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1、舒家湾隧道左线防排水施工方案第一章 工程概况1、工程概况舒家湾隧道为双洞单向交通隧道，左右线相距2340m，为分离式隧道。右线起止里程为ZK27+530ZK29+165，全长1635米，按长度属于长隧道。隧道轴线通过路段地面标高为490.00595.00m，全长1635米，按长度属于长隧道。隧道平面右洞张家界段位于R=1500m的圆曲线内，花垣段位于R=1000圆曲线内。路面最大横坡为4%。隧道纵面右线张家界段位于1.95%的上坡段，花垣段位于1.2%的下坡段。2、施工准备施工用防排水材料均已进场并检测合格,可用于本工程使用。隧道施工便道已修筑并硬化，施工场地已平整，临建设施满足施工需要，拌合
2、站已安装检校完毕，可投入使用。3.主要工程项目及其工程数量主要工程项目为舒家湾隧道右线ZK27+530ZK29+165段洞身防排水。其主要工程数量见表1-1：表1-1 隧道左线防排水主要工程数量表序号工程项目单位工程数量备注11.2厚EVA防水卷材38652.42300g/m无纺土工布42173.73HC-3.5半圆软式透水管m2883按25m/2道4110PVC排水管m3840.4横向排水管,纵向25 m/道5背贴式止水带m3955.1沉降缝、施工缝设置6中埋式橡胶止水带m788施工缝设置4、机械设备投入本分项工程的机械设备见附表主要进场机械设备表（报-03）5、劳动力组织投入本分项工程的劳
3、动力见下表9、进度安排防排水均采用复合式衬砌,采用长12m的整体液压衬砌台车，普通混凝土浇筑按3天一循环安排，每月成洞120m。第二章 舒家湾隧道右线防排水施工方案1、施工方法及施工工艺1.1、施工方法确定按照总体安排，本标段二衬混凝土根据不同部位采取分段施工，尽量减少施工接缝；分段长度取12m；混凝土集中拌合，混凝土输送车运输，泵送施工。二衬砼采用整体式模板台车全断面模筑施工，先墙后拱法一次性浇注施工。1.2、技术要求二衬结构的内轮廓、中线、标高及断面尺寸正确，结构轮廓线条顺直美观，混凝土表面光洁平整。拱部二衬施作时间，经围岩量测分析，确定围岩变形已基本稳定（周边位移速率0.10.2mm/d
4、，拱顶下沉速率0.070.15mm/d后尽快施作。结构混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，洞内不得出现渗漏现象。对沉降缝、施工缝采取切实可行的防水措施。1.3、衬砌台车及模板设计和安装布置原则所有二衬均采用整体式钢模板衬砌台车，台车长12m。模板及支架要有足够的刚度和强度，保证在混凝土施工中稳定不变形。支架进行应力分析，拱架进行稳定性验算，其受力按钢筋混凝土的最大重量乘以1.52.0的系数，变形量不超过设计和规范的要求。加工制作与安装衬砌台车加工制作在工厂进行，保证加工精度。安装衬砌台车，在行走轨道上进行。安装时应检查钢模板及各部分杆件尺寸是否符合要求，在运输过程中有无变形，接头部分要连接牢
5、固，支立稳定。安装后的衬砌台车几何尺寸要符合结构设计的图纸尺寸和规范要求技术措施具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能发生的各项荷载，保证结构物各部形状和尺寸。模板表面平整，接缝严密不漏浆。拆装容易，施工时操作方便、安全。提高模板的适应性和周转性，在采用大模板，以减少模板接缝，改善混凝土的外观。1.4、钢筋加工及安装 钢筋加工及安装在钢筋加工棚集中加工制作，根据不同部位编码堆放，用钢筋运输小车运至施工现场安装，钢筋保护层的混凝土垫块也牢固地绑扎在钢筋上。施工要点钢筋在同一断面接头数量符合规范要求，一般不得超过50%。钢筋绑扎或焊接接头的搭接长度应符合规范要求。钢筋加工前对材质进行
