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1、目目 录录 1.1.编制依据编制依据 1 1 2.2.工程概况工程概况 1 1 3.3.施工前准备施工前准备 2 2 3.1.材料 2 3.2.施工条件 2 3.3.机具配备计划 2 4.4.施工工艺施工工艺 2 2 4.1.构造做法 2 4.2.施工工艺 4 4.3.质量标准 7 4.4.模板拆除质量的要求 8 4.5.施工注意事项 9 5.5.模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 9 9 6.6.支模监测支模监测 1010 7.7.质量保证措施质量保证措施 1010 8.8.施工安全措施施工安全措施 1010 8.1.一般安全措施 10 8.2.混凝
2、土浇筑安全针对性措施 12 8.3.检查与验收 12 8.4.雨季施工措施 13 8.5.防台风措施 14 9.9.安全应急救援预案安全应急救援预案 1414 9.1.安全事故应急救援架构 14 9.2.发生高处坠落事故应急救援 15 9.3.发生支模坍塌应急救援 16 9.4.触电事故救援 16 9.5.火灾事故应急救援 17 10.10.梁板模板计算书梁板模板计算书 1818 10.1.250600 梁（边梁）模板板扣件式钢管支撑计算书18 10.2.400700mm 梁模板扣件式钢管支撑计算书26 10.3.150mm 楼面模板扣件式钢管支撑计算书 33 11.11.附图附图 3939
3、屋面梁板高支模区域图 M-01 屋面梁板高支模区域结构布置图 M-02 屋面梁板高支模立杆平面布置图 M-03 屋面梁板高支模纵横向水平杆布置平面图 M-04 屋面梁板高支模剪刀撑布置平面图 M-05 屋面梁板高支模监测点布置平面布置图 M-06 屋面梁板高支模 1-1 剖面及模板支模大样图 M-07 屋面梁板模板大样图 M-08 1.1.编制依据编制依据 (1) 依据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审； (2) 工程测量规范GB50026-2007； (3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011 年版） ； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2012
4、； (5) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； (6) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991； (7) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001; (8) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011； (9) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； (10)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； (11)建筑结构荷载规范GB50009-2012； (12)混凝土结构设计规范GB50010-2011； (13)钢结构设计规范GB50017-2003； (14)木结构设计规范GB50005-2003（2005 年版）； (
5、15)建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社； (16)建设工程安全生产管理条例； (17)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号； (18)广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027 号； (19)施工安全辅助设计软件 V4.06广州一洲信息技术有限公司。 2.2.工程概况工程概况 建设单位：东莞益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司 施工单位： 广东三穗建筑工程有限公司 监理单位：东莞市鸿业工程建设监理有限公司 工程名称：年产 100 万吨谷朊粉、果葡萄浆及副产品项目精炼糖浆间 建设地点：东莞虎门港 设计单位：广东省轻纺建筑设计院 工程规模：总建筑面积
6、 5638.280，基底占地面积 2640.874；建筑层数为 2 层，建筑高度 16.70m；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑工程等级为二级，使用年限为 50 年，抗震设防 烈度为 7 度。本工程建筑火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，车间内变压器室耐火等级为一级。 本工程高大模板支撑位置为： (1)(10)（A）(G)轴屋面楼板面标高+15.60+16.70m，梁截面尺寸为 200500mm，250600mm，250700mm，300400mm，400600mm，500500mm，400700mm，板厚 均为 120mm 和 150mm，采用 C30 钢筋砼，面积约 2017.02m2
7、。支模体系高度最大为 8.90 米，从 7.80m 二层结构面至屋面梁板下模板支撑（板面标高+15.6016.70m） ，二层结构板为 120mm 厚 C30 钢筋混 凝土。 现分别对最大梁截面的 400700mm 梁模板进行计算，支模高度按 8.90m，其余的梁均按照该梁 的模板支撑体系进行搭设。楼板模板按 150mm 厚，支模高度按 8.90m 进行计算，120mm 厚板按此做法 施工。 3.3.施工前准备施工前准备 3.1.材料 (1) 楼面模板、梁侧模和底模模板采用 18mm 厚夹板； (2) 梁底次龙骨、侧模板的竖直枋木采用 80mm80mm 枋木； (3) 梁板主托梁均采用 80m
8、m80mm 枋木； (4) 梁、楼面支撑采用扣件式钢管支撑、可调式 U 型上托盘和固定底座； (5) 剪刀撑、纵横水平拉杆采用 3.0 厚 48 钢管。钢材采用 Q235。 3.2.施工条件 (1) 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (2) 墙、柱混凝土浇筑完毕。 (3) 根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 (4) 钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。 (5) 模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。 3.3.机具配备计划 名 称规格型号数 量 锤子重
9、量 0.25、0.5kg150 个 梅花扳手222430 个 圆盘锯 MJ106 4 台 平刨 MB105 2 台 手电钻钻头直径 1220mm8 把 台钻 VV508S 2 台 手提电锯 M651A 10 台 手提电刨10 台 压刨 MB1065 4 台 活动扳手最大开口宽 65mm10 把 空压机1 立方2 台 线坠 0.5kg 20 个 钢卷尺 5m 10 把 手锯20 把 4.4.施工工艺施工工艺 4.1.构造做法 (1) 模板做法 序 号 相同支模形式的 梁、板尺寸 支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料 模板材 料、规 格 1 150mm 楼板； 支模最大高度
10、 8.90m 采用扣件式钢管 支撑，纵横向间 距为900mm， 立杆步距 1.5m 次龙骨采用 80mm80mm 松枋木，次龙 骨间距 300 mm；主龙骨采用 80mm80mm 松枋木，主龙骨间距 900mm，跨距900mm。 板底模 板 18mm 厚夹板。 梁侧、 序 号 相同支模形式的 梁、板尺寸 支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料 模板材 料、规 格 2 400700mm；支 模最大高度 8.90m 采用 2 根扣件式 钢管支撑，纵横 向间距 900mm，立杆 步距 1.5m 次龙骨采用 80mm80mm 松枋木，次龙 骨间距 300mm，主龙骨采用 80mm
11、80mm 松枋木，主龙骨间距 900mm，跨距900mm。 梁侧模板竖枋间距 400mm，采用 8080mm 枋 木 梁底模 板 18mm 厚夹板。 1.水平杆、剪刀撑设置（采用 483.0 钢管） 在钢管支撑底部上 0.20m 处纵横设置水平拉杆，用 48 钢管拉结，以后纵横水平拉杆每 1500mm 高设置一道；当支模 高度8 米、20 米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于 100mm，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相 邻的各层梁板的模板支撑作有效拉结，要求拉结不少于两榀门架（或两根钢管立杆） 。 2.剪刀撑的设置（采用 483.0 钢管） 高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔不大于 5 米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆 与地面倾角为 45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在 （钢管支撑）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑间距不大 于 6m。 (2) 模板支撑大样图：详见 M-07。 (3) 钢管支撑支撑上部用 U
