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1、甲方与乙方的有关人员，对委托乙方承制的改造项目所需设备的技术方案、技术水平、结构形式和工艺指标等问题进行了深入、认真的讨论。为确保乙方供货的设备能按时、按质、按量完成并顺利交付甲方使用，甲乙双方针对以上设备的具体技术细节和工艺指标进行了充分洽谈并达成协议如下：第一部分：总则一、 设计依据以“甲方技术改造项目工艺流程图”和院设计的“甲方技术改造项目工艺平面布置图和设备立面图”为基础，结合具体设备的详细尺寸和本技术协议，乙方对甲方技术改造项目所需设备平面布置图和立面图进行细化设计，并经甲方确认。乙方在具体实施制丝设备的设计、制造时，应以甲方确认的正式甲方技术改造项目工艺平面布置图和甲方技术改造项目
2、明细表及本技术协议（正式签字文本）为依据。二、乙方承诺1、 乙方应按照“保持风格、突出特色、提升水平、预留发展”的指导原则，进行甲方技术改造项目所需设备的设计和制造。2、 本协议中所列设备非标配置，乙方应进行仔细的研究、论证和设计，确保功能的有效实现。3、 乙方参与本项目的主要设计人员要参与在甲方现场的设备安装、调试以及工序评价等工作。4、 本协议中所涉及到的设计方案应经甲方审核确认。同时，在设备制造时，甲方将派遣工程技术人员前往乙方，进行协调衔接和技术培训。5、 乙方应为甲方保守在实施本协议过程中所涉及到的甲方技术秘密。三、承制及供货范围1、承制范围乙方承制设备范围以甲方提供的正式甲方技术改
3、造项目工艺平面布置图和甲方技术改造项目明细表中所列的乙方承制设备为准，具体详见合同清单。2、乙方设备供货范围：糖香料厨房系统以原料进入糖香料厨房（不包括原料从仓库领料）到成品料出糖香料厨房、及现场加香加料装置，该范围内满足技术要求的所有糖香料厨房系统的设计、设备制造、运输、装卸、现场安装及调试、投入运行直至系统验收合格的全过程，并提供售后服务。2.1糖香料厨房系统机械设备（含升降平台、作业平台）。2.2现场加香加料装置机械设备（含糖香料厨房到现场加香加料装置的管路连接）。2.3需要排潮的罐体（热水罐、糖料熬制罐、转化糖罐、蜂蜜罐等）安装排潮设备（包括排潮罩、排潮风机或排潮扇、排潮管路等）。2.
4、4单机设备供货是按标准机型和标准价配置进口件，甲方需要增加的功能部件和进口件含量则按双方签订的新增进口件订货合同中的品种及数量为准；2.5、使用水、气、汽的设备，供货至相应管路的进口阀门（或法兰）为止；冷凝水排放至设备冷凝水管路出口法兰为止；四、设备工作条件整机设备在下列条件下应能正常工作：1、电源：交流三相五线制，电源电压380V38V，电源频率50Hz1Hz；2、压缩空气源：压力0.50.7MPa，为无油清洁干燥压缩空气。品质要求：固体粒子1m，浓度1mg/m3，含油量0.01mg/m3，水露点-10；3、水源压力：0.2Mpa0.4Mpa；4、蒸汽源压力：0.60.8Mpa；5、环境：温
5、度：1040，环境湿度：1070五、设备选型依据与设备额定生产能力：1、叶片处理段5000Kg/h（水分12%时），一次加料比例：2%（1%-3%），二次加料比例：6%（5%-7%）；2、梗丝处理段额定生产能力： 1500kg/h（水分12%时）；梗加料比例：8%（7%-9%），梗加香比例：0.7%（0.6%-0.8%）；3、混丝加香段额定生产能力： 6800kg/h（水分12%时）, 混丝加香比例：0.4%（0.3%-0.5%）。六、技术协调：乙方如果需要与该项目中其它设备供货方进行技术上的协调，由甲方负责主持，协调结果由各方签字确认后执行。七、设备涂漆严格遵守中华人民共和国烟草行业标准YC
