《烧结机工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结机工程施工组织设计方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . . .新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程烧结机（180m2）安装工程施工组织设计（方案）一、工程概况1.1 编制依据1.1.1新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程总承包合同1.1.2 180m2烧结机施工图1.1.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规YBJ 201-831.1.4起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.1.5冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-891.2烧结系统主要设备组成及工艺本烧结机为180M2带式烧结机，设计能力年产高碱度烧结矿约227万吨，利用系数1.5吨/M2H。1.2.1烧结主要系统组成：燃料仓库、燃料破碎、配料室，
2、一、二混合，烧结室，主抽风机室，一、二次筛分室，原燃料、成品烧结矿、返料运输系统，取制样系统，余热回收系统，通风、除尘系统，电气、仪表自动化、消防等部分。本工程为烧结机、环冷机设备、主抽设备、混合制粒机、破碎机全套设备的安装、调试、试生产。1.2.2机械主要工程内容及工程量：该工程主要设备有：180M2带式烧结机一台，重1076t；340014000一次混合机一台，重140t，360018000二次混合机一台，重220t；16003230对辊破碎机两台，单重103t；235 M2环冷机一台，重888t，总重2427t。1.2.3烧结生产的优点烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要
3、的生产工序。烧结生产的优点有：A开采及加工过程产生的富矿粉以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。B铁矿式烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化铁皮、铁屑、硫酸渣等，变废为宝、化害为利。C铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大、还原性好、成分稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。D通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。1.2.4烧结工艺流程烧结生产工艺大体分为如下几个部分：A原燃料的接受和贮存：由卸料机械、受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成，担负进厂原料的供应
4、、贮存工作，以维持连续生产的进行。B原燃料的准备：包括含铁原料中和、原料仓库一次配料、燃料和熔剂的破碎、筛分等，使原料燃料的化学成分和粒度组成达到配料工序的要求。C配料：包括配料槽、配料圆盘、自动配料的设施，根据成品烧结矿化学成分的要求及原燃料的品种，通过配料计算，确定配料比，采用容积配料并配合重量检测方法进行配料，以保证成品烧结矿的化学成分稳定，并根据烧结过程中对燃料数量的要求及时调整。D烧结料的混匀制粒：包括混合料的运输皮带、返矿原盘、混合机等，其任务是将配入的混合料混匀，加水润湿进行造球和预热，为烧结提供化学成分均匀、透气性好的混合料。E混合料的烧结：烧结作业是烧结生产工艺的中心环节，由
5、布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过自上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。F抽风、除尘及环保治理（即大气治理技术）：既起到废气尘粒的重新回收利用，又起到改善生产环境、提高环境质量的作用，环保治理贯穿于整个烧结生产工艺过程。G成品处理：包括单辊破碎、热矿振动筛、冷却机、整粒分筛、铺底料、成品运输等设备，其任务是将烧结矿破碎、筛分冷却及整粒筛分后，将返矿料、铺底矿料、合格成品矿料按其用途外输。1.3工程特点1.3.1施工工期紧按业主的要求，2011年10月30日热调试出烧结矿从本工
6、程的工程量及烧结工程的施工特点来看，日历工期十分紧张。因此，必须做好施工准备、技术方案的编制、工程物资的财工、施工计划的安排工作，调配充足的人力及机具，采取增加作业班组、全面开花、齐头并进的手段来保证工期，必要时还应采取延时作业手段。1.3.2工程量大、作业面广施工的工程实物量大，施工的作业面遍布整个烧结厂，且施工作业地点较分散，临时电源的布置及施工机具、材料、设备的管理存在诸多不便，给工程协调、管理工作带来较大困难。应加强分区域管理，缩小工程管理的管辖范围，建立区域管理责任制，对施工管理实行逐级控制；施工临时电源、水源分区域设立；施工材料集中设库管理。1.3.3交叉作业多由于工期紧、任务重，
7、设备、管道、电气、仪表以及未完土建工程须穿插作业、立体交叉作业，因此施工中的组织协调工作与及时性尤为重要，机械、电气专业的各区域工程管理人员内部之间应有效地协调、配合施工，并应经常与土建施工单位进行沟通，随时掌握各专业的施工进度，发现问题，及时解决，确保各项施工有序进行。1.3.4高空作业多整个烧结系统高空作业区域非常多，立体交叉作业不可能完全避免，施工存在相当的难度和风险。因此，在施工中应强化安全管理，落实安全责任制，消灭违章作业，坚持班前安全交底制度，确保设备及人身安全。二、施工组织2.1施工管理组织本工程成立一个项目部，设技术部、采供部、质安部、计划及资料部。施工组织体系项目经理刘克有采
8、供部王 迅计划、统计及资料部姜国勇质安部李兆宁技术部沈文（总工）设备安装刘江 2.2项目部工作目标2.2.1质量目标无重大质量事故，安装精度达到规范要求，设备调试无质量事故，分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级：优良。2.2.2工期目标主体安装工作在2011年10月上旬全部结束，确保2011年10月30日热调试出烧结矿。2.2.3安全目标施工过程中严格按国家有关安全施工规范、规程组织施工；特殊工种按有关特殊工种操作规程操作；杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大火灾、爆炸事故；减少一般事故及职业病伤害；负伤事故频率控制在8以下。2.2.4文明施工目标严格遵守沙钢集团的规章制度，确
