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1、沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂2350高炉出铁场除尘器工程招标技术协议发包人：沧州中铁装备制造材料有限公司承包人：二一 年 月目 录一、工程概述1二、除尘系统工艺方案5三、除尘系统管道及阀门的使用要求7四、除尘器主要部件简介7五、输灰系统9六、压气系统9七、风机主要部件简介及要求10八、配套的辅助设施12九、电气及 PLC 自动控制系统12十、防雷接地要求16十一、主要设备、材料表16十二、现场开箱检验移交方式16十三、设备加工和运输阶段16十四、试运转阶段17十五、培训17十六、质量保证和服务17十七、其它18一、工程概述随着国家对环保管理的加强，为达到环保要求，沧州中铁公司拟对炼铁厂
2、2#2350m高炉炉前出铁场增加除尘设施，除尘器入口粉尘浓度3-5g/m3，经布袋除尘器净化后的气体浓度30mg/Nm3。在方案制定上，根据现场可用空间的实际状况，在充分满足现场对烟气治理要求的前提下进行优化设计。在设计上本着降低一次性投资，减少运行费用为目的设计指导原则，而制定本方案。1、 公司名称：沧州中铁装备制造材料有限公司2、 工程项目及工期：炼铁厂2350m3高炉炉前除尘系统，数量：1套； 工期120天。3、环境条件3.1气温和湿度年平均气温： 8.8极端最高气温：41.5 极端最低气温：-23.3最热月（7月）平均气温：29.7最冷月（1月）平均气温：-14.5夏季/冬季室外通风计
3、算相对湿度：72%/46% 3.2风向和风速夏季/冬季平均风速：1.1/1.4 m/s基本风压： 0.3kN 年主导风向及频率：WW8%： 夏季/冬季主导风向及频率：S7%/NW12%夏季/冬季大气压力：961.0/980.4mb3.3降雨量年平均降雨量： 579.1mm小时最大降雨量：44.4 mm3.4基本雪压与土壤最大冻结深度冻结深度：最大-1.26m 标准土壤冻结深度：-1.3m基本雪压：0.3kN 3.5其他外部条件本地区设备抗震烈度按6度设防4、公用工程条件1）供电电压：低压380VAC 高压10KVAC（高低压电源取自2#高炉主控楼高低压配电室。高压增加一面高压中置柜和一条3x9
4、5高压电缆，低压系统在2#高炉主控楼低压配电室增加一路电源开关取电源和一条3x120+1低压电缆。高低压电缆起点为2#高炉主控楼高低压配电室, 终点为本除尘电气室）2）喷吹气源压力 300KPa（就近空气气源取点位置在2#出铁场除尘器南侧的压缩空气DN250主管道上，压力0.8MPa）3）水源（就近水源取点位置在2#炉原出铁场除尘风机旁的循环水主管道DN150上,水压0.6 MPa）5、设计依据及执行标准本工程设计所依据主要规定和标准为：1) 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532-2008）2) 钢结构设计规范（GBJ17-88）3) 工业炉窑大气污染物排入标准（GB9078-199
5、6）4) 采暖通风与空气调节设计规定（GBJ19-87）5) 冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）6) 钢结构制造和安装施工规程（BZQ（TJ）0048-94）7) 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程（BZQ（TJ）001-94）8) 脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件（GB/T8532-1997）9) 袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）10) 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）11) 一般用途的离心式鼓风机JB/T7258-200612) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888-200813) 风机包装通用技术条件 JB/T6444
6、-200414) 风机用铸铁件技术条件 JB/T6887-200415) 风机用铸钢件技术条件 JB/T6888-200416) 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 JB/T6889-200417) 风机用铸钢件缺陷修补技术条件 JB/T6890-200418) 通风机现场试验GB/T10178-200419) 通风机转子平衡 JB/T9101-199920) 通风机涂装技术条件 JB/T6886-201021) 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10213-200022) 通风机振动检测及其限值 JB/T8689-199823) 质量保证体系标准JB/T19001-ISO900124) 电机外壳
7、防护等级GB/T4942.1-200625) 旋转电机基本技术要求GB755-200026) 包装储运图示标志 GB191-200827) 离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验JB/T3165-199928) 铸造铝合金GB1173-198629) 标牌GB/T13306-199130) 工业通风机尺寸GB/T17774-199931) 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB28662-20126、设计原则1) 采用技术先进、经济、可靠、实用的方案；2) 各扬尘点情况，合理采用密闭和吸风形式，对尘源进行控制；3) 采用技术先进，运行稳定、可靠，高效的除尘设备；4) 系统操作简单，长期运行可靠
