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1、液压传动课程设计说明书设计题目 校正压装液压机系 别 机械工程系专业班级 学生姓名 学 号 指导老师 日 期 2010年1月16日1、 课程设计目的-12、 课程设计题目-13、 液压系统的设计与计算-2 1、液压缸工作压力的确定-2 2、拟定液压系统原理图-4 3、活塞式液压缸内径及活塞杆直径的确定-4 4、液压缸的推力和流量计算-5 5、活塞杆直径的验算-5 6、液压缸外径，长度和壁厚的计算-6 7、液压缸缸底和缸盖的计算 -6 8、液压缸进出油口尺寸的确定-84、 集成块的选择设计-85、 油箱的设计选择-136、 工作图设计-217、 心得体会-218、 参考文献-22 一、 课程设计
2、的目的 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，液压传动课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为例学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授外，还应设置课程设计教学环节，使学生能理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步
3、的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通用设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。二、 液压系统课程设计题目 设计一台校正压装液压机液压系统，要求工作循环为：快速下行工进快退停止 。在压装时的工作速度不超过5mm/s,快速应为工作速度的810倍，液压缸总行程为300mm,工作压力不小于10000N。 设计要求：设计1号图12张;说明书15页以上。（图纸：油缸，油
4、箱，阀块等）。三、 液压系统的设计与计算1、液压缸工作压力的确定（1）明确工作要求，进行工况分析，工作循环：快速下行工进快退停止（2）性能参数：按负载选执行元件的工作压力负载/N50000工作压力/MPa0.811.522.5334455按机械类型选择执行文件的工作压力机械类型机床农业机械工程机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa3581010162032 由上表初取系统工作压力2.53，为使液压缸体积紧凑，取=3MPa液压缸的参数：总负载 10000+0.0510000=10500N，（密封阻力按0.05有效负载力估算) 行程:快进 50mm/s 工进 5mm/s 快退 50mm/s
5、机械效率取 液压缸负载的计算：工况液压缸负载F/N液压缸推力启动00加速00快进00工进1050010500/0.95=11050反向启动00加速00快退00停止00根据上述数据绘液压缸F-t与v-t图： （图一） （图二）（3）拟定液压系统原理图（图三）图形符号说明： 1-滤油器，2-单向定量液压泵，3-压力表，4-溢流阀，5-调速阀6-二位二通换向阀，7-三位四通电磁换向阀，8-液压缸，9-液压工作台， -液控单向阀（4）确定液压缸工作原理：液压缸上有进，出油口A和B。当A口进油，B口回油时，推动活塞向下运动，实行快进和工进，当B口进油，A口回油是，推动活塞向下运动，是想快退。2、 活塞式
6、液压缸内径及活塞杆直径的确定 （1）活塞杆直径确定：按工作压力确定活塞杆直径：缸的工作压力（MPa)5577工作压力/MPa（0.50.56）D（0.620.7）D0.7D选取：d=0.5D （d为活塞直径，D为缸体内径）（2）液压缸的内径计算：系统采用的是有杆腔工作，所以有 式中：D-液压缸内径（m) R-液压缸工作负载（N)，取R=10500N -液压缸机械效率，一般取 -液压缸的工作压力（Pa)，取工作压力 =3Mpa -液压缸的回油腔压力，即背压力，低压系统选取 背压取 =0.5 Mpa， 代人对应的数据，解得 D=78.91mm 按标准液压缸内径系列规定圆整得，D=80 mm 按JB
7、2138-77标准系列圆整得，d=40 mm3、液压缸的推力和流量计算 （1）液压杆的推力计算 式中，A-活塞的有效工作面积（);P-液压缸的工作压力（Pa)(2)液压缸的流量计算 液压缸需要的最大工作流量： （v为快进或快退时最大速度） 4、活塞杆直径的验算 按强度条件验算活塞杆的直径：当活塞杆长度时，按下式验算： 式中，P为活塞杆推力（N)，取P=15072N L为活塞杆长度（m)，取L=300mm 为活塞杆材料的许用应力，； 为材料屈服极限（Pa)，取 n为安全系数，取n=1.5 可解得：d=28.46mm11.4mm 选用M16的普通螺栓， D=155mm =125mm 故缸盖厚度，h
8、=5cm8、 液压缸进出油口尺寸的确定 液压缸的进出口尺寸，是根据油管内的平均流速来确定的。要求压力管路内的最大平均流速控制在4-5m/s内，过大会造成压力剧损，而使回路效率下降，并引起气蚀、噪声、振动等，因此油口不宜过小。但是也要注意到结构上的可能，根据表3-15选择：液压缸内径（mm）进出口尺寸锥螺纹接头法兰接头（mm）31.540456371112125160170190200224250Z3/8Z1/2Z3/4Z1Z11/4Z11/2Z210152025324050 由上表,选用法兰接头 得d=20mm四、集成块的设计 集成块的连接装置广泛应用在机床及组合自动线中。集成块大小的选定，根
9、据标准块的设计，集成块外形（13012093.3）。 （1）公用油道孔的选定。集成块的主要作用为各种液压元件，以便组成单元回路。因此集成块上一般必须有公用的压力油孔P，回油孔O及泄露油孔L，它们是由下往上贯穿通道体的。 集成块通道体，有二孔式，三孔式，四孔式，五孔式等多种设计方案，目前广泛应用的为二孔式和三孔式，而这个系统采用三孔式。三孔式通孔通道体具有P，O和L公用油孔一个。它具有结构简单，公用通孔数少的优点，但是由于与泄露油孔相通，因而各元件泄露油孔与L孔连通道较长，而这些孔道的直径都较小，一般为加工比较困难，且工艺孔较多。 （2）油孔直径的确定。油孔直径可按下式确定： 式中：Q为流经油孔的流量（l/min) V为孔道中的允许流速（m/s）
