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1、纯棉高支小提花织物的生产实践 广州市第一染织厂 黄文伟黄建军欧燕敏吴文显 纯棉品种由于其穿着舒适，透气性好，绿色环保等优点在服装面料市场经久不衰特别是纯 棉高支提花织物。具有布面光洁匀整、手感柔软挺括、质地轻薄、细腻、爽滑、高档等特点。我们 生产的纯棉高支小提花织物。更具有织纹丰富、明暗有序，轻薄飘逸、舒爽透气，是夏日时尚高档 的面料自投产以来，一直是市场畅销的品种。从2 0 0 5 年3 月试产至今，客商已追加多次订单，共 投产了l2 万多码。并获得2 0 0 5 年度广州市纺织行业优秀新产品一等奖。 先进设备与生产实际的有机结合，是织造效率和产品质量的保证使用先进的贝宁格一泽尔 B E N
2、 S I Z E T E C 浆纱机浆纱，保证了纱线的上浆质量，符合该产品的不同纱支的张力卷绕要求，织 轴卷绕成形良好和提高了织造效率。同时，抛弃传统的枷锁，应用新的思维，发扬团队精神，注重 细节，也是产品创新的关键。我们精心设计了一系列具有创意的新的生产工艺和生产方案，使该产 品的生产遵从了简便、快捷、经济，质优的原则进行。赢得了时间，赢得了效率，赢得了利润也赢 得了客户。 ， 一产品规格及特点 纱支：6 0 S + 5 0 S 2 5 0 S组织：平纹+ 小提花 密度：4 1 3 2 7 5 5( 根1 0 c m )幅宽：1 4 2 c m 该品种结构复杂，原料是纯棉高支纱( 6 0 S
3、 和5 0 S ) 。而且经纱是6 0 S 和5 0 S 2 ( 双股纱) ，差异较 大。在整片经纱上5 0 S 2 ( 双股纱) 只有2 3 6 条，仅占总经根数的4 3 ，织物的组织是平纹+ 小提花 在织造时提花部分的经纱会产生累积伸长，影响布面质量和织造效率。颜色是浅色一片，在生产过 程中极易沾污，拈色 二产品生产工艺路线分析及制定 根据该产品的特点，制定合适的生产工艺和生产路线尤为重要。而且，客商一次的订单就达6 万 多码，在生产过程中若出现一丁点的失误，后果不堪设想。为此，我们专门组织了有关技术人员进 行研讨，攻关，务求找到一条简便、快捷，经济、质优的生产、工艺路线根据该品种的特点，
4、难 点，为了便于生产，开始我们制定了3 个方案试产，从中选出最佳方案。 方案一：按工艺设计的标准设计工艺。筒子染色。6 0 S 纱在贝宁格一泽尔B E N S I Z E T E C 浆 纱机浆纱。50 S 2 ( 双股纱) 绞纱上浆分条机整经成一轴。双经轴织造。 方案二：按工艺设计的标准设计工艺。筒子染色。为保证两种纱支的上浆质量，在贝宁格一泽 尔B E N S I Z E T E C 浆纱机浆纱时，两种纱支分两个浆槽浆纱。单轴织造。 方案三：按工艺设计的标准设计工艺。筒子染色。6 0 S 纱在贝宁格一泽尔B E N S I Z E T E C 浆 纱机浆纱为保证两种纱支的上浆质量，50 S
5、 2 ( 双股纱) 绞纱上浆后整经成一轴，浆纱机浆纱时干拖 拼轴。单轴织造 我们对这三个方案研讨分析，认为方案一较为传统和保守接工艺设计的标准设计工艺，存在 着提花部分的5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱在织造过程中的累积伸长问题而且布面颜色是浅色一片，筒子 染色后，在生产过程中的纱线，半成品布容易出现沾污、沾色的问题造成产品的质量下降、成本 增高。5 0 S 2 ( 双股纱) 绞纱上浆工序比较多，耗时长( 筒子染色后一摇排一上浆一烘干一络筒一整经) 。 1 6 0 织部采用双经轴织造，虽然可以解决提花部分的5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱在织造时所产生的累积伸长问 题，但费时、费力。生产成
