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1、. . . .接桩技术交底一、人员安排及机械设备1、施工人员姓名职务职责 孙大伟项目经理工程管理张怀增总 工工程技术管理 陈守华项目副经理全面工程质量管理刘卫强安全工程师安全管理袁玉波现场负责人质检、技术赵一伟施工队长现场施工2、主要施工机械设备设备名称单位数量规格/型号主要用途配料机套1配生料装载机台130D装砂子、石子发电机台1120KW电力供应（备用）发电机台150KW电力供应（备用）钢筋截断机台27.5KW切割钢筋钢筋弯曲机台17.5KW弯制钢筋电焊机台630KW焊接钢筋搅拌机台2500L搅拌砼二、施工计划 2017年4月5日2017年4月30日三、施工方案1、桩头处理由人工凿除灌注桩
2、超出设计标高的部分，检查桩头质量，如无夹泥、露筋等不良现象，按合同文件要求进行桩的检测，经检测合格的桩才能进行下一工序施工。如有夹泥，应向下继续凿除至良好砼为止，再进行检测，如有露筋，下挖至钢筋有保护层时为止，凿除钢筋外侧薄弱砼，如漏露筋部分偏离桩心较大，将整个毛面及钢筋冲刷干净，经监理认可后立模，在整个凿毛面用1：2水泥浆淋洒一遍，浇注普通30号砼，用振动棒振捣密实。2、测量放样根据经监理认可的桩位坐标值，利用全站仪测设至桩顶砼上，可用水泥钢钉砸入砼内，再用红漆在其上点点，用水准仪测出现桩顶砼及桩身钢筋笼顶高程，以便为钢筋下料和模板数量提供数据准备。3、钢筋制作在钢筋加工场依据图纸和现场测得
3、现有笼顶高程下料。清理桩头钢筋上的水泥及浮锈，可用钢丝刷清理干净，然后将下好的接柱钢筋料运至现场与桩顶钢筋头搭接。选用搭接焊方式，对于搭接焊的各项控制指标应符合规范要求。对于钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准和有关规定，其牌号应符合要求。依据设计图纸要求，调整好主筋间距和螺旋筋的间距，其偏差应符合规范要求，对于圆柱形接柱的螺旋形箍筋的起点与终点均应分别绑扎在纵向主筋上。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑紧，并互相错开。4、模板安装使用前自检人员会同监理检查模板质量，必须达到坚固不变形，内径尺寸一致，模板外用钢管加固，纵横接缝平顺严紧，
4、无明显错台和缝隙。立模前可在桩顶四周用水准仪找平，用低标号砼铺一与桩顶面相平的平台，以利于稳固钢护筒，并防止底部漏浆发生。立模至满足设计高度后，在其顶面定出平面中心，然后以十字尺吊一线坠与底部砼中心点对照偏差值，当二者偏差值为0时方确定好其垂直度。为防止漏浆发生，可在接缝处嵌入橡胶条或海绵条，且立模前应对模板涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，禁止使用易粘在砼或使砼变色的油料。对于较高的墩柱，用导链拉住四个角，分别挂在相对应的四个地锚上来稳固模板。5、浇筑砼用门式支架搭设上料平台，注意上料平台必须牢固，且不得与模板相连，以免接柱模板倾斜变形。采用水泥砼搅拌运输车水平运料，起重机配料
5、斗垂直运料。浇筑前自检人员会同监理，检查模内清洁、各部尺寸以及各项条件是否满足要求。只有各项准备工作安排就绪后，才能开始浇筑。对于砼拌和各项指标应符合规范要求。浇筑前可适当淋洒少量水泥砂浆（比例为1：2），以使两层砼更好粘结。对于接柱高度超过2米的，还要设置串筒来下落砼，以防砼产生离析。串桶出料口下面混凝土堆积高度不应超过1米，混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，绝不能超过50cm，要防止骨料包住钢筋或靠近模板。振捣棒距模板510cm处插捣，棒距以30cm为宜，自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土，并应在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成其上层砼。确定适宜的振动时间是保障砼质量的关键
6、，可通过对表面砼进行观察来确定，如：振动时砼不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；砼表面均匀、平整，并已泛浆，方为振捣密实。振动时间不宜过长也不宜过短，过短时砼振不实，过长时砼可能产生离析现象，一般情况约为2030S，任何情况下也不宜少于10S，振动棒拔升时须缓慢，匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。一般应连续浇筑，以避免出现薄弱断面，保持结构的整体性。当混凝土浇到墩(台)顶部70cm左右时，适当减小混凝土坍落度。顶部高程要复测，以保证柱顶高程准确无误。顶部要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止墩(台)顶出现裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形和墩柱位移
7、，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂，施工中应专人观测。6、拆模模板拆除的时间应按现行的交通部部颁标准公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）的规定执行：非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。如采取掺加减水早强剂等措施，可通过试验适当缩短拆模时间。拆除模板后，由自检员会同监理人员对拆模后的砼表面尺寸及外观质量进行检查，应符合规范要求，并对拆下的模板进行维修和保养。7、养护采用涂刷养护剂并外罩塑料薄膜来养护砼。8、柱或双壁墩身实测项目项次检查
