要( )一些。精铣时,铣刀直径要( ),最好能包容加工面宽度。64、在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的 进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的( )退出。65、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的( )和( )。66、数控机床使用的刀具必须有( )和( )。 67、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应( )工件轮廓的( )凹圆半径。

11、68、走刀路线是指加工过程中,( )相对于工件的运动轨迹和方向。69、粗加工时,应选择( )的背吃刀量、进给量,( )的切削速度。70、精加工时,应选择较( )背吃刀量、进给量,较( )的切削速度。71、机床参考点通常设置在( )。72、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到( )。73、编程时可将重复出现的程序编程( ),使用时可以由( )多次重复调用。74、使用返回参考点指令G28时,应( ),否则机床无法返回参考点。73、铣床固定循环由( )组成。76、在返回动作中,用G98指定刀具返回( );用G99指定刀具返回( )。77、在指定固定循环之前,必须用辅助功能( )使主轴( )

12、。78、在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采用( )的进给路线加工方案。79、对铝镁合金,为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建议采用( )方案。参考答案:1.介质、手工编程、自动编程;2.直线、圆弧;3.ISO、EIA、ISO;4.自动编程语言、图形编程;5.数控装置、伺服系统、机床;6.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制;7.起点、终点、设计;8.加工;9.长度、半径;10.基点、节点、基点、节点、基点、节点;11.进给量、背吃刀量、切削用量;12.切向、法向13.高速钢、硬质合金;14.后角、刃倾角、主偏角;15.位置、定向基准;16.靠近、两;17.切削速度、进给量、切削深度;18.冷却作用、润滑作用、防锈作用;19.定位;20.

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 中学教育 > 其它中学文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号