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1、电泳涂装技术指导书青岛金盛集团有限公司TS16949-GLTC-10-01目 录1、 电泳建槽及涂装2、 电泳涂装的若干重要事项3、 电泳漆膜的若干弊病及其防治4、 电泳漆常规参数的检测方法附：磷化车间操作规程及相关事项 锌锰系磷化液促进剂的测试方法 游离酸及总酸度的测试方法一、电泳建槽及涂装1、 配比（重量比） 名称 黑浆 基料 去离子水 亮光双组份 1 4 510 哑光双组份 1 3 482、 步骤：（1）清洗电泳槽循环管道A清洗电泳槽中的可见杂质粒子、灰尘和油污。B再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满自来水，循环3-5小时，清洗电泳槽和循环管道内的油污，中和槽中碱性杂质，然后
2、排放用于清洗水洗槽和阳极罩。C分别再用去离子水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离子。（2）电泳液的配比：根据电泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去离子水将原漆稀释至规定漆液固含量。并经280-350目过滤网过滤入槽，让电泳漆循环熟化24小时。（3）阳极液的配制：阳极盒内放入去离子水，并加入适量甲酸或乳液，将阳极液PH调至3-4，电导率控制在500-1000us/cm。3、电泳漆的操作条件（1）电泳温度：一般控制在25-35之间，漆膜厚度随温度升高而增加。（2）施工电压： 根据不同型材，极板之间不同的距离，施工电压一般控制在120-200V。（3）电泳时间：根据漆膜厚度，一般控制在1-3分钟。
3、（4）烘烤：烘烤温度在180，时间控制在30分钟左右。注意事项：A配漆时所用去离子水导电率不得高于5µs/cm。B配完漆液后，要求主副槽液位差在5-10cm之间，以保证槽液的正常循环。C工件电泳好后，在槽内停放时间不能过长，否则漆膜将被溶解。D如工件在操作过程中落入电泳槽内，应及时取出。E前处理是关键，它将直接影响电泳涂装质量和漆液的稳定，以及电泳漆的防腐性性能。F不允许将油污、碱性物质带入漆槽内。二、电泳涂装的若干重要事项1、漆液固含量漆液固体份一般控制在12-18%（依据颜基比的不同），由于不断地电泳，漆液固含量不断下降，所以务必根据加工量（加工面积）算出一个工作周期所需用漆量
4、，添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液，稀释后经过滤入槽，采取少量多次加入法为好，尽可能保持漆液的固含量在一定范围之内，同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易产生槽液稳定性差，电泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3+0.3以内,如果PH值偏低,可加快阳极液的更新或用超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。3、关于电导率电导率是电泳槽液的基本指标之一，一般控制在11001700µs/cm，它主要用于衡量槽液的导电性，具有较高电导率的电泳涂料可得到足够高的泳透率，因此，电导率越高，泳透率越高，但高的电导率必须是由于电泳涂料本身的电导率而得到的，在另一种情况下
5、，由于电泳施工过程中的槽液污染而导致槽液中的金属盐类杂离子的浓度过高，从而引起槽液的电导率升高，此时会造成涂料的泳透率下降，我们常见到电泳槽液在运行一段时间以后泳透率相对下降就有这一类的原因，这种情况，可通过加强前处理清洗和超滤等方法进行槽液的维护。4、助溶剂添加电泳涂料槽液中含有少量的助溶剂，它有助于电泳涂膜在沉积时聚结，从而形成均一的涂膜，因此，助溶剂的含量必须维持在一个正常的范围之内，过低的溶剂含量会造成沉积涂膜的黏度过大，不易聚结，易造成成膜过薄，流平差等现象，过高的溶剂含量，会大大降低涂膜的黏度，湿膜发粘，电导率增大，从而引起泳透率大大下降，漆膜疏松，性能下降。如果正常的操作，并且槽
6、液的更新期不太长的情况下，一般不需要添加助溶剂，如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、漆液溶剂含量将会下降，维持一定的溶剂含量是槽液稳定的一个重要指标，所以需适当补加助溶剂。5、循环系统循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽）。循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。6、漆液的翻新需经常开启电泳槽的过滤系统，以保证正常的漆膜外观。如没有过滤系统，须定期翻槽，即将漆液全部打出，清洗电泳槽，并将漆液重新过滤入槽。7、极板和挂具的清洗在挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，尤其要注意经常检查阳极板（不锈钢板），并经常清
7、除其表面的污染物。8、电泳漆的更新周期更新周期是电泳槽液的重要指标之一，它表明的是槽液中添加的涂料固含达到槽液中原有固含量时，所需要的时间，阴极电泳涂料常常推荐槽液的更新时间为2-8周，在此时间内，按正常的施工工艺使用，涂料工作正常，即使需要调整，也仅须较小的调整即可，而达到8周以上，则需要对槽液进行较大的调整方可确保槽液正常的使用，这主要是由于槽液更新太慢，涂料长期在低固含下循环，有机物的老化，助溶剂的大量挥发而引起，因此，在涂装线设计和涂装作业中，应尽可能的缩短更新周期。三、电泳漆膜的若干弊病及其防治1、颗粒（疙瘩）在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗
