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1、- 1 - 1 1 设备系统概述设备系统概述 秦皇岛秦热发电有限责任公司 5、6 号机组为 2300MW 亚临界参数燃煤汽轮 发电国产机组，锅炉为东方锅炉集团股份有限责任公司引进国外 ALSTOM 公司 STEIN 技术国内生产的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排 渣，半露天布置，全钢构架的 1025th 自然循环流化床汽包炉。运转层以下锅 炉钢架范围内封闭，炉顶设大罩壳。炉膛为正压，最大瞬态压力为 9.98kPa。设 计煤种和校核煤种均采用开滦劣质煤，其中设计煤种采用开滦煤各矿混煤，校核 煤种分别采用开滦煤各矿混煤、唐山煤矿煤和荆各庄煤矿煤，通过铁路运输到电 厂。原煤粒度：8
2、mm 。 其主要技术参数如下（BMCR 工况）： 表格 1 ： 锅炉主要技术数据表 名名 称称单单 位位设计值设计值 过热蒸汽流量t/h1025 过热器出口蒸汽压力MPa17.40 过热器出口蒸汽温度540 再热蒸汽流量t/h839.5 再热器进口蒸汽压力MPa3.813 再热器出口蒸汽压力MPa3.633 再热器进口蒸汽温度325 再热器出口蒸汽温度540 省煤器进口给水温度281.9 空预器进/出口一次风温度36/281 空预器进/出口二次风温度36/281 空预器出口烟气修正后温度124 汽包压力MPa19.7 锅炉热效率（按低位发热量）%91.6 脱硫效率%94 锅炉最低不投油稳燃负荷
3、%BMCR35 SO2排放值（6%含 O2量的干烟气）mg/Nm3195 Nox 排放值（6%含 O2量的干烟气）mg/Nm3400 每台锅炉配备 4 台徐州三原电力测控技术有限公司生产的称重式皮带给煤机 （一级给煤机） ，4 台青岛三杰锅炉设备有限公司生产的耐压刮板（长链型、短链 型各 2 台）给煤机（二级给煤机） ，燃用设计煤种时 BMCR 工况下 3 台运行即可以 - 2 - 满足锅炉运行需求。锅炉配备有总出力为 15%B-MCR 输入热量的八支床上助燃床 枪，总出力为 11%B-MCR 输入热量的四支床下风道点火燃烧器及相应的燃油系统， 燃用 0 号轻柴油。锅炉配有南通金通灵风机有限公
4、司生产的 2 台 RJ20-DW2750F 型双吸离心式一次风机、2 台双吸离心式送风机及五台多级离心式高压流化风机， 2 台成都电力机械厂生产的静叶可调式轴流引风机，1 台东方锅炉股份有限公司 生产的 LAP13494/883 型四分仓回转容克式空预器。每台锅炉配置 2 台浙江菲达 环保科技股份有限公司生产的双室 5 电场静电除尘器，采用正压气力除灰系统， 除渣系统采用埋刮板干式机械除渣方式 机组除灰、热机压缩空气系统选用上海英格索兰压缩机有限公司生产的螺杆 空气压缩机，除灰空压机包括六台空压机(四台运行、二台备用)和六套净化装置； 热机空压机包括四台空压机（两台运行、二台备用）和两套净化装
5、置。空压机及 其附属设备技术规范见下表： 表格 2： 除灰空压机技术规范 项目项目单位单位技术参数技术参数备注备注 空空 压压 机机 型号ML250 生产厂家上海英格索兰 型式螺杆式 转速r/min1482 环境温度-540 进气压力MPa/ 排气压力MPa0.75 排气量Nm3/min43.9 吸气参数折算 到标准状态的 吸气量 冷却方式风冷 排气温度80 轴功率 kW275 比功率kW /Nm36.26 阴阳转子型线JLB - 3 - 气体出口含油ppm2.5 含尘量ppm3 机组噪声dB(A)78 空空 压压 机机 主主 电电 机机 型号 IY3554-4 电动机类别鼠笼式 额定功率kW
6、250 额定电压V6000 额定电流A 额定频率Hz50 额定转速rpm 机组噪声dB(A)78 机组振动mm/s9 干干 燥燥 器器 干燥器型式组合式 HLM-50 流量m3/min50 最高允许进气温度60 最高工作压力MPa1.0 出口空气压力露点-50 干燥器再生耗气量m3/min2 前前 置置 除除 油油 过过 滤滤 器器 型号LN11U-50 处理空气量Nm3/min50 过滤精度m 0.1 残余含油量ppm 0.1 滤芯材质/标准多层玻璃纤维及微纤维 排污方式自动 额定工作压力MPa0.9 最高进气温度60 精精 密密 除除 油油 过过 滤滤 器器 型号LN11H-50 处理空气
