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1、南通航运职业技术学院 毕毕业业设设计计 毕业设计题目毕业设计题目:叉架零件机加工工艺规程编制及工装设计 姓姓 名学名学 号号：李想 所在系所在系 （部（部） ：机电工程系 专专 业业 及班级：及班级：08 机电一体化 指指 导导 教教师：师：王功 完完 成成日日 期：期：2010 年 12 月 1 日 附件 2： 南通航运职业技术学院成人高等教育 08届届毕业设计任务书 专业：机电一体化班级：08 学生姓名李想指导教师王功职称 讲师 工程师 课题名称 叉架机械加工工艺规程与工装设计 课题工作内容 1.能熟练运用机械制造与设计中的基本理论以及生产实习中学习 到的实践知识，正确的解决了叉架在加工中
2、的定位夹紧及工艺路线安排、 工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据 被加工零件的加工要求，设计出高效、省力即经济合理又能保证加工质量 的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料名称的 出处，能够做到熟练运用。 指标（目标）要求 材料电子档与文本各一份 （1） 调研收集分析有关资料，总结计算形成综述报告 （2） CAD 图 2 号一份、3 号二份 （3）设计说明书一份 进 程 安 排 进程安排： （1）11.111.8了解课题的内容和国内外技术现状，确定技术方案，并完 成开题报告； （2）11.9-11.22
3、完成 CAD 图 （3）11.2311.30完成设计说明书 主 要 参 考 文 献 【1】机械制造技术 王茂元主编机械工业出版社 2 机械制造工艺设计手册刘建兴主编高教出版社 3 机械制造工艺课程设计指导王功自编 4 机械制图刘力高教出版社 实习 地点 起止 日期 系主任：指导教师：王功 说明：毕业设计任务书由指导教师根据课题的具体情况填写，经学院系部审核签字后生效。 此任务书在毕业设计工作开始前一周内填写并发给学生。 南通航运南通航运职业技术学院职业技术学院毕业设计（论文）开题报告概述表毕业设计（论文）开题报告概述表 学生姓名李想班级学号指导教师王功 毕业设计(论文)题目叉架机加工工艺规程与
4、工装设计 选 题 的 目 的 和 意 义 1.能熟练运用机械制造与设计中的基本理论以及生产实习中学习到 的实践知识， 正确的解决了机床拨叉在加工中的定位夹紧及工艺路线安排、 工 艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被 加工零件的加工要求， 设计出高效、 省力即经济合理又能保证加工质量的夹具 的能力。 3.学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料名称的出 处，能够做到熟练运用。 国 内 外 研 究 现 状 及 存 在 的 问 题 零件的机械加工过程的编制和工装设计是机电一体化专业学生必须掌握 的基本技能之一。叉架的加工具有典型
5、性，在国内外研究较多，但加工精 度还没有达到希望， 加工过程中还存在一些问题， 现在各个国家都在通过数控 加工的方法来生产，从而达到要求。 主 要 研 究 内 容 （1） 加工工艺规程编写 （2） 工装设计 （3） 编写说明书 研 究 方 法 、 步 骤 和 措 施 等 1.查找资料 2.教师指导与同学间讨论 3 编制加工工艺规程 （1）毛坯制造形成 （2）加工基准选择 （3）工艺路线拟定机加工方案选择 （4）.机械加工余量.工序尺寸.公差.计算. （5）.机床设备。工艺装备的选择 （6）切削用量选择 4.设计工装 5.在机床上进行方案验证 指 导 教 师 意 见 同意该生的开题报告，同意选题
6、 指导教师签字：王功 10 年 11月10 日 南通航运南通航运职业技术学院职业技术学院毕业设计（论文）考核卡片毕业设计（论文）考核卡片 学生姓名：李想班级学号： 题目：叉架机械加工工艺规程与工装设计 考核评语： 指导教师：职称： 评定成绩：主管院长签章： 评评 阅阅 教教 师师 评评 分分 表表 学生姓名李想班级学号 论文题目 叉架机械加工工艺规程与工装设计 成绩评定内容评定标准 参考 分值 各项 得分 总成绩 评 阅 教 师 评 分 N3 毕业设计(论文) 水平及实用价 值 （20 分） 知识综合应用程度高，论文有实用价值，文献综述及引 文质量高 1620 知识综合应用程度较高，论文有价值
7、，文献综述及引文 质量较高 1015 有一定的专业综合训练，论文无明显错误610 专业综合训练不足或论文有明显错误5 完成毕业设计 (论文)任务情况 （20 分） 全面完成任务，达到任务书提出的各项要求1620 较好完成任务，达到任务书提出的各项要求1015 基本达到任务书提出的各项要求610 未达到任务书提出的要求5 毕业设计(论文) 书面质量 （20 分） 语言精练通顺，论文结构规范，图表质量高1620 语言较通顺，论文结构较规范，图表质量较高1015 语言欠通顺，论文欠规范，图表质量不够高610 语言欠通顺，论文潦草，图表质量较差5 设计、计算、程 序、图纸或试验 水平 （20 分） 方
8、案设计正确，图纸规范，有一定难度，数据（实例） 分析完备 1620 方案设计较正确，图纸较规范，数据（实例）分析完备1015 方案设计欠规范，图纸欠规范，数据（实例）分析欠准 确 610 方案设计不规范，图纸不规范，数据（实例）分析有错 误 5 毕业设计(论文) 工作量 （20 分） 工作量饱满1620 工作量较饱满1015 工作量一般610 工作量不足5 评阅教师签名：年月日 答答 辩辩 评评 分分 表表 学生姓名李想班级学号 论文题目 叉架机械加工工艺规程与工装设计 成绩评定内容评定标准 参考 分值 各项 得分 总成绩 答 辩 成 绩 N4 毕业设计(论 文)工作汇报 （40 分） 讲述流