6、试验和质量检验，确认质量合格方可使用，同时做好防锈、除锈处理。为确保钢筋保护层厚度符合要求，采用与本体混凝土同等级的砂浆垫块隔离钢筋和模板，垫块用细铁丝绑扎在钢筋上。灌注混凝土前，由质检工程师认真核对钢筋规格、数量、位置、间距以及焊接情况，确认准确无误且安装牢固后方可灌注混凝土。对预埋件数量、位置进行复查，并稳妥固定，防止灌注混凝土时移位变形。拱部钢筋骨架在台车推进时，防止将防水层破坏，如有损坏应及时修复，确保防水层的防水效果。预埋件安装开工前，认真阅读图纸，弄清楚各个部位的预埋件设计情况，并按设计要求绘制预埋件分布平面展开图，对预埋件结构类型，安装部位和数量等进行详细的规划排版，对作业人员做
7、好技术交底。施工中，准确测定预埋件位置，标记清楚；预埋件安装经复核无误后再进行混凝土施工。混凝土浇注完毕及时检查预埋件是否有错位，孔道是否畅通，发现问题及时纠正。1.5、施工工艺二衬混凝土施工工艺流程参见图1。混凝土生产和运输混凝土在混凝土拌合站集中拌合，搅拌运输车运输到施工现场，采用输送泵泵送入模；混凝土生产和运输应保证及时供应，每一循环施工无间断。混凝土拌制质量保证措施控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。混凝土灌注 浇筑时从两侧向拱顶对称分层浇筑，最后浇筑拱顶时，从上一循环接头向
8、挡头板侧浇筑，使混凝土尽量充满拱顶。混凝土振捣时除用附着式振捣器振捣外，还要用插入式振捣棒通过模板台车工作窗加强振捣，保证混凝土内实外美。图1 二衬混凝土施工工艺流程图安装防水板加工钢筋（V级）布设轨道台车移位顶模中心标高及边模净空检测台车模板涂脱模剂拆 模轨道标高测量控制轨距台车就位砼 浇 注保湿养护砼拌合楼砼搅拌运输车坍落度检查输 送 泵基层清理 台车加固 输送管道安装 挡头板安装止水条安装预埋件保温养护拱顶注浆砼灌注完后，由于砼收缩引起拱顶产生空隙，必须进行注浆填充。注浆配比：水：水泥2：11：1，注浆时间为砼达到设计强度70%以上时，经监理工程师同意进行拱顶注浆，注浆压力控制在0.2M
9、pa，并保证注浆密实。拆模砼拆模应满足两个要求：一是砼强度应达到规范要求值（对大跨度二衬衬砌为设计强度的70%以上）后拆模。二是据监控量测数值分析砼是否承重来决定拆模时间。当砼满足或达到以上两个要求，经监理工程师同意后拆模，在拆模时要轻拿轻放，不得乱摔，不得用钢钎或锤击，以免损伤模板。2、结构防排水施工2.1、排水管网施工在排水管处将岩面凿成凹槽。排水管在各分部均要预留接头，保证最后连成一体，形成管网。遇有断层破碎带、夹层、岩脉、裂隙水发育时，要加密铺设网络排水管，并沿裂隙铺设。2.2、防水层施工防水层施工工艺防水层施工工艺流程见图2。图2 防水层施工工艺流程图材料检查准备工作中线检查工作台就
10、位基面处理铺设防水板防水板搭接焊缝焊缝补强质量检查移工作台下一循环基层处理 喷射混凝土基面粗糙、凹凸不平、锚杆头外露等，对铺设防水层质量有很大影响，为此，对喷射混凝土基面必须进行处理。a喷混凝土基面凹凸参见图3。图3 喷混凝土凹凸处处理示意图b处理要点有突出钢筋、铁丝时，则按图4所示施工顺序处理，当有钢管突出时，则按图5所示顺序处理。图4 突出钢筋、铁丝处理示意图图5 突出钢管处理示意图当金属锚杆端部外露较长时，则应从螺帽开始留5mm切断后，再用砂浆进行覆盖处理。图6 外露锚杆头处理示意图防水板施工防水层采用1.2mm厚PVC防水卷材+300g/m无纺土工布。采用的无纺布及防水卷材，应具有耐老
