《设备与管道保温施工说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备与管道保温施工说明书（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . . .水泥厂设备及管道保温施工说明书 （TPB30-02） 天津水泥工业设计研究院2008-8-1学习参考设备及管道保温层施工说明书一、 概述1 铺设保温层的范围 凡是在工艺布置图上标明（涂有阴影）的管道及设备，其外部皆需要铺设保温层，但设置在管道中间的膨胀节以及管道的支、吊架和法兰等处不铺设保温层（附图一）。 现场施工必须按照设计文件（图纸）的要求来执行，当需要修改设计、材料代用，或采用新材料时，必须经本设计单位同意。2 保温层由绝热层和保护层组成绝热层材料为1050陶瓷纤维毯（毡）或硅酸盐制品，厚度为50或100毫米（高寒地区应加倍），具体参照工艺设备表；保护层由压型钢板、镀锌钢板
2、、镀锌钢丝、各种紧固件构成。绝热层和保护层材料均应符合设计文件（图纸）的要求。不得使用易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料。二、 保温层结构1 增湿塔、电收尘器、部分袋收尘器（具体见工艺设备表） 的保温结构形式见附图一。若设备供货厂家已提供相关设备的保温施工图时，应以设备厂家的图纸为准；2 除1.中所列设备外，其它设备、管道的平面结构示意见附图二；3 除1.中所列设备外，其它圆柱形筒体及管道外表面的保温层结构示意见附图三；4 管道弯曲部分的保温层结构示意见附图四；图 一图 二图 三图 四三、 保温层施工1 总原则1） 保温层施工及验收严格按照工业设备及管道绝热工程质量验收规范 GB50185和工业设
3、备及管道绝热工程施工规范 GB50126来执行； 2） 到达施工现场的保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能、理化指标等技术要求应符合设计文件的规定；3） 材料堆放时应采取设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施；4） 对于需要做漏风实验的设备及管道，应在气密性试验合格后再进行施工；5） 在有防腐、内衬的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、内衬和试压之前进行；6） 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕后方可施工；7） 设计有电伴热或热介质伴热管的，应在伴热件均已安装就绪，并经过通电或试压合格方可施工保温层；8
4、） 铺设保温层前应清除干净被绝热设备及管道表面的油污、铁锈；9） 按照工艺布置图及保温材料表、设备厂家提供的保温图纸，确认各种材料的种类和数量；10） 当保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近；11） 绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm。同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；12） 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，可不必保温；2 绝热层施工指导1）一般注意事项A水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内（图五）。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂
5、直中心线位置； 图 五B方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；C干拼缝应采用性能相近的保温材料填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物；D管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。2）固定件、支承件的安装钩钉或螺柱的安装，应符合下列规定：A用于保温层的钩钉、螺柱，可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个；B焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置；C支承件不得设在有附件的位置上，
6、环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差应小于10mm；D支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm；E立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.52m；对保温圆筒一般应为3m左右；F壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风管的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩；G管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.51m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致；H直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板；I设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母
7、时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。3）设备或管道封头处固定件的安装，应符合下列规定：A当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环；B当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型；C多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。3 捆扎法施工绝热层采用镀锌铁丝或包装钢带捆扎，施工时应满足下列要求：1）硬质绝热制品的绝热层，可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm；2）半硬质及软质绝热制品的绝热层，根据管道直径及设备的大小，采用包
8、装钢带、14号16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品为300mm；对软质毡、垫为200mm；施工时还应注意以下问题：1）每块绝热制品上的捆扎件，至少为两道；2）不得采用螺旋式缠绕捆扎；3）双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；4）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，须钻孔穿挂，其孔缝采用同类绝热材料填塞；5）半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下45mm；6）立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施
9、工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；7）当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎；（图4.3.71） 8）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层；9） 敷设异径管的绝热层时，将绝热制品加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；10）当弯头部位绝热层无成型制品时，将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设；11）封头绝
10、热层施工时（图4.3.11），将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。 伴热管管道保温层施工时，须注意下列问题： 1）直管段每隔1.01.5m，即用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫；2）采用矿物棉毡、垫保温时，先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，并注意不得将加热空间堵塞，然后再进行保温；3）采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加
11、热空间时，须在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。4 粘贴法施工1）粘结剂应符合使用温度及其环保的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻；2）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径；3）大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应符合下列要求：A、应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度1030mm；B、仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固；C、异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。5 可拆卸式绝热层的施工1）设备或管道上的观察孔、检测
12、点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构；2）与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，作成45的斜坡；3）可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应；4）靠近法兰连接处的绝热层，在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙；6 伸缩缝及膨胀间隙的留设下列情况和位置须留设伸缩缝：1）设备或管道采用硬质绝热制品时，须留设伸缩缝；2）两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道；3）立式设备及垂直管道，在支承环下面留设伸缩缝；4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设；5）在卧式设备的筒体上距封头连接
13、处100150mm处，留设一道伸缩缝；6）方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝；7）管道内衬（浇注或喷涂）的耐磨层须留设伸缩缝；8）伸缩缝留设的宽度：设备为25mm；管道为20mm；9）保温层的伸缩缝，采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温；10） 多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：A中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应小于100mm；B在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：a、填料式补偿器和波形补偿器；b、当滑动支座高度小于绝热层厚度时；c、相邻管道的绝热结构
14、之间；d、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。7 保护层的施工水泥厂保温设计中一般都采用镀锌薄钢板或压型钢板作金属保护层。1）直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm；2）管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，根据接缝型式计算确定；3）增湿塔、大直径料仓等大型设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置（图6.1.4）。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出2050mm的裕量； 4）方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线；5）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接；6）压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割；7） 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中、低温管道应为5070mm。搭接部位不得固定；8）在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端
