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1、隧道施工质量通病预防措施1.隧道开挖质量的技术措施采用光面爆破技术，非电毫秒雷管起爆。通过工程类比法和现场实验确定爆破参数，并根据不同的围岩条件不断优化爆破设计。采用液压钻孔台车或风动凿岩机钻孔时，严格控制外插角度，严格控制超欠挖，隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔20m设一个标志桩，滞后于掌子面距离不大于50m，每隔1020m实测一个断面尺寸。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1，隧道开挖的周边孔在断面轮廓线上开孔并向外发散，外张量不大于15cm。严格控制装药量。周边采用光面爆破技术，不耦合装药系数一般控制在2.0左右。采用平行直眼中空掏槽技术。残留炮孔痕迹保存率：硬岩大于80%，中硬岩达
2、到60%以上。2.支护质量的技术措施锚杆：锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔位置偏差小于10cm，钻孔偏斜小于2。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂浆饱满度。注浆锚杆严格控制注浆压力及注浆量。钢筋网：随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200cm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。喷射混凝土：喷射混凝土实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷混凝
3、土试验。喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理。喷混凝土充分凝固前不能受水流的直接冲刷。喷射混凝土作业分片依次进行，喷射程序自下而上，分段作业。混凝土喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔3060min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。按照规范要求对喷混凝土进行养生。喷射钢纤维混凝土：注意拌和投料顺序，先将其余拌和料投入拌和机中拌和，然后由专人将钢纤维均匀抖散撒入，同时适当加长拌和时间，使钢纤维搅拌均匀，避免钢纤维结团、堵管、爆管；控制风压，避免风压过大造成过量回弹
4、；控制喷射角度、距离，通常角度控制在8090度，距离为05m；注意喷射顺序，按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射，两个喷射环之间需做好衔接。超前小导管：小导管施工时，纵向间距严格按设计尺寸施作。环向间距根据围岩确定。小导管外插角根据注浆胶结拱加固厚度确定，宜为510。导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。注浆前应喷射混凝土封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。注浆过程中根据地
5、质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的23倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。格栅钢架：采用加工厂统一制做，严格控制加工尺寸，进场前进行尺寸验收，安装前进行预拼装。安装时精确放样，保证钢支撑在衬砌断面以外。3.衬砌质量的技术措施二次模筑混凝土开工前，从项目部到施工队，建立一套从原材料检验选定、衬砌结构尺寸标定、模板及钢筋加工制作安装到混凝土配合比选定、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工全过程的技术保障措施及监控体系，确保混凝土衬砌质量。4.防止衬砌台车模板上浮技术措施严格控制衬砌混凝