7、量Nm3/min50 过滤精度m0.01 - 4 - 残余含油量ppm0.01 滤芯材质/标准多层玻璃纤维 排污方式自动 额定工作压力MPa0.9 最高进气温度60 后后 置置 除除 尘尘 过过 滤滤 器器 型号LN11B-50 处理空气量Nm3/min50 过滤精度m0.01 出口含尘量m0.01 滤芯材质/标准复合超细纤维 排污方式自动 额定工作压力MPa1.0 最高进口温度60 表格 3: 空压机技术规范 项目项目单位单位技术参数技术参数备注备注 空空 压压 机机 型号MM250 生产厂家上海英格索兰 型式螺杆式 转速r/min1485 环境温度46 进气压力MPa0.09 排气压力MP
8、a(0.85 排气量Nm3/min42.5 吸气参数折算 到标准状态的 吸气量 冷却方式风冷 排气温度环境温度+10 轴功率 kW275 比功率kW/Nm30.1545 阴阳转子型线JLB - 5 - 气体出口含油ppm2.5 空气固体颗粒尺寸m1 机组噪声dB(A)78 空空 压压 机机 主主 电电 机机 型号 IY3554-4 电动机类别鼠笼式 额定功率kW250 额定电压V6000 额定频率Hz50 机组噪声dB(A)78 机组振动mm/s9 干干 燥燥 器器 干燥器型式组合式 HLM-50 流量Nm3/min50 最高允许进气温度60 额定工作压力MPa0.61.0 压力露点-50 前
9、前 置置 除除 油油 过过 滤滤 器器 型号LN11U-50 处理空气量Nm3/min50 过滤精度m0.1 残余含油量ppm0.1 滤芯材质/标准多层玻璃纤维及微纤维 排污方式自动 额定工作压力MPa0.9 最高进气温度65 精精 密密 除除 油油 过过 滤滤 器器 型号LN11H-50 处理空气量Nm3/min50 过滤精度m0.01 残余含油量ppm0.01 滤芯材质/标准多层玻璃纤维及微纤维 排污方式自动 - 6 - 额定工作压力MPa0.9 最高进气温度65 后后 置置 除除 尘尘 过过 滤滤 器器 型号LN11B-50 处理空气量Nm3/min50 过滤精度m0.01 出口含尘量m
10、0.01 滤芯材质/标准复合超细纤维 排污方式自动 额定工作压力MPa0.9 最高进口温度65 2 2 联锁保护清单联锁保护清单 2.1 正常工作时，热机空压机系统两台空压机运行，两台作为备用。当母管压力 达低值时，起动第一台后备空压机。当母管压力达低低值时，起动第二台后备空 压机。当母管压力低报警信号消失后，运行空压机自动卸载。除尘空压机系统四 台运行，两台作为备用。当母管压力达低值时，起动第一台后备空压机。当母管 压力达低低值时，起动第二台后备空压机 2.2 空压机电机过流保护动作，空压机跳闸； 2.3 排气温度107或温度急剧上升，空压机跳闸； 2.4 空压机细油分离器差压1bar，空压
11、机跳闸； 2.5 空压机系统压力过高，且系统卸载及排气后仍无法控制，空压机跳闸； 2.6 油压低，空压机跳闸； 2.7 紧急事故按钮，空压机跳闸； 注：以上保护条件及定值为厂家说明中提供。 3 3 编制依据编制依据 3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） 3.2秦皇岛秦热发电有限公司 5、6 号机组启动调试大纲 - 7 - 3.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） 3.4英格索兰螺杆式空气压缩机说明书 3.5秦皇岛热电厂三期工程 2300MW 循环流化床机组空压机技术协议书 3.6秦皇岛热电厂三期工程 2300MW 火电机组螺杆式空气压缩机技术协议
