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1、目录第一章工程慨述2-4第二章施工组织机构和管理.5-7第三章工地施工场地及计划安排8-13第四章工地施工工艺.14-35第五章工地质量保证体系.36-40第六章工地施工安全保障措施.41-50第七章施工脚手架及设备平台搭设方案及安装程序52-第一章工程概述1.1工程概述钢拱肋南宁大桥主桥长为300.5m，采用300m跨径曲线梁非对称外倾拱桥（非对称肋拱桥）。东侧拱肋全拱矢高82.92m，西侧拱肋矢高86.74m。东、西拱各自划分为15个节段，节段宽7.4m或7.408m，节段高5.6m10.008m，节段长13.931m21.152m，节段重117243.6。梁为单箱单室扁平流线型全焊钢箱梁
2、，钢箱梁位于R1500m平曲线、R9000m竖曲上，箱梁桥面呈扇形，立面为梯形。箱梁全高35.016m,中心高3.5m（外轮廓），全长分为30个吊装节段。钢箱梁1.2现场施工主要工作内容现场施工范围包括：现场安装（指工地安装时的栓接和焊接）、防腐涂装、工艺试验检验及构件存储、运输（钢结构运输至施工现场）等。现场施工共分三个阶段完成：1、钢帽梁的现场的整体拼装；2、钢帽梁及钢箱拱节段的环缝装配、焊接、栓接；3、钢箱梁节段环缝的装配、焊接。1.2.1工地施工项目施工项目工程量备注地面拼装钢帽梁节段66.8t焊接钢帽梁与钢箱拱第一分段的角接焊接4个环逢拱与拱环焊缝的焊接与栓接28条环逢钢箱梁与钢箱梁
3、的环焊缝焊接29条环逢涂装焊接区域的补涂约m2全桥钢箱拱及钢箱梁的第二度面漆25499m2现场施工配合按合同约定的配合内容1.2.2工地施工工序：钢帽梁组拼钢帽梁焊接焊缝UT、RT钢箱拱环缝装配、高栓 初拧环缝焊接 焊缝UT、RT高栓复拧、终拧报检移交钢箱梁环缝装配环缝焊接焊缝UT、RT嵌补结构装配焊接嵌补结构焊缝UT1.3南宁大桥现场施工步骤根据南宁大桥架设施工的特点和运输状况，工地施工工序分为四个阶段：第一阶段：在工地将钢帽梁运输节段拼装焊接成吊装节段。第二阶段：分如下步骤进行；（1）钢箱拱节段通过船舶运输至桥址后通过缆吊将施工脚手架及设备平台安装在拱节段相应的施工位置以方便施工；（2）钢
4、箱拱节段通过船舶运输至桥址后通过缆吊配合临时匹配件的栓接；（3）钢箱拱吊装成桥环逢装焊及加劲肋连接板高强螺栓栓接。其中4个拱脚处的前三个分段的检查小车轨道装焊。拱肋施工脚手架和施工设备平台及临时匹配件通过缆吊配合进行拆除；（4）钢箱拱全部吊装及环缝焊接完工整体报检后，桥面吊环等辅助工装结构撤除清理补涂。第三阶段：钢箱梁吊装节段成桥环缝装焊，环缝接头处桥面附属件装焊。第四阶段：桥上面漆涂装。桥上面漆涂装工程全桥布置一根直径50mm的动力风管和一台25.6m3/min的空压机，组成动力风源系统，提供全桥涂装用动力。配置局部打磨和喷涂等专用设备。施工待钢箱拱和钢箱梁全桥焊接及拴接补涂工作完毕后从桥中
5、向两岸。5钢箱拱钢帽梁沿公路运输至桥址整体组拼吊 装成桥线形调整总包方向乙方移交环缝装配、螺栓栓接初拧环缝焊接螺栓复拧、终拧焊缝RT、UT 合格乙方向总包方移交吊装后续拱肋合拢段吊装钢箱梁沿水路路运输至桥址吊 装全桥成桥线形调整总包方向乙方移交全桥环缝的装配焊接焊缝RT、UT 合格接头处的桥面附属结构装焊伸缩缝处配合装焊合拢段的环缝装配、栓接、焊接钢箱拱成桥整体报检挂索全桥第2度面漆涂装软件资料整理提交工程完工单会签沿水路运输至桥址脚手架及平台安装1.2.4：工地施工流程图：南宁大桥钢结构制造工地施工组织设计第二章施工组织机构和管理2.1施工组织机构武船重型工程有限公司成立以黄新明为项目经理的
6、工地项目经理部，具体负责工程现场安装施工期间生产的计划、组织、施工、检验，按合同及业主的规定和要求严格管理、精心组织、科学控制，确保南宁大桥钢帽梁拼装及钢箱拱、钢箱梁节段环缝装焊制作工程优质、按期、安全地圆满完成。项目部主要负责人及组织机构：质检主管：胡 阳电焊组装配组清磨组起重组技术负责人： 伍锟鹏安全主管：许国富工地项目负责人：杨红卫项目经理：黄新明项目执行经理：吴涛项目总工程师：黄修生项目副总工程师：夏朝鹏2.2现场施工资源配置根据现场吊装计划和安装工程量、设计图、技术规范要求，按施工工序从管理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。2.2.1施工人员配置人力
7、资源配置表表2.2.1序号项目数量（人）备注工程管理人员1生产、计划32工艺技术23设备、安全14质量1钢箱拱及钢箱梁制造技术工人1装配工16人员按需求110配置，其中焊工最高峰需求24名2焊工243清磨工83涂装工204电工1武船重工南宁大桥工地管理人员名单姓名职务备注杨红卫工地主管黄修生项目总工程师伍锟鹏技术工程师夏朝鹏质检员许国富安全员朱建平施工队主任田斌生施工队副主任2.2.2工地施工主要进场设备清单序号机械名称规格型号数量（台）1手工焊机ZX5-400122二氧化碳焊机BUG-OCV-500-I243磨平机100型84125型45半自动切割机UNI-B0226爬行切割机17空压机48
