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1、目 录公司简介产品简介第一章 机组安装11机组安装前期准备12机组的吊运及定位13管道连接14 现场冷媒充注1. 5电气连接第二章 机组运转2. 1机组运转前的检查项目22机组运行2. 3机组运行控制2. 4运行管理和停机注意事项第三章 机组维护保养与故障处理31概述32维护33水质管理34故障处理 初次安装调试水冷冷水螺杆机组之前，操作施工人员应当完全熟悉机组操作说明和其他必要的工作资料，并仔细阅读本手册内容。了解相应的安装、调试、维护注意事项及相关要求，保证安装规范，使机组运行于最佳状态。公司简介 广州恒星冷冻机械制造有限公司是恒星集团下属专业生产“宏星”中央空调与制冷设备的外商独资企业。
2、公司自1992年成立以来，便秉承以产品质量为根本，以市场需求为导向，以为客户创造价值为已任的精神，诚信、自信、专业、敬业，不断开拓创新。在发展常规产品的同时，致力于空调热能回收及利用的开发，获得多项国家节能专利，为广大客户提供多重效益，因而得到社会各界的肯定。至今已发展成为拥有独立工业园、年产值数亿元，集研发、生产、销售于一体的高新技术企业。其营销和服务网络已遍布全球各地，海内外分支机构达100多个。其产品被广泛应用于医药、化工、食品、注塑、电子、纺织、商场、宾馆等多个行业。第一章 机组简介水冷螺杆式冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采
3、用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声低。在水冷螺杆式冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。水冷螺杆式冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、医药、科研等部门提供工艺冷冻水。1. 机组铭牌一般位于机组控制箱的左侧。2. 系统部件压缩机采用半封闭双螺杆式压缩机，润滑油采用压差式供油系统，不需润滑油泵，利用活塞阀作多级制冷容量控制。电机采用两极三相感应式电动机，利用冷媒冷却，为保证螺杆旋
4、向正确，设有逆相保护；为防止排气温度过高，设有排气过热保护。冷凝器采用壳管式冷凝器，热交换管为紫铜管，冷凝器两端盖为可拆式，可拆下端盖清洗铜管，冷凝器筒身上装有易熔塞，保证制冷系统安全工作。蒸发器壳管式干式蒸发器，热交换管采用内鳍紫铜管，并附有冷媒分流装置，可使冷媒均匀分配至各热交换管中，提高了换热效率。对于多压缩机冷水机组而言，每个压缩机都配有蒸发器与冷凝器，三者组成独立的制冷系统，由于构造方面的原因，往往将两个蒸发器的水路连通，制冷回路各自独立。蒸发器外表贴附保温材料，避免冷量损失。热力膨胀阀采用进口外平衡热力膨胀阀，保证制冷系统工作的可靠性、准确性。系统配件电磁阀、热继电器、接触器等主要
5、配件均采用进口元件，以确保制冷系统运行的准确性和可靠性。第二章 机组安装21机组安装前期准备1、机组有专用机房，并采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能够维持室温不超过40的要求。2、 机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该基础表面平整，并能承受机组运行时的重量。3、 机组基础四周设有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。4、机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养；同时压缩机上方不应敷设管道及线管。5、建议安装水管时与机组的接管之间预留装隔振橡胶接管的间距，以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。6、为使电气元件正常工作，不要把机组
6、安放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。注意：安装时未经本公司书面同意对机组所作的任何修改或改造将免除保修责任。7、应准备的材料及工具：软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、滑动垫木、垫滚、撬棒。12机组的吊运及定位121、吊运建议使用吊车搬运。1. 机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于不合理操作而损坏机组，特别注意不要对角阀、管路等部位产生碰撞以免制冷剂泄露。2. 机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触
7、部位应有支撑物隔离。为确保吊索能承受整个机组的重量，吊索强度必须三倍于机组重量（机组重量请查看机组铭牌），否则将造成机组损坏或严重的人身伤害，吊装时人绝对不允许站在机组底下。不要用叉车提升或移动机组。3. 如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。注意：千万不能损坏机组，机组必须留在滑动垫木上拖运或吊运，直到放置定位之后才能拆去垫木。122、放置定位机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底
8、脚与基础之间放置1520mm厚防震软垫。机组一般安装在地下室或底层或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时，首先应确准该楼面结构是否能承受机组的运行重量，必要时可以加固地板，此外，还须确准该层楼面是否水平；建议根据机组运行重量分布放置弹簧减震器。注意：这些机组都不适宜于室外无防护措施处使用。13管道连接机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。131、一般要求1、空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。2、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冻水出入口是这样安
9、排的，面对机组电控箱，右手边为冻水出口，左手边为冻水入口。3、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。4、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求如下：* 流量开关应垂直安装在出水管上；* 流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；* 开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；* 为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。* 调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最
10、小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。5、机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网。6、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。7、蒸发器水侧设计承受水压1.0Mpa。冷凝器水侧设计压力0.4Mpa为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。如水侧压力有特殊要求，须与本公司联系。警告：严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。132、冷凝器管路连接 1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、靶式流量控制器等，再与冷却塔进出水管路相连。参见管路连接图2。图2 冷却水管路图2、供水
11、管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。3、在冷凝器管路上装配有排水、排气接头。4、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点： * 需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈。 * 冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。 * 拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行：轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180方向的螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180的第4个螺栓。依此类推。在完成第一次这圈螺栓的紧固后，重复此顺序直到所有螺栓符合表1对应螺栓的扭矩为止。（注：在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终
12、了力矩，因为这样会使法兰面翘起而容易漏水。应使用力矩扳手，并在第一圈收紧时将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。）表1 螺栓紧固终了推荐力矩（Nm）螺栓规格橡胶平垫片密封最小力矩最大力矩M101624M124568M1695122M20142210注意：冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用，冷却水管路进出口须设有旁通管，供管道清洗和维修之用。133、蒸发器的管道连接1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。参见图3。图3 冷冻水管路图2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处11.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/
13、10。3、在蒸发器筒体上装配有排水接头。排水口上已装配3/4”排水铜球阀。4、水管尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗、检修和流量调节。使用柔性接头可以减少震动的传递。6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。7、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和发汗，保温层上应罩有防潮密封。14现场冷媒充注由于安装或维修的原因，需要对机组进行现场冷媒充注时，操作如下：
14、l 用真空泵将机组真空抽至-1bar以下(可参见机组压力表)，12小时后压力表无变化则表明真空检查合格。l 真空合格后，确信冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。15电气连接现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰，机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。小心：现场接线时为防止发生伤亡事故，在线路与机组没有完全接好之前要切断电源。1.5.1电源部分1、机组到达客户现场
15、后，需要将动力电源线接至机组控制柜。控制柜的进线口在控制柜的上方。控制柜电源进线必须高于机组1米，且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、，经过24小时（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。注意：水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。2、电控柜中电源部分包括：总电源接线铜排， Y-压缩机启动电气装置。3、机组的工作电源是3N，AC380V，50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。总电源经电控柜的背面上部穿线孔接入，与电源接线铜排或端子排连接，完成电源接线。4、所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。5、接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的额定电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.251.3倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有
