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1、汽轮机运行操作规程 山东华盛江泉热电厂企业标准 Q/118-105.33-2006第一篇 设备规范20060201 发布 20060301 实施山东华盛江泉热电厂 发布 第一章 汽轮机设备简介1.1概述本机组为超高压135MW机型，为一次中间再热、单轴、双缸双排汽、可调抽汽凝汽式汽轮机。未级动叶高660mm，机组总长14.0m.本机组采用全电调系统.新蒸汽通过布置在机组两侧的高压自动主汽门,经高压调门、进汽管,进入高压缸.高压部分为反流,与中压部分对头布置,共用一个高中压外缸,高压排汽经再热后，通过布置在机组两侧的中压联合汽阀进入中压缸。中压排汽经两根连通管进入低压缸中部,并向前、后分流,通过
2、前、后排汽缸流入凝汽器.低压缸分为低压外缸和低压内缸.本机组高压缸为双层缸结构,设置有夹层加热系统.四个喷嘴室固定在高压内缸的前端,新蒸汽经穿过外缸而插入内缸喷嘴室的4根进汽管和喷嘴室进入高压内缸,高压第7级后设第一段抽汽,排汽口处设2段抽汽,第8、9级隔板固定在1号隔板套上。高中压内缸中分面为通孔螺栓。高中压内、外缸设置有内外缸相对死点.为了减少热膨胀对静子中心的影响,高中压外缸采用下缸猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上.外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。中压第5、8级后和排汽口处分别设第3、4、5段抽汽。中压第1、2、3级隔板固定在中压内缸上，第4、
3、5级隔板固定在2号隔板套上，第6、7、8级隔板固定在3号隔板套上，第9、10级隔板固定在4号隔板套上。低压外缸由前、中、后三段组成，前、中、后部皆为焊接结构，前后设由防止汽缸超温的喷水保护装置。高中压转子、低压转子均为整锻转子。高中压转子与低压转子间采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。高中压转子用两轴承支承，低压转子前端与高中压转子共用一个轴承支承，转子后端用一个轴承支承，#4轴承为电机转子前端轴承。#1、#2、#3、#4、#5为椭圆支持轴承，推力轴承为转子和汽缸的相对死点。前箱带有自润滑滑块可改善汽缸的膨胀。机组的绝对死点设在中轴承箱处，在#2轴承中心线偏向机头侧
4、250mm的位置。本机组的盘车装置位于后轴承箱上，盘车转速为4.5r/min.第二章 汽轮机设备规范2.1技术规范；型号：NC150/135-13.24/0.981/535/535 超高压、一次中间再热、单轴双缸，调整抽汽凝汽式。额定功率：135MW最大功率：150 MW额定转速：3000r/min抽汽级数：7级 二高、四低、一除氧。叶片级数：31级高压转子：I+8级中压转子：10级低压转子：26级临界转速：高中压转子 ： 一阶转速1633r/min，发电机转子一阶；1304 r/min。 低压转子：一阶转速2145r/min，发电机转子二阶；3519r/min。 最大尺寸：14.357.55
5、.4M总重:350T制造：东方汽轮机厂2.2. 主要技术参数额定功率： 135MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力： 13.24MPa（a）主蒸汽阀前主蒸汽额定温度： 535主蒸汽额定流量： 394.3t/h最大蒸汽流量 460 t/h再热蒸汽进汽阀前压力/温度： 2.24 MPa（a）/535再热蒸汽流量： 336.2 t/h额定给水温度 238.6调整抽汽压力范围 0.785-1.275 MPa（8-13ata）最大调整抽汽流量 100 t/h设计及最高冷却水温 20/33保证热耗 8231KJ/KW.h额定工况补水率： 0额定背压： 5.39KPa（a）2.2.1典型工况技术参数：（仅供参考）铭
6、牌工况额定工况夏季供热 工 况最大抽汽工 况T-MCR工 况VWO（纯凝运行）功率MW135.004135135130.308150156主蒸汽阀前主蒸汽额定压力MPa（a）13.2413.2413.2413.2413.2413.24主蒸汽阀前主蒸汽额定温度535535535535535535主蒸汽流量t/h415.67394.3440.5460445.05460高压缸排汽压力Mpa2.62.52.7572.8522.7882.876高压缸排汽温度317.4314322.9326.1324327.1再热蒸汽进汽阀前压力MPa2.342.242.4812.5672.5092.589再热蒸汽进汽阀
7、前温度535535535535535535再热蒸汽流量t/h352.08336.2372.88388.878377.652389.793工业抽汽流量t/h30100工业抽汽压力Mpa0.981工业抽汽温度406.2401.8405.3补水率303+工业30t/h100t/h00背压Kpa（a）11.85.3911.811.85.395.39保证热耗KJ/KWh85308231726882148212汽耗kg/kwh307929213267353029672982冷却水温度202.2.2各级抽汽参数：抽汽参数流量kg/h压力MPa（a）温度第一级：（至#1高加）138453.572359.5第二