6、/T 10.101993 烟草机械 通用技术条件 涂漆。整机外观涂漆颜色应与整线设备相协调。甲方向乙方提供色板，乙方按照甲方提供的色板执行。八、验收标准参照烟草行业标准YC/791.3 (最新版本)规定和本技术协议执行。设 备验收项目执行参数标准来源原料层热水罐温度控制熬制罐温度控制溶剂水计量精度罐体秤计量误差允差3（4090）允差3（40100）1%（加水量大于10kg）1%（出料量大于10kg）配制层配制罐计量精度配制罐温度控制溶剂水计量精度1%（进料量大于10kg，不加热、不搅拌时测试）允差3（40100）1%（加水量大于10kg）储存层储存罐温度控制储存罐计量精度允差3（4050）1%
7、（称量重量大于10kg，不加热、不搅拌时测试）施加层现场糖料温度控制糖料施加精度香精施加精度储存罐计量精度一次加料比例二次加料比例梗加料比例梗加香比例混丝加香比例允差3（5070）1.0%0.5%1%（称量重量大于10kg，不加热、不搅拌时测试）5000Kg/h 比例：2%（1%-3%）5000Kg/h 比例：6%（5%-7%）1500Kg/h 比例：8%（7%-9%）1500Kg/h 比例：0.7%（0.6%-0.8%）6800Kg/h 比例：0.4%（0.3%-0.5%）第二部分 设备总体要求一、总体设计要求1、 设计方案及产品符合中华人民共和国国家相关法律法规及标准、中华人民共和国国家质
8、量标准、烟草行业标准和甲方工艺设计要求。2、 设备设计应以甲方确认的工艺设备平、立面图为根据，充分考虑设备外观的视觉整齐美观、操作检修方便。若对甲方确认的平、立面图有调整，必须经甲方同意后，方可进入设计制造。3、 先进性：采用先进的设计思想和技术，先进的设备、控制及软件系统，组成符合业界发展趋势的糖香料生产系统，从而保证甲方在系统投资上的最大性价比。罐体及管道制作采用内壁抛光管作为料液输送管路,减少管道内壁对料液的吸附与料液在输送过程中的损耗；料液调制时，定量补水采用阀门定位器控制气动球阀开度，以满足配料效率和精度要求；在系统管路设计上遵循“无死区”原则，对管路管径、长度、走向进行优化设计，使
9、共用管道部分最短，并设计自动吹扫清洗系统，使计量后的料液尽可能多的流入所要输送的罐内，确保罐底无剩料和管道内无余料，保证料液配制精度。4、 安全性：系统各种安全措施有效可信，能够在多个层次上实现安全控制，保证配方的保密性，保证操作人员的人身安全。设备运行、噪声、安全、卫生等技术指标，须符合国家相关标准。系统的设计、制造及安装过程要将严格按照国家有关规定进行，系统中具有压力的管路（如蒸汽、压缩空气管路）均安装压力检测传感器，通过控制系统对压力自动检测，使其超压自动报警，同时在这些管路上安装安全阀，超压时能自动卸压；系统中的所有罐体都具有自动液位检测及超高位报警功能，具有加热和保温的罐体还具备温度
10、超标报警功能；电机具有过载报警信号，控制软件根据这些信号构成一个完整的安全联锁和质量联锁控制系统，保证生产过程的安全可靠。控制系统设计时采取严格保密措施，只有取得允许权限的人才能操作相应数据，从而保证系统数据的保密性和安全性。5、 实用性与经济性：以能满足甲方当前的实际需要为主要出发点，并考虑预期可能的需要，设计方案从实际需求出发，力求经济实用，在保证系统先进性和满足必要功能及工艺指标的基础上，尽量简化系统配置，优化管路系统，降低设备投资，尽可能降低造价，尽可能降低污染物排放和能源动力消耗，使用户以最少的资金获得最大的经济效益。6、 可靠性：包括硬件设备和软件系统的容错性。方案中的所有设备产品
