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1、目 录1.1 概述11.1.1 工程量. 11.2 施工依据11.3 施工顺序11.4 施工布置11.4.1 施工用风、水、电21.4.2 制浆系统21.4.3 废渣废水处理21.5 灌浆材料21.5.1 水泥21.5.2 水21.5.3 掺合料21.5.4 外加剂31.6 固结灌浆施工方法31.6.1 钻孔灌浆机具选择31.6.2钻孔 41.6.3钻孔冲洗和压水实验 41.6.4灌浆 51.6.5特殊情况处理 71.7 施工质量检查81.7.1固结灌浆质量检查91.8 施工进度安排91.9 资源配置91.9.1 人员组织91.9.2 主要机械设备91.10 质量、安全文明保证措施101.10
2、.1 安全文明保证措施10下水库泄放洞事故闸门井固结灌浆施工方案下水库泄放洞事故闸门井固结灌浆施工方案1.1 概述根据设计蓝图要求，在事故闸门井井圈四周布置两环竖直固结灌浆孔，其中内环固结灌浆孔距为2.0m，外环固结灌浆孔距为2.8m，每环孔均分为二序施工。1.1.1 主要工程量 泄放洞事故闸门井工程量施工部位孔数(个)单个孔深（m）灌浆工程量(m)备注内排上游侧531155内排1233396外排1133363合计289141.2 施工依据（1）浙江仙居抽水蓄能电站主体工程土建施工下水库工程土建施工招投标文件、合同文件；（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2012；（3）水电
3、水利工程钻孔压水试验规程DL/T5331-2005；（4）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；1.3 施工顺序施工顺序为：双排固结灌浆孔先灌注外排，后灌注内排。每排固结灌浆施工顺序为：先导孔序孔序孔检查孔。1.4 施工布置1.4.1 施工水、电（2）施工用水从临时围堰右侧积水坑中，采用一台扬程为50米的清水泵抽送至施工部位。（3）施工用电施工用电从现场设置的二级配电柜中接取，在灌浆施工区域设置三级配电柜，三级配电柜主要供灌浆机、搅拌桶等电动机械使用。1.4.2 制浆系统制浆站布置在事故闸门井右侧靠山体处搭建，场地由石渣平整铺垫。根据现场实际情况，制浆站设水泥储藏棚(30，1台高速搅拌
4、机。灌浆区域附近设置2台2200L双桶搅拌桶、2台3SNS型灌浆泵。1.4.3 废渣废水处理在临时围堰右侧公路附近采用大型设备开挖一处沉淀池，施工产生的废水、废浆和岩粉等通过地表排水沟引至各集水坑，经沉淀后，将水排入各排水系统，废渣清理后运至指定堆渣场。1.5 灌浆材料1.5.1 水泥（1）根据施工图纸或监理人的指示采用与灌浆部位相适应的水泥品种。用于固结灌浆的水泥强度等级不低于PO.42.5。灌浆水泥采用袋装。（2）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥和出厂期超过三个月的水泥，每批水泥在使用前进行抽样检查，严禁使用不合格的水泥。（3）到货水泥按不同品种、强度等级、出厂批号等，分别
5、放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不得超过3个月，其堆放高度不得超过15袋。1.5.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，并满足DL/T 5148-2001的有关规定，拌浆用水的温度不得高于40。1.5.3 掺合料根据施工实际情况，报监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量须符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。其中灌浆用砂为质地坚硬的砂，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%，最大粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。1.5.4 外加剂经监理人批
6、准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂，以及监理人批准的其它外加剂，外加剂其质量符合DL/T5148-2001的规定。外加剂的最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果提交监理人。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。1.6 固结灌浆施工方法固结灌浆需在闸门井周圈施工区域须浇筑混凝土垫层，且混凝土强度达到设计强度的50%以上才可以进行施工，固结灌浆的施工流程如下图：施工准备质量验收测量放样钻孔灌浆下一段钻孔封孔冲孔及压水 固结灌浆施工工艺流程图1.6.1 钻孔灌浆机具选择钻孔设备选用XY-150型地质钻机，灌浆系统设1台1400L高速搅拌机、2台2200L双桶搅拌桶和2台3S
7、NS型灌浆泵。灌浆使用的机具、观测仪器、压力表等在使用前均经校核，并将生产合格证、校核合格证等复印上报监理审批。1.6.2 钻孔（1）钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和施工图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，因故变更孔位需征得监理人同意，并记录实际孔位。孔底偏差不大于1/40孔深。（2）钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。固结灌浆施工顺序为：固结灌浆序孔、固结灌浆序孔、压水检查孔。采用XY-150型地质钻进行钻孔，钻孔孔径分别为60mm。（3）孔口管段及检查孔须采用XY-150型地质钻机进行钻进，孔径75mm。检查孔岩芯采取率不小于90%，岩芯按要求进行装箱、编录、照相、描述，并