11、化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点。开工前提供样品及出厂检验证件送监理工程师审查批准。施工方法固定防水层采用产品专用钉，无损固定，水泥钉长度不小于50mm，平均拱顶34点/，边墙23点/，在凹凸处适当增加固定点。防水层接缝采用双缝自动焊机热风焊接，其焊接温度和速度根据材质由试验确定，搭接宽度100mm，焊缝宽度15mm。施工中先在隧道拱顶部位正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部与圆垫片热熔焊接，从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接。铺设时要注意与喷射混凝土面相密贴，并不得拉紧，一定要留出搭接余量（10cm左右）
12、。用热焊器对准塑料垫片所在位置进行热合，一般5秒钟即可，做好防水板铺设记录。2.3、施工缝、沉降缝防水处理（止水带施工）止水带采用特制钢筋箍夹紧，并用端头模板固定。混凝土施工后止水带一半浇筑在前期混凝土中，在灌注混凝土过程中，对竖直向止水带应采取防止其变形的可靠措施，水平向将止水带固定在钢筋上。橡胶止水带，其接头形式采用热熔搭接或复合接，止水带的搭接宽度取100mm。2.4、施工过程中防排水措施渗漏水的处理，洞内渗水面积较大时，在渗漏水处挂设HC-3.5半圆式透水管引排至边墙排水沟内。并将有关情况详细记录，用以确定防排水施工时拱墙背后所采取的排水措施。隧道内防水板采用1.2mm厚PVC防水板和
13、300g/m2土工布。防水板接缝采用热合双缝焊接；防水板固定采用悬挂技术，即将塑料垫圈用射钉固定于贴有土工布的基面上（平均拱顶34点/，边墙23点/，在凸凹部位适当加密），再将防水板焊在垫圈上；施工过程中加强对铺设好的防水板保护。对局部因钢筋绑扎焊接而照成破损部位必须进行及时修补；防水板需环向铺设，相邻两幅接缝应措开；每4条焊缝充气检查一次。防水板铺设工艺如图所示。3、工程试验3.1、工程试验原材料试验钢筋、水泥、砂、碎石等材料在订购之前，联系供料单位取得样品进行抽样试验，材料的取样试验频率必须符合规范规定，并在监理工程师在场的情况下进行试验，只有在批量检验合格经监理工程师批准的材料才能进入施
14、工现场。配合比试验配合比的选配应做几组对比试验，按设计强度提高一级标准试配，择优选用。外加剂的掺量通过试验确定，几种外加剂复合使用时，应做相应的性能试验和使用效果试验。配合比试验成果必须报监理工程师批准后才能采用。施工检测试验二衬砼强度试验：二衬砼采用现场随机抽检的方法取样试验，必须按照规范要求的频次在每次浇灌砼时进行抽检。现浇混凝土抗压强度试验：规范要求每30m3取一组。施工时除按规范要求取样试验外，a.衬砌长度超过30m时，应增加一组；b.连续现浇时间超过12h时要多取一组；c.施工停顿后，在后续施工中加取一组，并做施工部位的详细记录；d.材料更换或配合比调整要多取一组试验。3.2、检测频率与规程的比较表2 试验检测项目及频率工程 名称 试验检测对象 试验检测项目 规定的试验检测频率或要求舒家湾隧 道 水泥初终凝时间 同厂家、同品质、同编号、同生产日期的袋装水泥不超过200t检测一次、散装水泥不超过500t检测一次安定性细度胶砂强度钢材抗拉同品种、同等级、同一截面尺寸、同一炉号、同厂家生产的每60t检测一次冷弯可焊性钢筋网剪切试验每300件为一批速凝剂性
