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1、,由零件图拼画装配图 齿轮减速箱,01,作业要求,作图过程,1 、读懂示意图了解原理,立体图,2、读懂零件图,箱体,箱盖,齿轮轴,轴,齿轮,透盖,3、定方案、图幅等,4、布局、画基线,5、画图,画俯视图：齿轮轴,轴承等,闷盖等,透盖等,从动轴系,具体结构,完成俯视图,俯视图 放大,画主视图,6、标注尺寸,7、零件编号、明细表等,俯视 局部放大,主视 放大,主视 局部放大,主视图标注 放大,俯视图标注 放大,目录,挡油环,分解图,链接：点击目录,由零件图拼画装配图 齿轮减速箱,一、内容 根据减速箱的零件图和装配示意图画出装配图 二、目的和要求 通过大作业，了解画装配图的全过程 进一步学习和检验读
2、图、绘图能力,提 示 1.首先读主要零件图，想象出各零件形状，并根据示意图及工作原理查对每个零件，确定零件间的相互关系，进而搞清部件的结构，再确定表达方案。 2.为表达减速箱内部结构，可采用装配图的特殊表达方法。 3.根据外形大小和所选视图的数量确定图幅、比例。布图时要给标注尺寸、零件序号，绘标题栏、明细表等留有足够区域。 4.在完成全部底图并检查无误后，再作描深。,由零件图拼画装配图 齿轮减速箱,1、读懂装配示意图，了解部件结构、工作原理、装配关系 2、读懂零件图 3、拟定表达方案、定比例、图幅 4、画图框、布局、画主要基准线 5、绘制各视图 6、标注尺寸 7、编零件号、填写明细表、标题栏和
3、技术要求 8、检查、描深,齿轮减速箱装配图的画图过程,样图,习题集 p82-87,03,主动齿轮轴的装配结构与此相似 减速箱内的传动件均由箱内的润滑油经过齿轮回转时飞溅润滑，箱内油面高度可通过视油窗进行观察 通气塞是为了随时放出箱内受热膨胀的气体 螺塞是更换箱内润滑油时排放油所用 防漏密封装置有毡圈、垫片等,从动轴由两个滚动轴承支承，轴肩和套筒顶住滚动轴承的内圈，嵌入式端盖和调整环压住滚动轴承的外圈，以防止轴向移动，同时利用调整环来调端盖与外环之间的间隙,减速器是装在原动机与工作机之间的传动装置（本例为单级齿轮减速箱） 动力从主动齿轮轴输入 再通过两齿轮啮合传动从动轴 以实现降低转速提高转矩
4、箱体采用剖分式，分成箱体和箱盖,1 读懂装配示意图，了解工作原理,习题集 p82,04,从动轴由两个滚动轴承支承，轴肩和套筒顶住滚动轴承的内圈，嵌入式端盖和调整环压住滚动轴承的外圈，以防止轴向移动，同时利用调整环来调端盖与外环之间的间隙,主动齿轮轴的装配结构与此相似 减速箱内的传动件均由箱内的润滑油经过齿轮回转时飞溅润滑，箱内油面高度可通过视油窗进行观察 通气塞是为了随时放出箱内受热膨胀的气体 螺塞是更换箱内润滑油时排放油所用 防漏密封装置有毡圈、垫片等,减速器是装在原动机与工作机之间的传动装置（本例为单级齿轮减速箱） 动力从主动齿轮轴输入 再通过两齿轮啮合带动从动轴 以实现降低转速提高转矩