8、级；（至#2号高加、高排）316902.485314.1第三级：（至除氧器）107870.881406第三级：（至厂用、工业及采暖）第四级：（至#4低加）115540.428315第五级：（至#5低加）220210.241249第六级：（至#6低加）126560.063121.4第七级：（至#7低加）75860.01756.6第三章 机组的主要热力工况及性能：3.1 铭牌工况（TRL）当主汽及再热蒸汽参数为额定值，背压为11.8Kpa（a），补水率为3，回热抽汽运行正常，发电机效率98.6，功率因数0.85，所规定的最终给水温度，汽轮机组能在此条件下安全连续运行，发电机输出端送出的净功率为13
9、5.004MW，此时为铭牌工况。3.2 额定工况（ECR）当主汽及再热蒸汽参数为额定值，背压为5.39KPa（a），补水率为0，回热抽汽运行正常，发电机效率98.6，功率因数0.85，所规定的最终给水温度，汽机为纯凝式运行，汽轮发电机组能在此条件下安全连续运行，发电机输出端送出的净功率为135MW，其热耗不高于保证值8231KJ/KWh，此时为额定工况。3.3 夏季抽汽工况：当主汽及再热蒸汽为额定值，背压为11.8KPa（a），工业抽汽流量30t/h，凝结水不回收，工业抽汽压力为0.981MPa（a），补水至凝汽器，总重为3进汽量+30t/h，回热抽汽运行正常，发电机效率98.6，功率因数0.
10、85，所规定的最终给水温度，汽轮发电机组能在此条件下安全连续运行，发电机输出端送出的净功率为135MW，汽轮机进汽量为440.5t/h，汽轮机抽汽量为30t/h，抽汽压力为0.981MPa（a），此时为夏季抽汽工况。3.4 最大抽汽工况：主汽及再热蒸汽为额定值，背压为额定值5.39KPa（a），工业抽汽流量100t/h，凝结水不回收，工业抽汽压力0.981MPa（a），补水至凝汽器，总量为100t/h，回热抽汽运行正常，发电机效率98.6，功率因数0.85，所规定的最终给水温度，汽轮发电机组在下列条件下安全连续运行。发电机输出端送出的净功率为130.308MW，汽轮机进汽量为460t/h，汽轮
11、机最大抽汽量为100t/h，抽汽压力为0.981MPa（a），此时为最大抽汽工况。3.5 最大连续运行工况（T-MCR）：主汽及再热蒸汽参数为额定值，背压为额定值5.39KPa（a），补水率为0，回热抽汽运行正常，发电机效率98.6，功率因数0.85，所规定的最终给水温度，汽机为纯凝汽式运行，汽轮发电机组能在此条件安全连续运行，发电机输出端送出的净功率为150MW，此时为汽轮机最大连续运行工况（VWO）。3.6 阀门全开工况（VWO）主汽及再热蒸汽参数为额定值，背压为额定值5.39KPa（a），补水率为0，回热抽汽运行正常，发电机功率98.6，功率因数0.85，所规定的最终给水温度，汽机为纯凝
12、汽式运行，汽轮发电机组能在此条件下安全连续运行，发电机输出端送出的净功率为154MW，此时为阀门全开工况（VWO）。3.7 汽轮机在主汽、再热蒸汽参数及背压为额定值，纯凝工况运行时，若高加全部切除，能保证连续发出135MW。3.8 汽轮机能承受以下可能出现的运行工况汽轮机轴系能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单项至合闸或非同期合闸时所产生扭矩。汽轮机甩负荷后，允许空转时间不小于15min，汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许持续空负荷运行的时间至少能满足汽轮机启动后进行发电机试验需要，能在排汽温度高达65下允许长期运行，在不高于80时，能低负荷连续运行，三级抽汽口在各工况下能增加最大
13、20t/h的厂用汽。3.9 机组的允许负荷变化率为：从10050MCR，变化幅度为5MCR/min。从5020MCR 和从2050MCR，变化幅度为3MCR/min从20MCR以下，变化幅度为2MCR/min允许负荷在50100MCR之间的变化幅度为10MCR/min3.10 机组能在48.550.5Hz周波范围内持续稳定运行 3.11 机组全真空惰走时间45min.无真空惰走时间15min.3.12 正常运行时在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直或横向均不大于0.025mm；在任何轴颈上所测得的双振幅振动值不大于0.075mm，各转子及轴系在通过临界转速时双振幅振动值轴承座振动为不大于0.10mm，轴颈振动不大于0.25mm。3.13 允许汽轮机的蒸汽参数在下表规定的范围内变化参 数 名 称限 制 值主蒸汽压力任何12个月周期内平均压力1.00P。保证所述年平均压力下允许偏离值1.1P。例外情况下允许偏离值，但
