《注册安全工程师考试重点、安全生产技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注册安全工程师考试重点、安全生产技术（111页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2011安全技术第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要1.机械：是机器与机构的总称，是有若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置，2.机械的危害：撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械伤害。一、机械产品主要类别：1.机械设备由：驱动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等组成。2.机械行业主要产品包括以下12类：（1）农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。（3）工程机械：叉车、铲土运输车、压实机械、混凝土机械。（4）石油化工通用机械：石油钻采机械、炼
2、油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械。（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电器、电焊机、家用电器。（6）机床：金属切割机床、锻压机械、铸造机械、木工机械。（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车。（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机。（9）基础机械;轴承、液压件、密封件、粉末冶金机械、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具。（10）包装机械：包装机、装箱机、输送机。（11）环保机械|水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物
3、处理设备。（12）其他机械： 非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。二、|机械设备危险部位及防护对策 1.安全技术措施分为直接、间接和指导性三类 （1）直接安全技术措施：是在设计机器时。考虑消除机器本身的不安全因素。 （2）间接安全技术措施：是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。（3）指导性安全技术措施：是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。2.齿轮传动安全防护：（1）啮合传动有齿轮、啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。（2）齿轮传动机构必须装置全封闭的防护装置。 (3)防护
4、装置的材料采用钢板或铸造箱体，必须坚固可靠，保证造机器运行过程中不发生振动。便于开启，便于机器的维护保养。防护罩内壁涂成红色，最好装电器联锁，使防护装置开启时机器停止运转。 3.皮带传动防护 （1）优点：传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便。 （2）缺点：皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。 （3）皮带传动机构危险部分是皮带接头处，皮带进入皮带轮的地方。 （4）防护罩的设置：可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，设计应合理，不影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带中心距之间在3m以
5、上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在8m/min以上。 （5）防护：全部遮盖起来或采用防护栏杆防护。 4.联轴器的防护：要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。螺钉一般采用沉头螺钉。三、机械伤害的类型及预防对策 1.机械伤害类型：在机械行业存在以下主要危险和危害因素：（1）物体打击（2）车辆伤害（3）机械伤害（4）起重伤害（5）触电（6）灼烫（7）火灾（8）高处坠落（9）坍塌（10）火药爆炸（11）化学爆炸（12）物理爆炸（13）中毒和窒息（14）其他伤害2.预防对策措施： 预防机械伤害包括两方面的对策：实现机械本质安全（1）消除产生危险的原因（2）减少或消除接触机械的危险部件的次数（3
6、）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近危险部位不会导致伤害）（4）提供保护装置或个人防护装备。上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。 保护操作者和有关人员的安全（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或使用警示标志。（3）通过培训，提高避免伤害的能力。（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。3通用机械安全设施的技术要求 安全设施设计要素 疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个要素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。（1）合理布置各种控制操作装置（2）正确选择工作平台的位置及高度。（3）
7、提供座椅，（4）出入作业地点应方便。 在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置，应考虑的因素主要有：（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。（2）对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。（3）可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）。（4）对其他危险的控制，例如选择特殊材料来控制噪声的强度。机械安全防护装置的一般要求：（1）安全防护装置应结构简单，布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度，刚度，稳定性，耐腐蚀性，抗疲劳性，以确保安全。（3）安全防护装置应与设备运转联
8、锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运转；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁；以保证迅速终止运行；紧急停车开关形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的位置应保证操作人员易于触及，不发生危险；机械设备安全防护罩的技术要求防护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。防护罩应尽量采用封闭结构。四、机械安全设计与机器安全装置 （一）本质安全 本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除
9、隐患的一种实现机械安全的方法。（1）采用本质安全技术：（2）限制机械应力（3）提交材料和物质的安全性：如抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力。（4）履行安全人机工程学的原则（5）设计控制系统的安全原则：机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运行不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。（6）防止气动和液压系统的危险：通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在的危险。（7）预防电气危害。应注意防止点击、电烧伤、短路、过载或静电。（二）失效安全设计者应保证当机器发生故障时不出危险。（三）定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定为达到安全。（四）机器
10、布置布局应考虑以下因素：（1）空间（2）照明（3）管、线的布置（4）维护时的出入安全。（五）机器安全防护装置 1.固定安全防护装置：是防止操作人员接触危险部件的固定的安全装置。装置的有效性取决于其固定的方法及开口的尺寸，以及在其开启后距危险点有足够的距离。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 2.联锁安全装置 基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部件停止运转时，安全装置才能开启。3.控制安全装置 原理：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。4.自动安全装置 是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运转的机器上使用。5.隔离安全装置 如固定的栏杆等6
11、.可调安全装置7.自动调节安全装置8.跳闸安全装置9.双手控制安全装置五、机械制造场所安全技术（一）采光 对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨域跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。（二）通道 1.厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，由单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。 2.车间安全通道要求：通行汽车的宽度3m。通行电瓶车的1.8m，通行手推车、三轮车的宽度1.5m，一般人行通道宽度1m.（三）设备布局 车间生产
12、设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸长度12m者为大型设备；6-12m者为中型设备，6m者为小型设备。大、中、小型设备之间间距和操作空间的要求如下：1.设备间距：（以活动机件达到的最大范围计算）大型设备2m，中型设备1m，小型设备0.7m。大、小设备之间尺寸按最大的尺寸计算，如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。2.设备与墙、柱间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型设备0.9m，中型设备0.8m，小型设备0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱和操作空间的最大距离要求。3.高于2m的运输线应有牢固的防护网，网格的大小应能防止所运输的物件坠落至地面，
13、对低于2m高的运输线的起落点两侧应加防护栏杆，栏高不低于1.05m。（四）物料堆放工件、物料堆放不得超高，在垛底与垛高之比1:2的前提下，垛高不超过2m，沙箱堆垛不超过3.5m。（五）地面状态 为生产而设计的深大于0.2m，宽大于0.1m的坑、壕、池有可靠的防护栏杆或盖板，夜间应有照明。第二节金属切割机床及砂轮机安全技术国家标准将机床分为11大类：包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、和其他机床。一、金属切削机床的危险因素1.机床的危险因素（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯，工具和设备边缘风利飞遍及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工
14、作台。（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削或部件。2.机床常见事故（1）设备接地不良、漏电、照明没采用安全电压，发生触电事故。（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。（3）清清除铁屑无专用工具，操作者未带防护镜，发发生刺割事故及崩伤眼球。（4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩出伤人。（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。（6）防护保险装置、防护栏、保险盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。二、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态常见的异常现象有：（1）温升异常。（2）转速异常。（3）振动和噪声过大。（4）出现撞击声。（5）输入输出参数异常。（6）机床内部缺陷。2.运动机械中易损件的故障检测（1）零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。（2）滚动轴承的损坏现象及故障。损坏现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检