8、粒。产生原因：（1） 槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。（2） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。（3） 烘干炉脏。（4） 磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。（5） 涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。（6） 后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。（7） 槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。（8） 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。（9） 漆膜低于一定厚度。（10） 漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。 防治方法：（1） 尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆
9、槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。（2） 勤更换后道清洗液，清洗液最好有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。（3） 定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。（4） 加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。（5） 涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。（6） 后道清洗水的PH控制在中性。（7） 增加槽液表面流速。（8） 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。（9） 漆膜厚度控制在要求范围之内。（10） 避免将碱性杂质和其它杂质离
10、子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。2、陷穴（缩孔） 由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿膜上附有尘埃、油分等，或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的异物，它们成为陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为0.5-3.0mm,不露底的称为陷穴、凹坑，露底的称为缩孔。产生原因：（1） 槽液中混入异物（油分、灰分），油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。（2） 被涂物被异物污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、与电泳漆不相溶油漆的尘埃、吹干用的压缩空气中有油污，湿膜晾干时受环境污染）。（3） 前处理脱脂不良，磷化膜上有油污。、（4） 电泳后冲洗时清洗液中混
11、入异物（油分、灰尘）。（5） 烘干炉内不净或循环风内含油分。（6） 去离了水的水质不好，使得补给涂料在水中溶解不良。防治方法：（1） 在槽液循环系统应设除油过滤袋，以除去污物，及时去除滞于副槽液面的油污。（2） 保持涂装环境洁净，运输链（设计要防止润滑油滴落）、挂具要清洁，所用压缩空气应无油，防止灰尘、其它漆雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和灰土的被涂工件进入电泳槽，工件在电泳前后与环境接触段设置间壁。（3） 加强前处理的脱脂工序，确保磷化膜上无污染。（4） 保持电泳后冲洗的水质，加强清洗液的过滤。在冲洗后至烘干之间要设防通廊。（5） 保持烘干室和循环热风的清洁。（6） 严格控制稀释用的去
12、离子质量，确保电泳漆溶解于水中，并经过滤入槽。3、针孔在漆膜上产生针状小凹坑现象称为针孔，它与陷穴（麻坑）的区别是后者有凹坑，中心部一般有成为核心的异物，凹坑的周围是漆膜堆积凹起。根据产生的原因，针孔有以下几种：（1） 再溶解性针孔：泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时，涂膜再溶解而产生针孔。（2） 气体针孔：在电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多脱泡不良；槽液温度偏低或搅拌不充分，电泳时附在工件表面的气泡被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。（3） 带电入槽阶梯式针孔：由于工件刚入槽时，槽液对工件表面润湿不良，此时的电流又特别大，电解反应剧烈，使得槽液表面的气泡和工作表面产生的气泡被封
13、闭在漆膜内，漆膜烘干后形成气泡针孔，易产生在被涂工件的下部。（4） 水洗针孔：湿膜电渗不够或冲洗水压过大。（5） 漆膜太薄。（6） 颜基比过高，漆膜烘干时流动性差，无法填补电泳时产生的针孔。（7） 被涂材质表面太疏松，烘干时露出孔隙。（8） 湿膜的溶剂含量过低，使得漆膜烘干时流动性差。防冶方法：（1） 工件经泳涂成膜后，离开槽液应立即用UF液（或纯水）冲洗，以消除再溶解性针孔。（2） 在电泳涂装时，应控制漆液中杂质离子的浓度，如超滤液电导过高，要排放超滤液，由此尽可能减少水的电解反应。阳极罩除酸要正常，使得漆液PH值控制在一定范围之内。磷化膜孔隙率高也易含气泡，磷化膜应尽可能细些。此外还需保证漆液上下的流速，及在工艺规定的温度下电泳。（3） 为消除带电入槽的阶梯式针孔，要求槽液表面大于0.2m/s,以消除堆积泡沫,在带电入槽的通电方式生产时,防止运输链速度过低。采取分段升压的方式，使得起始电压低，缓解起始水的电解反应。（4） 为消除水洗针孔，要保证足够的电泳时间，湿膜溶剂含量不宜过高，使得漆膜的电渗性好，以获得致密的漆膜。后冲洗的水压不可高于0.15mpa。（5） 保证漆膜的厚度。（6） 槽液的颜基比控制在正常范围内，颜基比高的电泳漆，漆膜尽可能做厚些。（7） 较疏