6、本比较高而且我们的双经轴的上轴送经装置是齿轮被动传动需要人 工根据经轴的退绕直径的变化频繁地更换齿轮的传动比( 约每2 3 小时次) ，而且此操作又可能会 沾污经纱( 轴) 随着经轴退绕的直径的变小，越容易引起布面起泡( 上轴经纱张力过大) 或部分上轴的 经纱起圈( 上轴经纱张力过小) 的问题，布面的外观质量较难保证 故决定放弃方案一，试产方案二和方案三 试产方案二： 由于布面颜色是浅色一片，筒子染色后。在生产过程中的纱线、半成品布容易出现沾污、沾色 的问题在贝宁格一泽尔B E N S I Z E T E c 浆纱机浆纱时，B 浆槽浆的5 0 S 2 ( 双股纱) 只有2 3 6 条， 片纱重
7、5 5 ，复盖率2 1 。湿分绞区在慢车，停车下轴时，纱线产生并条、扭结而造成干区分绞劈纱 时断头，影响经轴质量和织造效率如在湿区加大张力，虽可以解决纱线的并条、扭结问题，但纱 线会产生较大伸长而断裂，增加断头及造成两种纱支的张力失衡，织造时布面产生起泡的现象而影 响布面的质量，造成产品的质量下降、织造效率低、生产成本增高。 试产方案三： 筒子染色后，6 0 S 纱在贝宁格一泽尔B E N S I Z E T E C 浆纱机浆纱。5 0 S 2 ( 双股纱) 绞纱上浆 后整经成一轴，浆纱机浆纱时干拖拼轴。这样能保证两种纱支的上浆质量。且对在织造时提花部分 的经纱产生累积伸长的问题有所改善但工序
8、比较多，耗时长( 筒子染色后一摇排一上浆一烘干一络 筒) 。纱线，半成品布容易出现沾污，沾色的问题，影响布面质量和织造效率。 经过方案二和方案三的试产实践，我们发现两个方案均存在生产过程中的纱线、半成品布沾污、 沾色及费时，费力，生产成本比较高，织造效率、布面质量低的问题。不符合简便，快捷、经济、质 优的要求。但方案三较方案二优，我们认真分析了方案三的优劣在此基础上对其进行了改善，制 定出比较合理的新方案一一第四方案。 “ 方案四：调整生产工艺的设计。胚纱织造，后整理丝光染色。浆贝宁格一泽尔B E N S I Z E T E C 浆纱机浆纱，5 0 S 2 ( 双股纱) 不上浆，原纱整经成一轴
9、，浆纱机浆纱时千拖拼轴，为了防止出现在织 造时提花部分的经纱产生累积伸长的问题，适当加大5 0 S 2 ( 双股纱) 的退绕张力，并在排花时有意 识地将其排薄些。织部单轴织造。 方案四分析： 为了防止出现在织造时提花部分的经纱产生累积伸长的问题，调整生产工艺的设计( 下述) 。改用 胚纱织造，后整理丝光染色，可解决在生产过程中纱线、半成品布的沾污、沾色问题。浆纱是织造 的关键工序，它在很大程度上决定织造的产、质量和效率。我们通过对浆纱和织造工艺的调整，贝 宁格一泽尔B E N - S I Z E T E C 浆纱机的A 浆槽浆6 0 S 纱，5 0 S 2 ( 双股纱) 不上浆，原纱整经成一轴
10、， 浆纱机浆纱时采用干拖拼轴既解次了湿分绞区在慢车、停车下轴时，纱线的并条，扭结而造成千 区分绞劈纱时断头的问题，叉降低了浆纱成本t 既提高了浆纱的效率和经轴的质量，又提高了可织 性。织部采用单轴织造，既节约了人力、物力、工时又提高了织造效率。符合简便，快捷，经济、 质优的生产工艺路线。 三生产工艺流程 原纱一高速整经机分批整经一贝宁格一泽尔B E N - S I Z E T E C 浆纱机拼轴上浆一穿综一织造一检 验一后整理( 丝光染色) 一成品出厂 1 6 l 四生产实践 ( 一) 浆纱方面 因采用单轴织造。5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱的布面组织是提花，6 0 S 经纱的布面组织是平
11、纹，5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱的经、纬交织点比6 0 S 经纱的少，为预防在织造过程中5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱的累积 伸长而影响织造效率和布面质量，在浆纱机浆纱时。我们有意识地加大两种纱支的适当的退绕张力 差。即加大5 0 S 2 ( 双股纱) 的退绕张力。 退绕区参数： A 槽经轴数B 槽经轴数 第1a 区张力第1 b 区张力 8 l3 6 0 N 8 0 N 上浆目的：保伸增强，增磨、贴伏毛羽，提高可织性。 浆料是浆纱的基础浆料的上浆性能以及选择合理的浆料配方对达到浆纱预期质量效果具有决 定性的因素。 由于该品种是高支织物，单强低，不耐磨。因此要求上浆后的经纱具有较高的强