8、，便于检修、管理；5) 采用有效措施，预防管道磨损、积灰；6) 根据招标文件的要求，合理布局，节省占地,节省投资；7) 设计进行多方案分析和比较，求最佳方案；8) 做到以最低的投入得到最大的回报。9) 所有设备设计选型要与现有的设备统一，以便备件通用。7、技术指标粉尘捕集率95%；排气筒粉尘排放浓度30mg/m3(标态)；除尘器粉尘浓度3-5g/Nm3；二、除尘系统工艺方案1、除尘系统工艺流程烟气工艺流程：烟气吸尘罩（密闭罩）风量平衡阀布袋除尘器管道（及补偿器）风机（及入口调节门）管道（及补偿器）管道烟囱（钢制）净气。除尘灰工艺流程： 布袋箱体手动插板阀卸灰阀螺旋输送机（埋刮板输送机）斗提机灰
9、仓手动插板阀卸灰阀双螺旋加湿机装车外运2、除尘系统设计管网系统设计值整个除尘工艺管路中所涉及的管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻损等。风机需就近设计，管道铺设越短越好。除尘器本体按防爆型进行设计（风机、电机不需考虑防爆）。3、烟气治理含尘烟气经治理后，烟（粉）尘排放浓度30mg/Nm3，低于炼铁工业大气污染物排放标准的标准限值。5、设计及供货分交界面（本工程为交钥匙工程）6.1甲方工作职责甲方责任土建设计地质勘查报告；甲方责任提供水、电、气等能源介质接入点；甲方责任提供防雷接地网的接点位置。甲方责任提供除尘管道接点位置。6.2乙方工作职责乙方责任土建基础的设计及施工；乙方责任水、电、气等能
10、源介质外网设计、供货及施工；乙方责任各尘源点捕集装置设计、供货及安装；乙方责任除尘系统管道及支架的设计、供货及安装；乙方责任除尘器本体的设计、供货及安装；乙方责任除尘器输灰系统设计、供货及安装；乙方责任防雷接地网设计、供货及施工；乙方责任风机、电机选型设计、供货及安装；乙方责任电气自动化设计、供货及安装；乙方责任风机现场仪表柜及低压柜的供货及安装；乙方责任除尘器运行、调试、确保除尘达到甲方要求；乙方责任目标是交付甲方成套能满足清洁生产需要、可靠运行、技术成熟的除尘设备。三、除尘系统管道及阀门的使用要求除尘系统的管道均要求使用耐磨管道或厚度在 12mm 以上的Q235-A 钢管，除尘管道在弯头及
11、三通处采用金属母材内镶龟甲网并涂抹耐磨衬里，保证使用寿命在 10 年以上。管道直径由介质流速取16m/s。除尘管管径大于等于 DN1800 需做管道加强筋，加强筋壁厚 12mm，间距 3m 一圈。四、除尘器主要部件简介除尘器设计依据：1、除尘器耐磨抗腐蚀设计。2、除尘器防结露。3、防高阻症。4、优化除尘器结构设计。5、所有箱体检修互不影响，可实现不停机独立检修。6、原有除尘器进口及新建除尘器进口均新增加阀门，以便一备一用。7原有的炉台下方两台ZD243W-1 DN3800型电液耐磨尘气蝶阀、一台ZD243W-1 DN35002420型电液耐磨尘气阀进行更换。除尘器本体可分为四大部分：1) 上部
12、：由上箱体、花板、喷吹系统、检修门等组成。 箱板厚度不小于 6mm；花板厚度不小于 6mm，花板孔径为DN165mm，用专用镗床进行加工，以保证其加工精度；检修门厚度不小于 6mm，用 25mm25mm 胶条密封。提升阀气缸需采用外置式安装，气缸全部露出箱体，便于检修更换气缸。 喷吹系统：配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥袋口的特殊作用，节省了传统的引射器。本项技术以压缩空气为气源，以脉冲喷吹方式清灰，脉冲喷吹压力为 0.30.4MPa，喷吹时间仅为 0.0650.085秒。采用的脉冲阀，保证使用寿命在 1
13、00 万次以上，冬季在-40正常使用。为减少阻力，尽量减少喷吹装置的阻力，自制弯管，使脉冲阀达到最好的工作状态。弯管壁厚为 4mm。喷吹管采用领先的非线性均匀技术，保证喷吹管上各喷口同一时间喷吹量相等，以保证每条滤袋的清灰效果一样，达到最高的工作效率。2) 中部：由中间箱体、进风口、挡风板、滤袋、滤袋骨架等组成。 中间箱体、挡风板均采用厚度不小于 6mm 钢板加工而成。除尘器进风口内设挡风板，其作用是：将大颗粒粉尘有效地预分离到灰斗中，保护滤袋，延长其使用寿命。滤袋与花板采用公差配合，以便滤袋口与花板紧密接触，保证除尘效率。滤袋骨架纵向为 10 根 4.0mm 材质为 20#冷拔钢丝焊接，加强
14、圈间距200mm，整体加工完毕后镀锌处理。3) 下部：由灰斗、仓壁振动器、框架等组成。 灰斗钢板厚度不小于 6mm。除尘器的灰斗下部设挡袋网，以便取出更换的滤袋。为维护方便，取袋手孔采用 300mm300mm 的快装手孔。4) 其他部分：由外检修平台、顶部检修平台及上下钢梯等组成。5) 基本要求：除尘器钢板厚度不小于 6mm，压型，确保强度；加湿机平台高度，宽度、长度等需根据中铁现用规格卸灰车辆进出方便的原则进行设计，加湿机平台全部封闭并预留设备吊装口；除尘器进出口补偿器内部导流板采用耐磨钢板，波纹部分采用橡胶（内衬钢丝）或不锈钢材质；考虑除尘器各箱体能够离线检修（箱体进出口安装调节阀门保证能够关闭）；考虑新增设备备件与沧州中铁炼铁厂现有除尘备件尽可能互换（布袋，骨架，加湿机，卸灰阀，气缸，脉冲阀，刮板，灰斗等）；除尘器上部、顶部要有坡度，保证顶部不会存水；除尘器顶部上方建防雨棚，并安装检修电动葫芦。五、输灰系统除尘器所收集的粉尘直接落入灰斗，经卸灰阀、刮板输灰机、集合刮板输灰机、斗提机、灰仓、双螺旋加湿机后装车运走。卸灰点设计除尘罩、封闭除尘，与布袋入口相连。输灰能力必须保证斗提机大于集合刮板机并大于分刮板机。输灰系统考虑自动控制和手动控制，并保证两种操作方式方便切换。所有刮板机和斗提机要有检修孔。六、压气系统压气系统采用压
