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1、 目录摘 要2Abstract3塑件说明 4ABS的性能分析 4ABS的工艺参数 5分型面的确定 6型腔数和排列方式的确定6注射机型号的确定6注射机的相关参数的校核7主流道的设计9分流道的设计10校核剪切速率11浇口的设计12校核主流道的剪切速率13凹模径向尺寸的计算14凹模深度尺寸的计算15凹模侧壁厚度的计算16动模垫板厚度的计算17脱模推出机构的设计17校核推出机构作用在塑件的单位压应力18小结19参考文献20摘要：研究对象来自老师。任务是塑料的齿轮注塑模具的设计。塑料注塑成型是一个重要的方法，它主要是适用于热塑性塑料成型，成型形状复杂的精密塑料零件。研究的主题，齿轮设计模型，了解注塑模具
2、相关知识，复杂的注塑模具设计过程的基础。在设计中，我设计的是齿轮，使用软件PROE实体造型的塑料件，明确的设计塑料零件的结构和工艺分析，并确定注塑成型过程可用于计算和这种设计，结构以及一些具体细节，以确保可靠的模具的工作，确保与领带的其他部分的合作。我们巩固和深化学习，获得了满意的结果，通过齿轮模具设计过程中实现了预期的设计意图。关键词：塑料模具，注塑模具的设计;Abstract: The subjects come from the teacher. Task is what the design of gear plastic injection mold. Plastic injecti
3、on molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic in
4、jection mold design process.In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process
5、 as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .we have consolidated and deepened the learning, ga
6、in a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;塑件说明：齿轮材料主要成分为ABS。采用注射成型，进行大批量生产，以满足日常生活用品的需要。技术要求：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3、脱模斜度301；4、模具结构设计要求：根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。1.未注圆角R0.52.齿数Z2022塑件成型工艺
7、性分析：ABS的性能分析（1） 使用性能 综合性能好，冲击强度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；一语成型和机械加工，其表面可镀铬，设和制作一般机械零件、减磨零件、传动零件和结构零件。（2） 成型性能1） 无定形塑料。其品种很多，个品种的机电性能及成型特性也各不相同，应按品种确定成型方法和成型条件。2） 吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件。应要求长时间预热干燥3） 流动性中等。溢边料0.04mm左右4） 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹（3） ABS的主要性能指标ABS的性能指标密度
8、/g.cm31.021.08屈服强度/MPa50比体积/ cm3.g-10.860.98拉伸强度/MPa38吸水率/（%）0.20.4拉伸弹性模量/MPa14000熔点/0C130160抗弯强度/MPa80计算收缩率（%）0.40.7抗压强度/MPa53比热容/j.（kg.oC）-11470弯曲弹性模量/MPa14000ABS的工艺参数1） 注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min。2） 料筒温度(oC)：后段150170；中段165180；前段180200.3） 碰嘴温度(oC)：170180。4） 模具温度(oC)：5080.5） 注射压力（MPa）：601006） 成型时间（s）：30（
9、注射时间1.6，冷却时间20.4，辅助时间8）。拟定模具的结构形式：1分型面的确定：通过对塑件的结构的形式分的分析，分型面应选在截面积最大且有利于开模取出塑件的平底面上，其位置如图所示：2型腔数和排列方式的确定（1） 型腔数量的确定 该塑件为一般精度，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件的尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔的结构形式。3注射机型号的确定（1） 注射量的计算（估算）塑件的体积V塑=（252-82）2240cm3塑件质量 m塑=401.02=40.8g （=1.02g/cm3）（2） 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系
10、统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值的，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来估算。由于本次采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为V总= V塑（1+0.2）2=401.22 cm3=96 cm3（3） 选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑件总质（4）量V总=96 cm3，并结合式（4-18）则有：V总/0.8=96/0.8 cm3=120 cm3根据以上的计算，初步选定公称注射量为120 cm3，参考课本附录G，注射机型号XS-ZY-125卧式注射机，主要技术参数见表
11、XS-ZY-125 型注射机的主要参数如下表所示主要技术参数项目参数数值主要技术参数项目参数数值理论注射量/ cm3125最大模具厚度/mm300螺杆直径/mm42模板尺寸/mm注射压力/Mpa150最小模具厚度/mm200移模行程/mm160拉杆空间/mm260360注射方式螺杆式喷嘴球半径/mm12锁模力/KN1000喷嘴孔径/mm4（4)注射机的相关参数的校核1） 注射压力校核。查课本表4-1可知，ABS所需注射压力为80110 Mpa,这里取p0=100Mpa,该注射机的公称注射压力p公=150 Mpa，注射压力系数k1=1.251.4，取k1=1.3，则k1p0=1.3100=130
12、p公，所以注射机压力和合格。2） 锁模力的校核a） 塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑=4252-82=522.025mm3b）浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积的0.20.5倍，由于本设计流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些。这里A浇=0.2A塑。c ）塑件和浇注系统在分型面上的总的投影面积A总，则A总=n(A浇+A塑)=n(A塑+0.2A塑)=21.2A塑=21.2523=1255.2mm2d 模具型腔内的胀型力F胀，则F胀=A总p模=12
13、55.235N=43.932KN式中，p模是型腔的平均计算压力值。p模是模具型腔内的压力，通常取注射药的20%40%，大致范围为2540 Mpa。对于粘度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。ABS属于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故p模取35Mpa。查表3可得该注射机的公称锁模力F锁=1000KN，锁模力安全系数为k2=1.11.2,这里取k2=1.2，则k2F胀=1.2F胀=1.243.93252.7F锁，所以注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。1、主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。（1） 主流道尺寸1）主流道的长度：小型模具L主应尽量小于60mm,本次设计中初取50mm进行设计。2