8、项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MP）在合格标准内按附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3H且不大于20吊垂绳或经纬仪：测量2点24柱(墩)顶高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点26断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面17节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处19、砼墩台身施工工艺流程图测量放样钢筋绑扎模板安装砼养护砼浇注拆模钢筋加工模板组装砼拌合运输留试件四、工期保证体系及保证措施1、工期保证体系本合同段工期保证体系以工程技术和机械、材料管理部门为龙头，成立工程进度
9、管理领导小组，由项目经理任组长，综合工程技术、机械、材料、计统、质检、试验等各科室与各施工队成立工程进度管理小组，并配备专职统计员，对工程进度进行实时监控。按照阶段性工期和总工期计划，落实施工方案。使资源配置合理、工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。2、工期保证措施确保工期的人员组织措施建立高效的组织机构，配足机械设备和施工队伍。做好突击施工的准备。人员安排a根据本工程的特点，选派经验丰富、组织管理能力强的项目管理人员和技术人员到该项目任职。工期保证体系框图施工准备做到“三快”：进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的
10、施工外部环境适时组织劳动竞赛施工组织保证以管理作根本高素质人员组成的精干、高效的项目经理部施工经验丰富、专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应人员设备材料保证确保施工顺利进行健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作技 术 保 证提 高 工 效工期保证体系实现工期目标编制完善的实施性施工组织设计指导施工实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量b根据各个分部工程中的施工特点和人员自身特长，将各个工序、施工段具体分工到人，实行生产责任制。c施工人员数量以能满足工程进度为标准，对于农忙的秋收秋种和麦收季节，制定合理的用工计划，有计划地
11、安排工程施工工序和返乡人员，保证工程按进度进行。d制定合理的奖罚措施，调动劳动工人的积极性，使他们多劳多得，充分利用人力资源。人员保障措施加强人员安排，主要岗位配备至少两名人员，避免出现空岗现象。严格考勤制度，所有人员实行请、销假制度，考勤与工资挂钩。确保工期的机械组织措施加强施工机械设备和运输车辆的配置，作好机械设备的用、保、修工作，配足常用配件，提高设备完好率和利用率。主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。确保工期的材料组织措施配备得力的材料人员周密组织好材料的采购、加工、储存及供应。根据施工图准确计算出材料数量及编制材料供应计划和资金使用计划，及早、择优选定料源，并按实际
12、进度需要组织材料进场。确保工期的制度措施狠抓重、难点工程，确保重、难点项目、关键工序进度。结合施工进度，加强物资储备。加强资金管理和资金调度，确保项目资金专款专用。实施工期动态控制，加强施工调度建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。制定本合同段整体施工计划，以月计划为中心，明确计划实施负责人、完成时间和保障措施。对剩余工程量实施工期动态预测，合理调整工期。制定麦收、秋收等农忙季节施工管理措施，加强职工和农民工的思想教育，确保人员稳定和工程正常施工。五、工程质量管理体系及保证措施思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证建立健
13、全的质量管理体系与制度安质环保部队质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政与技术主管责任制工程质量终身负责制调 配 质 管 力 量经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法 制定奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平培训与持证上岗建精品工程、确保优良工程反馈三不交接制五不施工制质量保证体系1、质量保证体系本合同段质量体系以工程技术和安质管理部门为龙头，成立质量管理领导小组。各施工队成立现场质量管理小组，并配备专职质检员，班组成立QC小组。建立“横到边、纵到底、控制有效”的质量自检制度，严格执行“三检”制度。2、质量保证措施对本合同工程施工将开展全员、全过程质量管理。进行所在岗位和工序的应知应会岗前培训，提高员工操作技能。建立完善质量管理制度，认真执行跟踪检测、复检、抽检的质量检验程序。实行工前交底、工中检查指导、工后总结评比和自查、互查、交接检查的“三工三查”制度。技术保障措施配齐各级专业技术人员，建立施工组织设计和技术方
