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1、新疆大学实习（实训） 设 计 报 告所属院系： 机械学院 专 业： 工业工程 课程名称： 机械设计基础 设计题目： 带式运输机传动装置设计 班 级： 工业10-1 学生姓名： 杨进 学生学号： 20102004019 指导老师 : 孙老师 完成日期： 2012.7.6 目录一：课程设计任务书 2二：设计任务 2三：设计步骤 21. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 65. 设计V带和带轮 76. 齿轮的设计 9 7. 滚动轴承和传动轴承的设计 148. 键连接设计 28四：设计小结 28五：参考资料
2、28 1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择1）选择电动机的类型2）选择电动机的容量3）确定电动机转速3.计算传动装置的传动比和分配传动比1）总传动比2）分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数1）各轴的转速2）各轴的输出公率3）各轴的输出转矩5.设计V带和轮带10确定计算Pca2）选择V带类型3）确定带轮的基准直径dd1并验算带速4）确定V带的中心距a和基准长度Ld5）验算小带轮的包角16）计算带的根数z7)计算（F0）min8）计算压力轴9）地阿伦的结构设计6齿轮的设计2.按齿面接触强度计算3）齿轮几何主要尺寸4）校核齿根弯曲疲劳强度1确定公式内的计算数值2校核计算3）初步确定轴的最小
3、直径4）轴的结构设计2轴向零件的轴向定位2间的强度校核十润滑和密封十一课程小结一：课程设计任务书课程设计题目:设计带式运输机传动装置（简图如下）1 v带传动 2运输带 3单级斜齿圆柱齿轮减速器4联轴器 5电动机 6卷筒原始数据：数据编号 4运输带工作拉力F/N 1250运输带工作速度v/（m/s） 1.5卷筒直径D/mm 240设计要求：1） 设计用于带式运输机的传动装置2） 连续单项运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速允许误差为5%3） 使用 期限为10年，小批量生产，两班制工作二：设计任务：1） 减速器装配图一张2） 绘制轴、齿轮零件图各一张3） 设计说明书1份三：设计步骤1.传动装置总体
4、设计方案本组设计数据：第四组数据：运输带工作拉力F/N 1250 运输带工作速度v/(m/s) 1.5 卷筒直径D/mm 2401） 外传动机构为V带传动。2） 减速器为单级斜齿圆柱齿轮减速器。3） 方案简图如上图4） 该方案的优缺点：该工作机机有轻微震动，由于V带有缓冲吸震能力，采用V带传动能减少震动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅度降低了成本。减速器部分为单级斜齿圆柱齿轮减速器，这种单级斜齿圆柱齿轮中应用较广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工
5、作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。2.电动机的选择1） 选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷氏结构，额定电压为380V。2） 选择电动机的容量工作机的有效功率为 Pw=Fv从从动机到工作机传送带间的总功率为 =1*32*3*4*5由机械设计综合课程设计P20页表2-5 常见机械传动和支撑的效率取值范围可知：V带传动效率1=0.96滚动轴承效率（一对）2=0.99闭式齿轮传动机效率3=0.97联轴器效率4=0.99传动滚筒效率5=0.96所以电动机所需功率为 Pd=Pw/带入数据得Pd =2.16kw3） 确定电动机转速由机械设计综合课
6、程设计P18页表2-4 常见减速器的型式及应用特点可知单机圆柱齿轮减速器传动比i=620，而工作机卷轴的转速为 nw=v/（D）带入数据可知nw =119.43r/min所以电动机转速的可选范围为nd=i*nw=（620）*119.43r/min=（716.582388.6）r/min符合这一范围的同步转速有2840r/min、1420r/min、910r/min三种，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用转速为转速为1420r/min的电动机。根据电动机类型，容量和转速，有机械设计综合课程设计P201表6-164 Y系类三相异步电动机技术数据得Y10
7、0L-4性能如下：电动机型号额定功率/kw满载转速/（r/min）Y100L1-42.214202.22.23.计算传动装置的传动比i并分配传动比1) 总传动比i为i=nm/nw2) 分配传动比i=ii考虑润滑条件等因素，初定 i=4 i=4.1 4.计算传动装置的运动和动力参数1) 各轴的转速轴 n=nm=1420r/min轴 n=n/i=355r/min轴 n=n/i=86.6r/min卷筒轴 nw=n=86.6r/min2) 各轴的输出功率轴 P=Pd=2.16kw轴 P=P12=2.05kw轴 P=P32=1.97kw卷筒轴 P卷=P42=1.93kw3) 各轴的输出转矩电动机轴的输出
8、转矩Td为Td=9.55*106*Pd/nm=1.45*104Nmm轴 T1=Td=1.45*104Nmm轴 T=T12i=5.51*104Nmm轴 T=T32i=2.17*105Nmm卷筒轴 T卷=T42=2.12*105Nmm将上述计算结果汇总与下表，以备查用。轴名功率P/kw转矩T/（Nmm）转速n/（r/min）传动比i效率轴2.161.45*104142040.95轴2.055.51*1043554.10.96轴1.972.17*10586.610.98卷筒轴1.932.12*10586.65.设计V带和带轮电动机输出功率Pd=2.16kw，转速n1=nm=1420r/min，带传动
9、传动比i=4，每天工作12小时。1) 确定计算功率Pca由机械设计基础P218表13-8 工作情况系数KA=1.2.。故Pca=KAPd=2.59kw2) 选择V带类型根据Pca，n1，由机械设计基础P219图13-15 普通V带选型图可知，选择A型带3) 确定带轮的基准直径dd1并验算带速1. 初选小带轮基准直径dd1由机械设计基础P219图13-15 普通V带选型图可知，选择小带轮基准直径dd1=90mm，而dd1/2,H=100mm，其中H为电动机机轴高度，满足安装要求。2. 验算带速vv=(dd1n1)/（60*1000）=6.69m/s因为5m/sv25m/s，故带速适合。、3. 计算大带轮的基准直径dd2=idd1=360mm根据机械设计基础P219图13-15 可知选dd2=355mm，则传动比i=dd1/dd2=3.9，从传动轮n2=n1/i=366.7r/min4) 确定V带的中心距a和基准长度Ld1. 由式0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2）得 321a0890，取a0=750mm2. 计算所需的基准长度LdLd0=2a0+（dd1+dd2）/2+（dd1+dd2）2/4a0=2222mm由机械设计基础P219 表13-9选取V带基准长度Ld=2240mm3. 计算实际中心距aa=a0+（Ld-Ld0）/2=759mmamax=a+0.03Ld