12、4 4 调试范围及项目调试范围及项目 空压机及其系统试运：由电科院调试人员协调组织、制造厂技术代表负责设 备及其 PLC 控制系统的调试，生产单位提供联锁、保护定值，施工单位配合。 压缩空气系统管路吹扫：电科院调试人员提出吹扫方案，施工单位具体实施。 5 5 组织与分工组织与分工 5.1 生产单位 负责完成各项生产准备工作；提供电气、热控等设备的运行整定值；在启动 试运中负责设备及系统的操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现 的各种问题提出处理意见或建议；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好 运行设备和试运设备的安全隔离措施。 5.2 施工单位 负责完成空压机的单体试运工作及单体
13、试运后的验收签证；负责本措施的实 施，其中包括：空压机的试运；干燥再生装置的试运；压缩空气系统的吹扫工作。 负责相关临时系统的安装及恢复工作；提交单体试运记录和有关文件、资料；做 好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。 5.3 调试单位 系统试运技术负责；负责编制相关调试措施；参加分部试运后验收签证；全 面检查试运设备及其系统的完整性和合理性；组织协调并完成启动试运全过程中 的调试工作。负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质 量验评表、提出调试报告和调试工作总结。 - 8 - 5.4 监理单位 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工 作并验收
14、签证。 5.5 建设单位 协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织协调工作，参加空压机系统 试运各阶段的工作，负责协调处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。参 加试运质量验评，参加调试措施会审。 5.6 制造厂家 负责按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。 保证所供设备性能。及时提出消除设备缺陷的意见和措施，并配合缺陷消除工作。 6 6 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 6.1 生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件； 6.2 通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通； 6.3 厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净； 6
15、.4 设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足； 6.5 场地平整、道路通畅； 6.6 冷却水系统冲洗合格具备使用条件； 6.7 空压机安装完毕、且符合制造厂技术要求； 6.8 润滑油系统能够正常投用； 6.9 空压机电机单体试运合格，干燥再生过滤装置试运合格； 6.10 空压机系统各管路及相关附属设备按设计要求安装完毕，支吊架齐全、可靠； 6.11 空压机 PLC 控制系统安装完毕，经制造厂技术代表调试可以投入使用； 6.12 有关联锁、保护经传动确认动作可靠、正确，可以正常投入。 - 9 - 7 7 调试项目及程序调试项目及程序 7.1 空压机的试运 7.1.1 检查油气桶中的油位，如果
16、油位低时，要立刻加油； 7.1.2 检查空气过滤器是否清洁，安装是否牢固； 7.1.3 冷却水系统投用正常； 7.1.4 投入空压机正式电源； 7.1.5 启动空压机电机，检查电机转向是否正确。面对空压机联轴器，空压机驱 动端轴承的转向是顺时针方向。检查电机转向时不允许电机满速运行； 7.1.6 设定空压机系统压力； 7.1.7 选择适当的运转方式； 7.1.8 完成以上步骤后，按控制面板上启动按钮“START” ，空压机启动； 7.1.9 停机：按“STOP”按钮停机，按此按钮时将激活卸载停机程序，如空压机 正在加载运行，则先卸载，维持卸载 10 到 30 秒，然后停机。如空压机已在卸载 运行，则立即停机； 7.1.10 紧急停机：压缩机试运
