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1、Q 焊缝标识管理制度2001 - 07 - 01发布 2001 - 07 - 15实施1 主题内容与适用范围本标准规定了需有焊工钢印的工件范围、钢印位置等内容。本标准适用于锅炉、压力容器的受压元件及承压管道的焊缝标记。2 需有焊工钢印的工件范围2.1 锅炉产品a) 锅筒、炉胆、集箱（筒体）的纵、环焊缝；b) 锅筒、集箱和接管（管接头）的连接焊缝；c) 封头、管板拼接焊缝；d) 人孔、手孔装置上的焊缝，及与锅筒连接焊缝；e) 受热面管子的拼接焊缝；f) 接管与法兰的连接焊缝；g) 锅筒、集箱的支吊耳板或拉撑的角焊缝；h) 筒壳、管板、炉胆之间的T形连接焊缝；i) 凡需经无损检测的承载的梁、柱等的
2、拼接焊缝及四点贴角焊缝、托架焊缝；j) 产品焊接试件；k) 焊接吊杆对接焊缝；l) 焊制三通角焊缝。m) 膜式水冷壁管屏中扁钢与钢管的角焊缝，因烧穿而更换钢管的拼接焊缝，钢管的堆焊焊缝。2.2 压力容器产品a) 筒体的纵、环焊缝及产品焊接试件；b) 封头（端盖）球壳板的拼接焊缝；c) 换热器管板和换热管的连接焊缝；d) 膨胀节纵、环焊缝；e) 开孔补强板拼接焊缝及与筒体或封头连接的角焊缝；f) 设备法兰与筒体的连接焊缝。g) 人孔接管以及公称直径大于等于250mm的接管纵焊缝；其接管与筒体或封头连接的角焊缝。 13 焊工钢印位置3.1 锅筒、筒体纵、环焊缝焊工钢印位置：纵焊缝打在焊缝长度近中间
3、部位，距焊缝边缘3050mm处；环缝焊工钢印打在T字接头处，距环缝边缘3050mm处。见图1。 图13.2 封头（端盖）拼接焊缝焊工钢印位置：打在封头中心线上，距焊缝边缘3050mm处。见图2。 图2 图33.3 人孔盖两螺柱的焊接焊工钢印打在两螺柱间十字中心线上。手孔盖螺柱的焊接焊工钢印打在其螺柱附近30mm处。3.4 集箱环焊缝焊工钢印位置：打在端盖或筒体上，且离焊缝边缘3050mm处。见图33.5 受热管子对接焊缝焊工钢印打在离焊缝边缘2030mm处；接管与法兰连接焊缝焊工钢印打在距连接焊缝边缘2030mm的管子一侧，（对于外径小于38的小接管与法兰的焊接，焊工钢印可打在法兰侧面）。3.
4、6 锅筒或集箱上成排或单个管接头连接焊缝焊工钢印打在锅筒或集箱上距焊缝边缘2030mm处。一个焊工焊接的成排管接头角焊缝，可在始焊及终焊处各打上一个钢印；一排管接头若是由几个焊工施焊，应在分界处的两侧分别打上各自的焊工钢印。筒体与法兰管接头连接焊缝焊工钢印打在筒体环向表面离管孔中心距约为法兰半径处。3.7 锅筒、集箱上的吊耳或拉撑的角焊缝，焊工钢印打在筒体上距角焊缝边缘2030mm处。3.8 人孔加强圈纵焊缝焊工钢印打在内壁离端部约15mm，离焊缝边缘2030mm处；人孔加强圈与筒体（或封头）的角焊缝焊工钢印打在加强圈外侧端面上。若补强板将人孔或接管的连接焊缝焊工钢印覆盖，应将被覆盖的焊工钢印
5、移植到补强板上（焊补强板焊工钢印外侧），若与焊补强板的焊工为同一焊工，则不必移植。3.9 大板梁翼板对接焊缝，焊接吊杆对接焊缝焊工钢印打在离焊缝边缘3050mm处，大板梁贴角焊缝焊工钢印打在翼板内侧距起点100mm、距焊缝边缘约50mm处；与梁、柱连接的托架角焊缝焊工钢印打在托架两筋板间的梁、柱上；见图4。大板梁腹板对接焊缝按照3.1条执行。图43.10 焊制三通角焊缝，焊工钢印打在三通肩部距焊缝边缘2030处，见图5。图53.11 膜式水冷壁管屏整排拼完后，扁钢与钢管的角焊缝，焊工钢印打在最外侧扁钢的叫心线上，且距离端头3050处，共打4处。因烧穿而更换钢管的拼接焊缝的焊工钢印位置按照3.5
6、条执行。钢管的堆焊焊缝的焊工钢印打在钢管的距焊缝边缘2030处，数量按照3.6条执行。图63.12 公称直径大于等于250mm接管的纵焊缝的焊工钢印位置按照3.1条执行。3.13 焊接接头试板焊工钢印打在离焊缝3050mm处，且离试板长度方向端部50mm处。3.14 设备法兰与筒体的连接焊缝的焊工钢印位置参照3.4 条执行。3.15 换热器管板和换热管的连接焊缝的焊工钢印打在管板圆周侧面，离端面3050mm处。4 其他要求4.1 一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印。返修焊缝如非原焊工，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印；若因返修而去除了原钢印，则应移植原焊工钢印。4.2 焊接检验员对焊工钢印的认可钢印应打在焊工钢印右边，离焊工钢印30mm50mm。4.3 焊工钢印应清晰完整，其字体不小于3.5号，敲打深度为0.30.5mm。焊工钢印应采用低应力钢印，严禁用凿子、冲头等其他锋口工具打印。4.4 凡不能打焊工钢印的焊缝，焊工代号可采用图示标记。 4