6、土的坍落度。衬砌混凝土的坍落度太大，会使混凝土的初凝时间延长，增大混凝土对模板的侧压、延续时间和高度。影响灌注混凝土的速度和连续灌注混凝土的高度；但混凝土的坍落度太小，又会给泵送和捣固带来困难，对混凝土的外观质量也有较大影响。因此必须严格控制模注混凝土的坍落度。严格控制钢模板下半部混凝土灌注的速度，钢模板下半部灌注混凝土速度过快，即连续灌注混凝土的高度h值过大，将会使钢模板因未初凝混凝土上浮力过大而产生上浮，但灌注速度太慢，即连续灌注混凝土的高度h值会过小，会使连续灌注混凝土的间隔时间增大，影响施工进度，为确保钢模板既不产生上浮又不影响施工进度，每次连续灌注混凝土高度值控制在1m以内。分层对称
7、灌注，严格控制单侧连续灌注高度。在灌注混凝土施工中，为避免单侧连续灌注混凝土高度过大，形成偏压，产生钢模板单侧上浮，应严格按连续灌注高度1m进行分层对称灌注，并应严格控制单侧连续灌注高度。增加钢模板的抗浮力,不仅要靠钢模板重量，而且要充分利用台车的自重，增加台车的长度增加台车的重量。如果仍不能控制台车上浮问题，需利用千斤顶加强对钢模板的支撑，特别是当钢模板两端搭接在已衬砌的混凝土表面时，为防止钢模板上浮造成对已衬砌混凝土的破坏，在两端横梁各安装2个50t的千斤顶，通过作业窗利用围岩对模板进行支撑，或利用打地锚的方法防止钢模板上浮，达到抗浮的目的。5.保证衬砌混凝土拱顶密实技术措施在衬砌混凝土施
8、工过程中可能会由于封堵设置不合理、泵送混凝土坍落度大、混凝土干缩、排气不畅、排水不畅及混凝土离析等原因造成混凝土不能密贴岩面，形成空洞。根据我单位多年隧道施工经验，通过以下施工措施可以避免和预防空洞出现。改善台车封堵孔的布置间距。在节长12m的台车上合理布置封堵孔，在顶模布置3个间距为3.5m的封堵孔可以解决和避免空洞出现。也可以通过控制灌注混凝土的输送泵终压，解决空洞出现的问题，即所谓的“压力灌注”。要进行压力灌注，混凝土输送泵不但要有与泵送距离相适应的泵送能力，还要有保压的功能；压力的大小应能根据需要进行调整，一般泵压选择在78MPa的范围内较为合适。这对于常规的混凝土输送泵来说，对其控制
9、回路稍作改动即可满足要求。当然，要进行“压力灌注”，钢模板台车的刚度和强度必须保证。为了防止出现空洞或不密实，在混凝土浇注时在挡头处可以预埋一根43mm钢管（紧靠上侧围岩），钢管上钻有梅花型布置的小孔，浆液从管中注入，作为回填注浆使用。全隧采用地质雷达全方位全过程检测，发现局部空洞处进行回填注浆。6.混凝土双掺技术措施 6.1.掺外加剂 混凝土掺入外加剂的作用有以下几个方面：能改善混凝土拌合物的和易性，减轻体力劳动强度，有利于机械化作业，对于保证并提高混凝土的工程质量有利。能减少养护时间，提早拆除模板，加快模板周转；还可以提早对预应力钢筋混凝土的钢筋张拉。有些外加剂掺入混凝土中，可以提高混凝土
10、强度，增加混凝土的耐久性、密实性、抗冻性及抗渗性，并可改善混凝土的干燥收缩及徐变性能。有些外加剂还能提高混凝土中钢筋的耐锈蚀性能。在采取一定的工艺措施后，掺外加剂能适当地节约水泥而不致影响混凝土的质量。6.2.掺粉煤灰粉煤灰做为活性掺合料，能够改善混凝土的性能，例如：和易性：粉煤灰是由大小不等的球状颗粒的玻璃体组成，表面光滑致密，需水量小，在混凝土拌合物中可起滚球作用，因而能减少混凝土拌合物的用水量、减少泌水和离析现象。强度：粉煤灰在混凝土中除为活性成分能起增强作用外，其微细颗粒可填充混凝土内空隙，改善混凝土的孔结构和增大密实度，因而提高混凝土的强度。水化热:用粉煤灰替代水泥能有效的降低水化热
11、，通常情况下，粉煤灰活性材料在头几天中的水化程度并不十分显著，所产生的水化热大概仅及水泥的一半。干缩:掺加粉煤灰替代部分水泥还能减少混凝土的收缩量。耐久性:由于粉煤灰减少了混凝土中的空隙，所以能使混凝土的抗渗性明显提高，并改善混凝土抗化学腐蚀的能力。7.抗渗混凝土施工技术措施 7.1.合理选用原材料和适量掺加外加剂水泥应通过试验，选用具有泌水少，水化热较低的水泥；砂采用清洁度指标合格的区中、粗砂，细度模量为2.53.0，平均粒径0.38mm，严禁使用混砂；石子选用最大粒径不大于40mm，空隙率较小的连续粒级碎石，含泥量不大于1%，吸水率不大于5%；掺加适量优质粉煤灰，增大混凝土的粘聚性，降低混