5、箱体采用剖分式，分成箱体和箱盖,05,06,箱体,从动轴,轴承,端盖（透盖）和毡圈,从动齿轮,套筒,调整环,端盖（闷盖）,07,主动轴系,习题集 p83,齿轮减速箱分解图,2.读懂零件图,08,09,10,11,12,13,14,规定画法,深沟球轴承（GB/T276-1994） 6000 型,剖视图中内、外圈画成方向和间隔相同的剖面线,轴承尺寸查有关标准,15,宽度为14mm,轴承6206,轴承6204,“6”表示类型，深沟球轴承,“2”轻窄系列 外径为 47mm,“04” 内径 045=20mm,宽度为16mm,外径为 62mm,内径，065=30mm,结构较简单，用两个视图 1）主视图 按
6、工作位置放置，表外为主 采用多处局部剖视：圆锥销，螺栓连接、透气塞、视油窗、放油孔螺塞等。,2）俯视图 沿箱体、箱盖结合面剖切 表达齿轮传动路线、减速器工作原理，输入轴、输出轴、轴承组合(滚动轴承、套筒、端盖、密封、调整环和挡油环)、齿轮等各零件的装配关系和形状特征 轴按不剖画，啮合区采用局部剖 箱体一角局部剖切，以看到底板的安装孔，便于注安装尺寸,3.拟定表达方案、定比例、图幅,3）定比例、图幅 根据总体尺寸和视图数量，选择合适的图幅和比例,A2图幅,1:1,1/15,16,布局时要考虑标题栏和明细表等,画各视图的主要基准线（主要轴线、对称中心线、基面或端面）,4.画图框、布局，画主要基准线
7、,计算总体轮廓尺寸，合理布置,17,2/15,5.画图,用淡、细线条画底图 先画主要零件，后画次要零件 开始时以确定轮廓为主， 只画大致轮廓，细节结构可先不画 以一个视图为主 兼顾其他视图 画剖视图时要尽量从主要装配线着手 由内向外画出逐个零件,齿轮在箱体内位置应居中（宽向）,(1) 确定箱体、箱盖主要轮廓 画出箱体内壁线、轴承座轮廓线 画轴承旁螺栓的位置 画箱体轴承座孔的端面线,18,最主要环节！,画图要点,3/15,(2) 画齿轮轴轮廓，小齿轮的中线与箱体对称线对齐,步骤,画主要轴线对称中心线,箱体内壁线,细节结构可先不画，只画大致轮廓 画剖视图时要尽量从主要装配线入手由内向外逐个画出,画
8、齿轮轴轮廓，小齿轮的中线与箱体对称线对齐,本装配图用A2图幅地位略不够，故此处用断开的画法,俯视图,19,齿轮轴,输出轴,挡油环,箱体,轴承,小透盖,齿轮,一般从装配干线着手，故本装配图从俯视图开始画,4/15,画从动轴，轴向定位以齿轮位置为依据,画齿轮轴轮廓，小齿轮的中线与箱体对称线对齐,轴承尺寸查有关标准：6204 “6”表示类型，深沟球轴承 “2”轻窄系列，外径为 47mm “04”内径，045=20mm 宽度为14mm,20,齿轮轴,输出轴,挡油环,立体,轴承,小透盖,齿轮,箱体,5/15,画从动轴，轴向定位以齿轮位置为依据,确定箱体主要轮廓 和轴承座轮廓线,画挡油环 定出滚动轴承的位
9、置及轮廓尺寸,画齿轮轴轮廓，小齿轮的中线与箱体对称线对齐,轴承内圈由挡油环和轴肩定位 轴承外圈由调整环和端盖定位 轴承间隙由调整环厚度调整,21,齿轮轴,输出轴,挡油环,立体,轴承,小透盖,齿轮,箱体,6/15,画从动轴，轴向定位以齿轮位置为依据,确定箱体主要轮廓 和轴承座轮廓线,画挡油环 定出滚动轴承的位置及轮廓尺寸,画端盖，其47外圆与轴承座孔配合，凸缘嵌入轴承座槽内，凸缘顶与槽底不接触，要画两条线,画调整环,画齿轮轴轮廓，小齿轮的中线与箱体对称线对齐,轴承内圈由挡油环和轴肩定位 轴承外圈由端盖凸缘定位,立体,22,齿轮轴,输出轴,挡油环,立体,轴承,小透盖,齿轮,箱体,7/15,画从动轴