8、绘制钻孔柱状图。1.6.3 钻孔冲洗和压水试验（1）裂隙冲洗钻孔结束后，进行裂隙冲洗，单孔采用压力水脉动冲洗，串通孔采用风水轮换冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80%，压力超过1MPa时，采用1MPa。裂隙冲洗至回水清净后10min时止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，需继续进行冲洗。当邻近有正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。进行裂隙冲洗后，立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，需在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（2）压水试验1）固结灌浆孔选择有代表性的孔段作单点法压水试验，其孔段数不小于灌区总灌孔（段）数的5%，其它孔段
9、灌前进行简易压水。2）固结灌浆压水压力采用80%的灌浆压力。3）压水试验稳定标准单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1Lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算岩体透水率q的计算值。1.6.4 灌浆（1）固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆分两个次序，序孔施工完毕，方可进行序孔的施工。（2）灌浆方法，泄放洞事故闸门井竖直固结灌浆采用“孔口封闭、孔内循环式”的灌浆工艺。孔口无涌水孔段，灌浆结束后一般不待凝
10、，直接进行下一段钻灌作业。断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝24h后方可进行下一段钻灌作业。（3）镶孔口管混凝土与基岩的接触段（第一段）先行单独灌浆，灌浆时采用双管循环式栓塞卡在基岩面以上的混凝土段内，射浆尾管距孔底不大于0.5m，进行孔内循环式灌浆，灌浆结束后采用水灰比0.5：1水泥浆镶入一根上端车有连接螺纹的孔口管，使孔口管高出找平混凝土面10cm，以防泥水污物流入孔内，孔口管镶入岩石中的长度不得小于2m。并待凝3d后，方可进行以下各段的钻灌施工。 （4）灌浆段长事故闸门井固结灌浆采用段长如下：第一段 2.0m（接触段）；第二段 5.0m；第三段 5.0m；4及以下段 5.0
11、6.0m。地质缺陷部位按监理人指示适当缩短段长，但不得大于10m。（5）灌浆压力1）根据设计蓝图要求，事故闸门井固结灌浆压力设计值详见下表1.6-1表1.6-1 事故闸门井灌浆压力设计值表段次段长（m）序孔压力值（MPa）序孔压力值（MPa）接触段20.250.30250.500.60350.700.804段及4段一下51.01.02）灌浆时尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应。3）灌浆压力以回浆管压力表读数为准，压力表读数以峰值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。使用灌浆自动记录仪记录的时段平均压力读
12、数应按压力表读数峰值的90%控制。4）为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附近，压力表距灌浆孔间的管路长度不得大于30m，以保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。5） 特殊情况下报请监理人指示,并按监理人指示执行。（6）浆液配比和变换标准1）固结灌浆浆液应由稀变浓逐级变换，水灰比采用21、11、0.81、0.51共四个比级，开灌水灰比采用21。2） 多级水灰比浆液灌注时，浆液变换原则如下：灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压
13、力和注入率均无改变或改变不显著时，采用浓一级的水灰比。当注入率大于30L /min时，可根据具体情况越级变浓。3）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施进行处理。4） 灌浆过程中，每隔1530min测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时亦测记浆液密度，其测值反映在灌浆综合成果表中。（7）灌浆结束标准1）一般情况下，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。当地质条件复杂、地下水流速大、浆液注入量较大、灌浆压力较低时，持续灌注的时间应延长；当岩体较完整、浆液注入量较小时，持续灌注的时间可缩短。2）当灌浆孔（段）长期达不到结束标准时，报监理人并按其指示或批准的措施处理。3）灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后结束灌浆作业。记录其回浓情况，并提交监理人。（8）封孔1）固结灌浆孔全孔灌浆结束并经监理人单孔验收合格之后，及时进行封孔，采用 “全孔灌浆封孔法”封孔。封孔浆液水灰比0.5:1，封孔压力为该段孔最大设计灌浆压
