《baccini丝网印刷培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《baccini丝网印刷培训教材（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、网印区培训教材,设备部,本教材的内容是关于BACCINI设备的专项教材。 为提高操作者的操作、学习、分析能力而编写。,一、印刷知识介绍 二、简单操作 三、软件介绍 四、设备硬件 五、现场易出现问题的原因及分析,目录：,在整个生产中所处位置,一、印刷知识介绍,丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。,印刷原理 丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝印网版、刮刀、浆料、工作台以及基片。 丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的
2、浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。,遵循“重回轻刮”的原则： 刮印时，应遵循重回轻刮的原则。采取这种
3、刮印方法，是因为银浆的黏度比普通油墨黏稠，同时还含有金属固体成分的原因。所谓重回轻刮，就是回墨时对银浆有一定的挤压力，迫使其填满版膜上的过墨部位；轻刮实际上是在网上清理银浆并切断的印料的过程，图形的饱满与否已经由“重回”所决定，过大的印刷力会使图形变形。,以尽可能小的印刷压力和网间距，实现最佳的印刷效果。,丝网印刷应遵循的原则：,丝印厚度 导电银浆系由导电性能良好的金属银浆中金属银微粒的大小及形状、金属银固体组分含量不尽相同。金属银微粒是决定电路阻值的主要因素，在印制导体电路时，应设法让导体银的微炷顺利通过丝网，因此所选用丝网的目数不宜过细。 过细的丝网虽然印出的线条挺直，能印制出外观好看的电
4、条图形，但是在显微状态下，它只是一层疏松的结构，金属银微粒的固体含量很少，这是由于银微粒大部分未能通过丝网，这样的图形不仅电阻较大，同时对电路的导电性和使用寿命均有影响，不能满足实际应用。,绷网张力合适、均匀 并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。,如何保管丝网印版? 绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。 丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。水
5、平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。 最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。,印刷场所的清洁 丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路、精细线条等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。,温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是新网版的使用（至少放置车间环
6、境4小时以上），影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。 环境标准： 相对湿度5065%，温度：1822（冬季） 2025（夏季） 注意：收到网版放置室温内4小时后，再检测。,二、简单操作,开机： 1. 检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。 2. 检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色“I”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启，电脑将自动打开并且软件将自动加载。 3. 软件加载完成后激活辅助电源，按下控制版面上
7、的“AUXZARIES STARING ”按钮将看到印刷台面有闪光，在按下按钮的时候会有“啪 ”的一声。 4. 将机台运行转到自动运行模式下，点击“ CYCLE REST”按钮对整机进行复位，复位完成后等待烘箱温度达到工艺设定值后，按下“CYCLE STARING”开始运行机器。 关机： 1.点击桌面保存后，直接按下急停，关闭总电源。,2,2,4,3,三、软件介绍,丝网印刷程序界面：,一、Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮
8、浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷) 二、 Screen (网版): Snap-off (网版间距) Park (网版正常停止位置) （-3000）m Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s,网版,0 0,+,Snap-off Park,印刷时 停止时 网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。 参考值为（-900 -1300）m，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。 印第二道时可适当加大间距。,网版,印刷平台,印刷平台,+,-,-,丝网印刷参数调整原则,三、 Squeegee (刮条): Down-stop
9、(刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000）m Pressure (印刷压力) （50-70）N,刮条,网版,印刷平台,刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。 刮条深度参考值为 (-900 -1300)m，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版， 刮条下降深度不够或压力太小易印 刷不良或粘版。 四、 Advancement:(印刷运行) Printing Speed (印刷速度) （150300）mm/s Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s 注： 每次更换不同的网版刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整
10、！,刮条,+,+,0,0,印刷平台,-,-,Down-stop,Park,网版,印刷时,停止时,工具栏中C对应21CYCLE,Enable magazine loader（上料有效）机台运行时选中此项才会自动上料 Enable Print（印刷有效）机台运行时选中此项才会印刷 Enable Wafer Alignment(硅片位置校准有效）选中后通过1#摄像头自动检测电池片的位置参数 Enable Screen Alignment（网版位置校准有效）选中后通过9#和10#摄像头自动检测网版的位置参数 Enable Breakage Before （检查上料硅片是否破损）选中后通过1#摄像头检查
11、上料硅片是否破损） Enable Oven Heating（烘箱加热有效）选中后烘箱会自动加热 Enable unload oven （烘箱下料有效）选中后机台会将烘箱内的硅片全部做完，自动停止。,Enable Bypass Oven （跳过烘箱有效）选中后片子不进入烘箱内而是直接从行走臂传送到下一工序。 Check Breakage After（检查硅片印刷后是否有破损）选中后通过13#摄像头检查印刷后硅片是否破损,工具栏中P对应22Print- Parameters,Flood and Squeegee(先涂抹后印刷） Squeegee and flood（先印刷后涂抹） Alternat
12、e squeegee（不刮浆交替印刷） Double squeegee（每片印刷两次） Snap-offposition（网间距） Park Position（印刷后网版停止的位置） Speed upward（印刷后网版上升的速度） Down-stop-position（印刷时刮条向下运行的深度） Pressure（印刷时印刷头对网版施加的压力） Position1-4（刮刀从印刷开始道结束的行程） Printing Speed（印刷速度） Flood Speed（回墨刮刀速度） X、Y、Theta通过此三项调整印刷位置。,工具栏中O对应Operator Data,PRINT HEAD 印刷头
13、上升(RAISE)和下降(LOWER)的手动状态下的控制。 PRINT SQUEEGEE 刮刀前(FOR)后(BACK)运动手动状态下的控制。 FLOOD SQUEEGEE 回磨刀上(UP)下(DOWN)运动手动状态下的控制。,此菜单主要是将Cycle和Print parameters内的针对生产线的操作工的一些常用的手动操作选项及参数列出。 其对应的参数如下,工具栏中对应31-Oven Temperature,此菜单主要是显示烘箱四个温区的温度 Satus 显示目前温区的工作状态 Time on 对加热管功率输出显示 T.Real 显示温区内的实际温度 T.Set 显示温区内设定温度 Tem
14、eperature Control Range 温度误差的设定（此参数如果设置过小会引起设备报警，可根据工艺要求来设置此参数）。,工具栏中对应41 EImo AXIS Parameters,Axis Sel 电机名称 KP Proportional Constant（PID参数中比列调节） KD Derivative Constant（PID参数中的微分调节） KI Integral Constant （PID参数中的积分调节 SF Smooth Factor 电机的平滑参数 SP Axis Speed （设定电机运转速度） AC Axis Acceleration（设定电机加速度） DC A
15、xis Deceleration（设定电机减速度） FL Axis Position Positive Limit（设定电机行程正极限 BL Axis Position Negative Limit（设定电机行程负极限） Axis Micron/step Resolution （电机位移精度） DP Axis Home Position（编码器在零位时电机的位置） CL ContinuosCurrentLimit（驱动允许最大持续电流,修改完参数先按Confirm/Send 按钮确认,然后按Save Axis Data按钮保存修改的参数,设备各个电机具体如下： 10MG Load Walking Beam 上料行走臂 11MG print head X 印刷头X轴 12MG print head Y 印刷头Y 轴 13MG print head theta 印刷头Theta轴 （旋转） 14MG print head Z 印刷头Z轴 （上下） 15MG Squeegee Input/Output 刮刀前