10、，轴向定位以齿轮位置为依据,确定箱体主要轮廓 和轴承座轮廓线,画挡油环 定出滚动轴承的位置及轮廓尺寸,画端盖，其47外圆与轴承座孔配合，凸缘嵌入轴承座槽内，凸缘顶与槽底不接触，要画两条线,画调整环,画轴伸出端部分,轴承尺寸查有关标准：6206 “6”表示类型，深沟球轴承 “2”轻窄系列，外径为 62mm “06”内径，065=30mm 宽度为16mm,大齿轮、套筒、轴承内圈依次套在轴上并靠紧轴肩,轴承外圈由调整环和端盖定位,轴承内环靠于轴肩,透孔端盖孔径大于轴径，与轴不接触，要画两条线 透孔端盖的槽内装入毡圈，毡圈的孔与轴接触，起密封作用,齿轮轴,输出轴,挡油环,立体,轴承,小透盖,齿轮,23
11、,箱体,8/15,轴承内圈靠于轴肩,透孔端盖孔径大于轴径，与轴不接触，要画两条线 透孔端盖的槽内装入毡圈，毡圈的孔与轴接触，起密封作用,画俯视图的具体结构,画轴承的细节（简化画法）、圆角、螺栓孔、销孔等,大齿轮、套筒、轴承内圈依次套在轴上并靠紧轴肩,轴承外圈由调整环和端盖定位,齿轮轴,输出轴,挡油环,立体,轴承,小透盖,齿轮,24,箱体,9/15,画俯视图的具体结构,画轴承的细节（简化画法） 、圆角、螺栓孔、销孔等,这是最终的俯视图,齿轮轴,输出轴,挡油环,立体,轴承,小透盖,齿轮,25,箱体,10 /15,大齿轮、套筒、轴承内圈依次套在轴上并靠紧轴肩,轴承外圈由调整环和端盖定位,轴承内圈靠于
12、轴肩，外圈由端盖凸缘定位,端盖的槽内装入毡圈，毡圈的孔与轴接触，起密封作用,透孔端盖孔径大于轴径，与轴不接触，要画两条线,端盖外圆与轴承座孔配合，凸缘嵌入轴承座槽内，凸缘顶与槽底不接触，要画两条线,轴承内圈由挡油环和轴肩定位 轴承外圈由调整环和端盖定位 轴承间隙由调整环厚度调整,齿轮轴,输出轴,挡油环,立体,轴承,小透盖,齿轮,26,箱体,零件装配关系小结,11 /15,主视图细部轮廓,吊钩、底槽、肋板、圆角等,(14) 局部剖视 连接螺栓 定位销 透气塞部分各零件装配关系、原理 视油窗部分各零件装配关系 放油孔各零件装配关系,(15) 绘制剖面线,27,12 /15,6.注尺寸,装配图需要标
13、注以下尺寸 性能规格尺寸 装配尺寸 （配合尺寸 相对位置尺寸 装配时加工尺寸） 安装尺寸 外形尺寸 其他重要尺寸,28,13 /15,6.注尺寸,装配图需要标注以下尺寸 性能规格尺寸 装配尺寸 （配合尺寸 相对位置尺寸 装配时加工尺寸） 安装尺寸 外形尺寸 其他重要尺寸,29,14 /15,7.编零件号、填写明细表、标题栏和技术要求,8.检查、描深,30,15 /15,End,31,返回俯视图,32,局部放大 观察细节,返回全图,33,返回主视图,34,规格特征尺寸,返回全图,35,全部完成,外形尺寸,全图,36,全部完成,画减速箱结束,37,作图过程,1 、读懂示意图了解原理,分解图（立体）,2、读懂零件图,箱体,箱盖,齿轮轴,轴,齿轮,透盖,3、定方案、图幅等,4、布局、画基线,5、画图,画俯视图：齿轮轴,轴承等,闷盖等,透盖等,从动轴系,具体结构,完成俯视图,俯视图,画主视图,6、标注尺寸,7、零件编号、明细表等,俯视放大,主视放大,主视局部,主视图尺寸,俯视图尺寸,挡油环,作业要求,首页,完成,