12、力和耐磨性，浆 膜坚韧且富有弹性所以，我们加大P V A 的比例，虽然P V A 的成膜性、耐磨性好、能在纱线表面 形成强而韧的浆膜浆纱表面毛羽紧贴纱身。但干分绞劈纱时阻力大。易断头。同时，为改善其浆 膜的柔韧性，增加浆膜强度，弹性和耐磨性，防止在干分绞劈纱过程中的浆膜撕裂，保护浆膜完整 在配方o p e n 人聚合度较低的C D 一5 0 E 和聚丙烯浆料改善千分绞阻力，将干分绞劈纱时的断头率降 至最低。为防止纱线的脆断，加入腊片、甘油、平滑剂。增加纱线的柔滑度，提高其弹性和吸湿性 减少磨擦系数 为保证5 0 S 2 ( 双股纱) 在织造时不会产生积累伸长，在排伸缩筘人矢数时，有意识地排5
13、0 S 2 ( 双股纱) 2 纱矢，6 0 S 纱1 0 纱矢造成两种纱支的一定的张力差提高织造效率。 浆纱时严格按生产工艺和生产路线操作，保证浆纱及经轴的质量。 实际伸长率回潮率 含浆率增强率 0 8 7 15 7 9 2 6 6 9 ( 二) 工艺，织造方面 基于该品种的特殊结构、组织的难点和按照生产工艺路线采用单轴织造及需要防止提花部分的 5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱在织造过程中的累积伸长问题。我们在工艺设计，上机工艺，织造方面做了以下 几点措施： ( 1 ) 在设计织造工艺时，开1 0 页综框。按我们以往的生产经验，如果按工艺设计的标准即： 穿综方法按起落频繁的综框放到机前，次之
14、往机后放i 即：t I 平纹综框放在机前1 6 片上。提花 组织的综框放在后面的7 一l0 片。按此工艺上机，提花组织的经纱必然会发生松懈，造成提花部分 的5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱在织造过程中产生累积伸长，从而产生布面经缩的疵点及频繁停车( 停经片下 落空停车) ，降低了布面质量和织造效率。所以我们调整为：将提花部分的5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱安排在 综页的前4 页，平纹组织的6 0 S 经纱排在5 一1 0 页综框。 ( 2 ) 提花部分的5 0 S 2 ( 双股纱) 经纱的4 页综框的开口动程加大一级，用以均衡经纱的张力。 ( 3 ) 将废边的综平时间由2 8 0 调到2
15、 7 0 ，废边综平时间的提早。用以防止出现纬缩疵点。 ( 4 ) 综平时间适当提早些，取3 l5 ，使开口更清晰 1 6 2 拉杆号码 原尺寸( m m )调整后尺寸( m m ) 3 5 4 6 7 46 77 8 5 7 88 7 6 8 7 9 5 注：第1 ，2 页综框是绞边综框 ( 5 ) 由于该品种是轻薄织物，上机张力的调节在保证不出现跳纱疵点的前提下，尽可能地降低 用以减少断经疵点。 以上措施的实旋。达到织口清晰，减少跳纱、断疵，完全杜绝了提花部分的5 0 S 2 ( 双股纱) 经 纱在织造过程中产生累积伸长的现象的目的。 机型以S M 9 2 为主织机参数： 数据单位 后粱水
16、平位置 2 3 孔 后梁高度位置 3 5 标尺 仃经架水平位置 3 7 c mC m 织口高度 3 5 m mm 综平时间 3 1 5 度 废边综平时间 2 7 0度 织机车速 2 8 0 一3 0 0 转分 五结束语 我们在设计生产工艺、生产路线和在生产的过程中，充分发挥和使用了贝宁格一泽尔BE N S I Z E T E C 浆纱机等先进设备的先进功能，使纱线的上浆质量、两种纱支的卷绕与退绕张力、伸长率， 回潮率等符合生产工艺的要求。保证了织造效率。经统计，产品完全达到了投产前所定的简便、快 捷、经济、质优的生产工艺路线的预期效果日产量比预期的提高13 ，生产效率9 2 ，下机一等 品率9 0 ，入库一等品率9 9 9 8 。产、质量都创造了佳绩。 纯棉高支小提花品种是按F Z T 13 0 0 7 - 1 9 9 6 色织棉布标准进行组织生产的。由于