12、凝土的泌水，对延缓水泥水化热释放时间，降低温度升值减少混凝土的冷缩，改善混凝土的和易性和延长凝结时间有明显的作用，从而改善混凝土的抗渗性；掺加高效减水剂，可以大幅度降低混凝土拌合用水量，使之硬化后空隙率相应降低，提高混凝土强度。掺加UEA混凝土膨胀剂，使混凝土产生为膨胀补偿混凝土硬化收缩，提高了混凝土结构本身的密实性即抗渗性能。同时，水化生成的钙矾石等晶体具有充填、堵塞混凝土毛细空隙的作用。7.2.优化混凝土配合比控制水泥用量，在满足混凝土强度和抗渗性的条件下，应尽量减少水泥用量，目的是降低水化热，防止混凝土开裂；适当增大砂率，砂率控制在3540%，灰砂比控制在1:2.01:2.5，以提高混凝
13、土的密实性；尽量减小水灰比（不大于0.60），控制用水量，避免富余水蒸发后在混凝土中留下的空隙。7.3.严格控制混凝土的坍落度坍落度大、骨料沉降剧烈，粗骨料沉降趋于稳定后，其间的水泥砂浆不再继续沉降，一部分游离水绕过骨料上升到混凝土拌和物的表面，形成外部泌水。在混凝土硬化过程中，这些多余的游离水逐渐蒸发，其泌水通路在混凝土内形成毛细通道，粗骨料下面形成沉降缝隙，使混凝土的抗渗性能下降，要求普通防水混凝土的坍落度不易大于50mm。7.4.防水离析防水混凝土在运输过程后出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失后，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。7.5.控制开挖轮廓线控制好开挖轮廓，确保
14、轮廓线的圆顺，保证喷混凝土与围岩、二次衬砌与初期支护之间的密贴。7.6.混凝土施工工艺控制加强混凝土搅拌和振捣，保证搅拌时间不少于2min，振捣以表面泛浆为度，尽量排除混凝土中的气泡，防止漏捣和捣固不到位。在每次混凝土浇注完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。混凝土终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不少于14d，在养护期间要求混凝土表面始终保持湿润。8.预防碱-集料反应的技术措施8.1.碱集料反应类型和机理碱集料反应(AAR)是水泥、外加剂等混凝土原材料中的碱与混凝土中的活性粗细集料反应产生体积膨胀从而使混凝土破坏，是导致混凝土耐久性下降的重要原因之一。 分为碱-碳酸盐反应和碱-硅
15、酸反应及碱与白云质石灰岩间的反应3种类型，由于碱硅酸活性骨料分布广泛，碱骨料反应绝大多数为碱硅酸反应。预防措施也以碱硅酸反应为主。 碱一骨料反应是在潮湿环境下造成混凝土膨胀的一个重要原因。含有Na2O当量超过0.6%的波特兰水泥在与碱活性骨料组合使用时，由于碱一骨料反应生成碱硅酸盐凝胶，碱硅酸盐凝胶在与水接触时，凝胶通过渗透压吸收大量水分而嘭胀，其体积增大3倍。胶体的膨胀由于受到周围水泥浆的约束，结果产生内压，最终导致围绕骨料的水泥浆基体以及混凝土的开裂。混凝土中的碱除了来自碱活性高的骨料外，主要来自水泥和外加剂混凝土中发生碱骨料反应的三个必要条件是：使用了碱活性骨料、水泥及原材料中含有过量的碱以及潮湿。8.2.预防碱集料反应的技术措施铁路工程对混凝土最大碱含量做出了规定，规定如表1：表1 混凝土最大碱含量（kg/m3）表骨料类型骨料具有碱-硅酸反应活性骨料具有碱-碳酸盐反应活性工程结构类别一般重要特殊一般重要特殊环境条件干燥环境不限制3.53.0不限制*潮湿环境3.53.02.1*含碱环境3.0*注：带*为必须使用非碱活性骨料防止碱集料反应的措施主要有：使用非活性集料；控制混凝土碱含量；控制湿度；使用混合材或化学外加剂。混凝土原材料的选择：粗细集料：发生碱集料反应的首要条件是粗细骨料存在碱活性，首先应按批量进行粗细集料碱活性试验，以判断集