9、保实现现场文明施工。2.2.5环境保护目标遵守当地环境保护法律法规，执行我公司环境管理体系的程序规定。施工噪声场界达标：昼间75DB、夜间55DB；固体废弃物逐步实现无害化、减量化；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染；节能降耗、减少资源浪费。2.3项目经理部工作原则2.3.1在项目经理的领导下，协调和控制各项管理工作，指挥各专业安装队和各管理部门的施工和管理活动，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。2.3.2项目经理的职责是对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任。负责组织制定、调整工程进度及控制措施，组织编制出月进度和总进度计划，并对项目业主方负责。2.3
10、.3项目总工程师对整个工程的技术和质量负直接领导责任，按照ISO9000质量管理体系的要求，针对该项工程的质量管理特点，组织制定出具体的实施细则、施工方案和关键工序的作业指导书。2.3.4管理部门的负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权利。2.3.5项目经理可根据工程施工的连续性和进展情况调配各专业施工队之间的施工资源。2.4人力资源计划序 号工 种人员数量序 号工 种人员数量1工程师36仪表工42钳工87材料工23起重工58普工304铆工205电工4三、主要施工工艺方案3.1烧结机3.1.1烧结机的特点A、从配料混合到烧结机的混合机料槽，均采用较完善的自动计量装置，料位、配比、水分、
11、料层厚度、点火炉燃烧、成品取样数据处理等整个烧结机系统实现自动程序控制和计算机监控与管理。B、烧结机的台车宽度由国内现有的2m提高到4m，台车材质由铸钢改为耐热球墨铸铁车体及高铬铸铁箅条，增加了车体与箅条之间的隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高台车的使用寿命。C、烧结机的传动机构，有固定齿轮传动改进为两点啮合柔性传动装置和大型涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、传动平衡、噪音低等特点。D、除台车与风箱之间用密封装置外，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高了操作负压。E、采用平移式尾轮装置，领先重力自动调节台车与烧结矿的热膨胀量。F、台车车轮轴承润滑，采用自
12、动跟踪润滑装置，在台车行走过程中自动加油。G、热破碎机的棘齿辊与齿面用耐磨、耐热合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿、受齿之间全部通冷却水冷却，提高了使用寿命；受齿装在车体上，可以整体拉出，便于检修。H、烧结机与冷却机可各设余热回收锅炉，炉内采用带有受热片的多层水平排管式蒸发器，回收废气余热转换为蒸气并入蒸汽管网。3.1.2烧结机安装工艺流程A、烧结机的安装是在一个多层厂房结构内进行，其安装顺序应是自下而上的安装，即先安装烧结机下部的各种灰斗及大型主轴抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层设备，再安装上层设备。B、烧结机安装的主导起重机械是烧结厂主厂房的桥式起重机，因此，尽早安装并能使用它，是安
13、装烧结机的先决条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝的测量精度要求。C、对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应积极创造条件在大件设备运至现场卸车后直接一次吊装就位，避免二次倒运。3.1.3烧结机安装中心线与标高测量在烧结机的头部与尾部设中心线标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线端点测量的极限偏差为1mm，由于烧结机全长为80m，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性辅助测量用的中心线，用以控制在40m长的范围内的极限为1mm。与烧结机纵向中心线垂直的方向，设五条横向中心线：烧结机头轮轴
14、向中心线；烧结机中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部一中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。这样就把烧结机在长度方向除总长度范围内整体控制以外，再划分为4个区域，实行分段控制测量，每个区域内的柱子横向中心线的间距，均以该区域内第一条横向中心线为起点而测定。上述5条横向中心线的正交角测量极限偏差为10。烧结机的标高测定，是在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，该基准点是以厂房外或附近水准点为依据，投到烧结机旁，该基点准与水准点标高的测量极限偏差为3mm，将移进来的第一个
15、点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装的基准点的相邻标高测量极限偏差为0.5mm。3.1.4烧结机架安装A、烧结机全长100余米，长度方向分为30线，15线为头部长度，528线为中部长度，2830线为尾部长度。为处理热膨胀问题，烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的第20、21、22线为固定点，而其则都是活动点，采取中间固定向头尾两端浮动的方式，在头部与中部、中部与尾部交接之处，各留有一个伸缩缝，以吸收机架的纵向膨胀量。各部位预留热膨胀量见下表： 烧结机架预留热膨胀量表部 位预留值（mm）头部机架与中部机架交接处伸缩缝64中部机架与尾部机架交接处伸缩缝6台车轨道梁及轨道在头部与中部交接处50台车轨道梁及轨道在中部与尾部交接处50两轨道梁的间隙5两轨道
