《立磨电收尘器的运行管理与维护》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立磨电收尘器的运行管理与维护（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、垒主垫查鱼 立磨电收尘器的运行管理与维护 王中伟，徐占辉 ( 平顶山星峰集团，4 6 7 0 4 7 ) 我厂生料制备的T R M 2 5 型立磨配备有Y C 2 1 7 5 2 9 0 4 型电收尘器，过滤面积6 0 m 2 ，处理风量 1 5 00 0 0 m 3 h 。自投产以来，经常出现阴极振打磁瓶断 裂，阻尼电阻烧断。变压器高压侧磁瓶处打火放电，二 次电压高，二次电流低，收尘效果羞等故障。近年来， 我们从调整粉磨工艺参数加强电收尘器本体的运行 管理与维护人手取得了较为明显的效果。电收尘器 排放浓度低于1 0 0 m g m 3 。故障率大幅度降低。 1合理调整粉磨工艺参数。改善电收尘
2、器工况 在调整粉磨工艺参数方面我们主要从降低出磨 风温和磨内喷水两个方面进行。造成电收尘器二次电 压高( 7 5 7 6 万伏) 、二次电流低( 1 5 0 m A ) 、收尘效果 差的原因，在排除了电收尘器超负荷运行( 实测电收 尘器入口浓度2 4 2 6 9 m 3 ) 、极丝极板毁损变形、振打 效果差等因素后粉尘比电阻便是个关键因素而 烟气的温度和湿度是影响粉尘比电阻的两个重要方 面。我们通过长期摸索，总结出了保持出磨风温稳定 在7 0 7 5 出磨生料水分稳定在0 5 0 6 这一个 控制指标。按照这个控制指标根据入磨物料水分波 动情况和粉磨状况合理调整入磨风温和适当进行磨 内加水。在
3、干旱季节，当入磨物料平均水分 4 的时 候开启磨内喷水装置使磨内物料水分含量稳定在 6 7 ，既稳定了粉磨料床，减少了磨机的振动，又 进行了烟气调质降低了粉尘比电阻使电收尘器在 本体各项装置工作正常情况下两个电场二次电压达 到7 6 万伏二次电流分别达到2 5 0 2 8 0 m A 和2 0 0 2 3 0 m A ，电收尘器达到了一个较为满意的效果，排放 浓度稳定在8 0 。9 0 m g m 3 。 2 搞好电收尘器的运行管理 在电收尘器使用上搞好电收尘器日常运行管理 是保障电收尘器安全运转、提高收尘效率的关键一 环。我们在电收尘器的日常运行管理上主要从以下几 个方面做起。 ( 1 )
4、加强岗位职工责任心，严格按照岗位操作规 程进行操作及时调整电压波动使两个电场电压保 持稳定。 电收尘器运转过程中，在磨机开车、停车，断 料、热风炉灭等情况出现时会因为人电收尘器气 体的温度、湿度，含尘浓度产生波动造成二次电 压不稳，上下波动，此时为防止电场内出现异常放 电，阻尼电阻烧断等故障岗位人员应及时调低电 压，待粉磨状况正常后再及时恢复电场电压到额 定水平。 ( 2 ) 合理确定振打周期，及时排放灰斗中的积灰。 电收尘器沉淀极选择合适的振打周期既能有 效地清理捕集下来的粉尘又能防止造成二次扬 尘使除尘效率降低。我们从两个电场连续振打到 两个电场间隔振打，经过长期实践确定了一电场 沉淀极振
5、打5 r a i n ，停2 0 m i n 。二电场沉淀极振打 5 m i n ，停3 0 m i n 的振打频次使电收尘器达到了较好 的运行效果。对于阴极振打和分布板振打。则选用 连续振打的方式。对于灰斗中的积灰既要防止灰 积得过多造成电场接地，又要防止灰斗放得过 空，不能很好地形成料封使大量冷风通过放灰拉 链进入电收尘器，增加电收尘负荷造成内部结 露，腐蚀极丝极板。 全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 3 搞好电收尘器的定期检查和维护 由于电收尘器在高电压、高温、封闭状态下运行， 出现问题不易判断和处理因此必须认真做好定期检 查和维护。根据我厂的实际生产情况，我们制定了每 半个月进行一次检
6、查维护的惯例。 ( 1 ) 定期检查各振打装置。重点检查各振打锤的 抱箍是否松动、移位，振打锤与振打面是否接触完好， 振打有力。 ( 2 ) 定期检查极丝极板是否有松动、移位、间距变 化等情况。对于极丝通过两端张紧螺栓，合理调整热 胀冷缩余量，既防止过松。造成极间距变化，产生异常 放电，又防止过紧，造成极丝易断裂。对于极板变形， 我们采取了用扁铁双面重叠十字形固定的方法取得 了较好的效果。 ( 3 ) 定期检查高压供电装置，及时清理积灰。对于 变压器高压侧磁瓶。高压室石英套管。阻尼电阻处要 认真检查螺栓是否有松动要用干抹布把由于静电作 用吸附上的粉尘擦干净防止出现运转过程中打火放 电。我厂电收
7、尘器在刚开始运转时，每当空气湿度比 较大时便会出现在变压器高压侧磁瓶处打火放电的 情况，就是由于磁瓶上积灰引起的。 4 操作误区 4 1电压越高收尘效果越好 我们厂在刚开始生产的几年中由于没有进行磨 2 7 0 内喷水，并且对出磨风温控制较高，导致二次电流低， 收尘效果不好就一味调高二次电压使两个电场电 压升至8 5 万伏，结果造成频繁出现电场内放电严重， 高压室石英套管击穿。阻尼电阻烧断等情况。 4 2 阴极振打磁瓶与连杆连接得越紧越好。 我们厂在刚开始运转的几年中，由于收尘效果 不理想。在提高阴极振打清灰效率上作了不少文 章。把磁瓶与连杆用螺栓紧紧地固定在一起结果 造成固定螺栓经常断裂严重
8、影响电收尘器的可靠 运转。后来我们改为不用松散固定中间留5 。7 r a m 的 距离，结果是既能取得良好的清灰效果，又防止了 螺栓频繁断裂。 4 3 分布板振打不重要 我们厂在刚开始生产的几年中由于对分布板振 打认识不够，在分布板振打出现故障时。没有及时修 复。结果造成分布板四周气孔被堵死，在收尘器本体 不存在其他问题的情况下，收尘效果极剧恶化，电场 电压不稳，磨内负压下降，影响生产。 5 结束语 对于立磨配备的大型电收尘器只要我们结合生 产实际情况，经过实践摸索，控制好粉磨工艺参数，搞 好收尘器本体的运行管理与维护便能克服生料粉尘 荷电性能不是太好以及收尘器本体存在的不足之处 达到理想收尘效果。口 ( 新世纪水泥导报 2 0 0 4 年5 期第4 0 页)