8、630气弧碳刨机49埋弧焊机1250210扭力扳手411标定仪112电动空气压缩机213冷却器214除锈设备515喷漆泵316点温计电子式217干湿温度计118烘干机119超声波探伤仪CTS-261第三章施工场地及施工计划安排3.1施工现场布置施工现场的平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制作运输到现场后地面拼装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学管理，并尽量使现场施工所涉及的物品因素（如材料、构件、设备等）处于安全状态。3.2施工进度计划现场施工主要进度控制以总包方主，我公司重点是钢箱拱和钢箱梁的设计节段吊装定位后的焊接及栓接控制和完工涂装。3.2.1施工准备：开工前10天对特殊
9、作业人员（加工、焊接、涂装）进行培训考核，并经监理工程师考核认可后方能上岗。3.2.2钢箱拱焊接：根据施工工序（装配高栓初拧-焊接高栓复拧-高栓终拧-检测）和每一节段环缝对接工程量，每一节段在定位后的焊接时间为5个日历天：.3.2.3钢箱梁焊接：根据施工工序（装配焊接检测结构装焊）和每一节段环缝对接工程量，每一节段在定位后的焊接时间为5个日历天：.3.2.4完工涂装：现场涂装在全桥构件安装完毕后，进行全桥的完工涂装。（最后一道面漆）3.3施工协调处理好与建设单位、设计院、监理公司的关系，必须以“质量为本，做一个工程，树一个名牌”为目标，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务。3.3.1及时
10、向监理工程师提交各种文件、报表，在任何情况下坚决服从和执行总包方或监理工程师的书面及口头指令。3.3.2施工用水用电及场地使用配合，因同期施工专业穿插作业，对施工作业、现场交通及场地使用，在建设单位统一安排下协调解决，达到互创条件的目的。3.3.3积极配合设计单位的工作。3.3.4在施工前，认真同建设单位、设计、监理单位交换意见，做好图纸会审工作。熟悉图纸，严格按图纸施工，发现技术问题应及时同设计单位沟通，对设计变更通知应认真落实，及时调整有关施工工序。3.3.5若建设单位或监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，将给予积极配合，并对提供一切便利。在施工过程中，对安装质量进行监督，材料进场检验，
11、中间交接验收应约建设单位、监理人员参加。3.3.6若在施工现场与其它施工单位的交叉作业出现冲突时，应从大局出发，从整个工程的施工利益出发，绝对服从总包单位协调，调整钢结构施工顺序、施工进度。3.4本产品主要施工计划安排南宁大桥总工程量约为8570t，根据甲方的供货要求，首次供货为钢混连接段钢帽，计划时间为2008年1月24日；钢箱拱第一节段供货时间为2008年5月8日，五个月内供货完毕；钢箱梁第一节段供货时间为2008年10月10日，在2个月内供货完毕。工地钢箱拱施工周期为2008年5月10日到2008年9月8日结束。钢箱梁施工周期为2008年11月16日至2008年12月18日结束。整个工地
12、钢构件涂装完毕为2009年1月31日。341钢箱拱节段及钢箱梁发运计划：（图：3.3.1-1）西拱节段编号数量发运时间预计到达时间东拱节段编号数量发运时间预计到达时间钢帽梁21月24日1月31日钢帽梁21月31日2月4日W114月12日5月8日E114月12日5月9日W1514月18日5月12日E1514月12日5月16日W215月2日5月25日E215月3日5月26日W1415月4日5月30日E1415月5日6月1日W315月18日6月10日E315月19日6月12日W1315月20日6月16日E1315月21日6月20日W416月2日6月26日E416月3日6月28日W1216月4日7月3日E1216月5日7月5日W516月17日7月10日E516月18日7月16日W1116月19日7月19日E1116月20日7月20日W617月3日7月29日E617月4日8月2日W1017月5日8月4日E1017月6日8月10日W717月20日8月12日E717月21日8月14日W917月22日8月20日E917月23日8月24日W817月24日8月26日E817月25日8月28日青山侧钢箱梁编号数量发运时间预计到达时间蟠龙侧钢箱梁编号数量发运时间预计到达时间MH1110月5日10月10日MQ1110月5日10月10日MH2110月6日10月11日MQ2110月6日10月11日MH3110