11、和控制元件为标准、成熟、可靠的运行稳定的进口品牌器件产品。工具软件选用成熟的优秀平台和工具软件，采用模块化设计，具有安全管理的策略和功能，并尽可能优化系统。系统中重要的三通气动执行阀门装有位置检测开关，这些到位信号参与程序控制，在检测到任何一个阀门出现异常状态时，与之相关的动作都停止，并且自动生成报警提示，确保料液在罐和管道内不发生“料料”“料水”相混的质量事故。对能引起冲突的操作，监控系统的操作画面做到绝对“互锁”，确保每个工艺过程操作“零风险”。 为进行生产过程的追溯，糖香料厨房内所有的操作都形成相关记录备查。7、 开放性：采用统一标准的系统接口、通讯协议，使系统能够兼容不同厂家的同类设备
12、，同时又能适应未来新技术的发展。在系统设计中尽可能考虑选用符合国际或国内标准的通用设备，为系统升级、扩展留有余地。8、 交互性：采用友好的人机界面，使系统更好的贴近用户人员的操作习惯，使现场设备的监视与控制更加直观、方便。10、主机设备在设计和制造时要实现机电一体化。将设备上的电控远程操作箱、电气传感和执行器件（如流量计、电磁阀、电气仪表等带电器件）、线缆走线槽与机械器件及管路整体设计、统一规范、统一漆面、外观美观，检修维护方便。11、所有设备接口处设计要合理，确保料液输送畅通。二、设备设计制造要求1、 制造时不锈钢板和有机玻璃外露表面采用贴膜保护，其余部分贴膜在设备制造时必须去除。 2、 设
13、备喷漆颜色以甲方提供的色板为准。3、 整线设备所有同类元器件选型尽量统一，方便操作、维修。三、包装要求1、 乙方应根据设备的结构特点及精密程度分别进行金属框架包装、木箱包装、简易包装，适合长途公路或铁路运输，抗粗搬运。2、 乙方在设备包装时应进行必要的防锈、防潮和防湿处理。3、 设备的包装箱应在明显位置标明包装箱编号、设备名称、设备图号、包装箱尺寸（长宽高）、毛重、净重、禁止倒置、起吊标记等内容，并在发货前将此内容传到甲方。4、 设备发货时，乙方应向甲方提供下列资料：4.1、发货清单及装箱清单：每箱1份。（随机发运）4.2、产品检验合格证：每台1份。4.3、易损件目录：3份。4.5、电器件清单
14、：每箱1份。4.6、主要外购件说明书和合格证：1套。进口件提供中文说明书。第三部分：设备的技术要求及技术参数一、设备布置设备布置详见甲方糖香料厨房系统平面布置图。糖香料厨房设备采用开放式一层布置方式，设备布置时留有足够的物流通道，以方便原料、成品料运输和设备维护、清洁、保养。原料储存罐和调制储存罐顶部距离操作平台面500mm，方便人工加料。二、设备的技术要求整套系统从功能上可分为料液调制系统、现场加香加料系统及公共系统。详见甲方糖香料厨房系统平面布置图、甲方糖香料厨房系统工艺流程图、甲方现场加香加料系统工艺流程图。1、料液调制系统1.1系统配置（1）、设置熬煮罐1个：1000Kg。熬煮罐功能：
15、罐底部设置称重传感器，用于罐内料液重量检测；罐内壁自动热水清洗；具备定量加水功能；罐底部设置人工放料口，并设有防堵塞装置；罐顶部设置机械搅拌器，搅拌速度变频调节；罐具有蒸汽加热、保温和温度控制功能；罐体底部设置自动出料管路，可将熬煮好的料液输送至暂存罐作为原料待用。（2）、设置原料罐4个：1000Kg。原料罐功能：罐底部设置称重传感器，用于罐内料液重量检测；罐内壁自动热水清洗；罐体底部设置自动出料管路，可根据配料要求定量出料并输送至调制罐；其中二只罐体配置加热保温功能。（3）、设置调制罐8个：500Kg单层1个，300Kg单层2个，200Kg单层1个，600Kg 双层3个， 300Kg双层1个。调制罐功能：罐底部设置称重传感器，用于罐内料液重量检测；罐内壁自动热水清洗；罐底部设置人工放料口，并设有防堵塞装置；罐顶部设置机械搅拌器，搅拌速度变频调节；加热罐具有蒸汽加热、保温和温度控制功能；罐体底部设置自动出料管路，可将调制好的料液输送至储存罐暂存。（4）、设置成品料储存罐20个。梗料600Kg双层2个，一次料500Kg 单