9、利，重点突出，提纲图表恰到好处3140 内容介绍清楚，抓住了重点，提纲图表运用正确2130 内容介绍基本清楚，无原则性错误1120 对论文内容不熟悉，叙述零乱，错误多10 答辩情况 （60 分） 反应灵敏，思路清晰，回答问题正确5160 思路清晰，表达清楚，回答问题基本正确4150 回答问题基本正确，有次要错误3140 主要问题答非所问，有较多原则性错误30 目录目录 前言（目的）前言（目的） 第一章第一章零件工艺分析（结构主要加工表面）零件工艺分析（结构主要加工表面）1 一 零件的结构工艺是指设计的零件，能满足使用要求的前提下制 造的经济性 1 二 主要加工表面1 第二章第二章工艺规程设计工
10、艺规程设计 2 一 毛坯制造形成2 二 加工基准选择2 三 工艺路线拟定机加工方案选择2 四 机械加工余量工序尺寸公差计算2 五 机床设备工艺装备的选择3 六 切削用量选择4 第三章第三章给定工序给定工序工装工装设计分析设计分析 6 一 确定设计方案给结构原理示意图6 二 选择定位元件 计算定位误差 6 三 计算所需的夹紧力 设计出夹紧机构 6 四 画夹具装配图 6 第四章第四章小结小结 7 参考文献参考文献 8 8 前言前言 设计目的 机械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后进行 的下一个教学环节。 它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学的全部 课程进行工艺及结
11、构设计的基本能力。 另外也为以后做好的毕业设计一次综合训 练和准备。 学生应当通过机床夹具课程设计在下述各方面得到锻炼。 1.能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实 践知识正确的解决一个零件，在加工中的定位加紧以及工艺路线的安排，工艺尺 寸正确等问题，保证零件的加工质量。 2 .提高结构设计能力,学生通过设计夹具的训练，应当获得根据加工零件的 加工要求，设计出高效省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的各种名称出处能 够做到熟练运用。 1 第第一一章章零件工艺分析零件工艺分析 一. 零件的结构工艺是指设计的零
12、件，能满足使用要求的前提下制造的经济性 在进行零件的切削加工工艺性分析，它主要涉及一下几点。 （1） 工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 （2） 刀具易与接近加工部位，便于进刀退刀，越程和测量，以及便于观察 切削情况等。 （3） 尽量减少刀具调整和走刀次数。 （4） 尽量减少加工面积及空行程，提高生产效率。 （5） 便于采用标准刀具，尽可能减收道具种类。 （6） 尽量减少工件的受力变形。 （7） 改善加工条件，便于加工必要时应便于采用多刀，多种加工。 （8） 有适宜的定位基准至加工面的标准尺寸应便于测量 。 二主要加工表面 （1）粗精铣 3 千的端面，表面粗糙度 Ra3.2m。
13、 （2）粗精铣40 的端面，表面的粗糙度 Ra3.2m 。 （3）打20HT 的孔，表面粗糙度 Ra1.6m 。 （4）钻12 的孔。 （5）4.4-0.1 的端面，表面粗糙度 Ra6.3m 。 （6）GH 端面，表面粗糙度 Ra6.3m 。 （7）40 的端面，表面粗糙度 Ra6.3m 。 （8）J.L 端面。表面粗糙度 Ra6.3m 。 2 第二章第二章 工艺规程设计工艺规程设计 一 毛坯制造 （1）毛坯选择 A 因零件材料为铸铁材料，要求大批量生产，所以毛坯选用金属模机 械砂型。 B 铸件的尺寸公差级 8-10T，毛坯尺寸公差为 1-3m，加工余量等级 为 A，加工 余量为 40-50m
14、。 （2）毛坯时术要求 A 件不应裂纹，砂眼和局部缩放，气孔夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛 刺，结瘤和粘沙。 B 正火处理硬度 174-207HBS，以消除内应力，改善切削性能。 C 未注圆角 R3R5m。 D 起模斜度 30 二 加工基准选择 该零件较多尺寸及形位公差是以20HT 的孔以及基准面为设计基准 必须首先加工出20HT 孔及基准面，为后续工序作基准。 序号加工部位基准选择 140 的端面端面 b 以及短削 a 为基准 234 的端面端面 b 以及短削 a 为基准 320HT 的孔40 的端面以及40 的圆为基准 4端面 G.H以中心孔20HT 以及 40 的面为基准 540 的端面
15、以中心孔20HT 以及 40 的面为基准以及短削 C 6端面述基准旋转 90 7M12以中心孔20HT 以及短削为基准 表 1 三 工艺路线拟定加工方案选择 1 确定加工方法 （1）40 的端面铣削 （2）34 的端面铣削 （3）20HT 的孔扩铰和孔口倒角 （4）M12 的孔钻销 （5）44-0.1 端面铣削 （6）G.H 端面铣削 （7）40 的端面铣削 （8）J.L 端面铣削 四 机械加工余量工序尺寸公差计算 工序号工序内容 单边余 量 工序尺 寸 表面粗糙度 Ra/m 1 40的端面2.5403.2 34的端面2.5343.2 钻20HT 的孔193.2 3 C1 2 扩20HT 的孔1.4 19.8 3.2 铰20HT 的孔0.2 20HT 3.2 孔12倒角1 C1 3.2 344-0.1的端面2.5 44-00. 1 3.2 4G.H 端面2.5283.2 5 钻 M10的孔2.5
