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1、平顶山煤矿机械有限责任公司 焊接生产工艺介绍 二0一四年十月,支撑掩护式液压支架,支撑掩护式液压支架解体图,焊接生产工艺流程：,二、焊接生产,（一）、焊前准备,1、工艺评定,焊接工艺的适用性在产品生产之前进行评定，公司按照ISO15614组织实施焊接工艺评定试验，试验完后将相关资料报送评审机构认可，取得评审机构签发的合格工艺评定报告后进行工艺规程的编制。,2、工艺规程编制,根据评审机构签发的合格的WPQR编制相应的焊接工艺规程 对于特定的接头形式按照ISO15613做工作试件进行评定。,各类工艺规程标准,3、材料检验,对原材料进行成份化验及机械性能试验。,CS-8810型红外碳硫分析仪，可在极
2、短时间内分析出金属材料中C、S的含量，精确度达0.00001%。,TY-9900型ICP光谱仪，可以在材料不易被取出足够样品进行化验时，钻取少量钻屑经化学试剂溶样进行分析，可分析钢及铸钢中的：Si、Mn、 P 、 S、 Cr、 Mo 、 Ni、 V 、 Ti、 W、Cu、Fe、Al、W、B等元素。,PDA-550V光谱分析仪，可从材料中取部分样品，做成样坯进行分析，可以精确分析出钢及铸钢中的：C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Mo、Ti、Al、V、W、B等元素，主要用于铸件材料的成分分析。,机械性能试验报告,（二）、预处理,钢板抛丸前,钢板抛丸后,通过式抛丸清理机,经检验合格的钢板下料
3、前抛丸处理，去除油、锈、氧化皮。,（三）、下料加工,1）切割下料 所有板件采用数控切割机下料,（三）、下料加工,下料要求按ISO9013标准执行 板件切割表面的偏斜度要求,顶板、主筋板未注尺寸公差要求 按ISO13920直线尺寸公差的A级执行,（三）、下料加工,2） 切割坡口 机械手火焰切割坡口,（三）、下料加工,（三）、下料加工,圆弧坡口,直线坡口,（三）、下料加工,3）板件校平 板件下料后采用校平机校平,（三）、下料加工,板件校平要求：按照ISO13920直线度、平坦度和平行度公差的E级执行。 板材零件校平直线度、平面度公差要求,（三）、下料加工,4）定位面加工,（三）、下料加工,1)铆工
4、拼装在平台上用拼装芯轴和定位胎具，易变形处增加工艺支撑，保证装配间隙02以内，使装配生产的拘束应力降到最小。 2）撑筋截面大小、两端面机加工，以保证定位拼装质量,减少变形量。 3）组焊件点固时控制预热方式、预热温度及点固时的焊接材料、点焊长度。 4）组焊件定位焊控制预热方式、预热温度及定位焊的焊接材料、焊缝长度，确保结构件几何尺寸。,（四）、拼装,（四）、拼装,（四）、拼装,拼装要求 结构件拼装间隙,（四）、拼装,定位焊焊接要求 1、用混合气体（Ar80%+CO220%）保护焊进行定位焊，选用塑性、抗裂性较好的焊接材料，采用回弧焊法，1.2焊丝，焊接电流300330A，电压3034V。 2、定
5、位焊前用烤枪预热，预热温度100-150，加热直径范围200mm左右。定位焊后重新烘烤焊点，加热直径范围200mm左右；温度：100-150。,（四）、拼装,定位焊缝长度、间隔要求,（四）、拼装,（五）、焊接,（五）、焊接,1)操作者技能要求 焊工均由国家有关部门考核发证，焊工技术等级要求达到中级以上水平。,（五）、焊接,2)焊接设备 焊接选用逆变焊机、混合气体保护焊，采用集中供气。,（五）、焊接,3)焊接材料 选用超低氢型实芯焊丝。,（五）、焊接,（五）、焊接,4)预热 采用大型封闭式预热炉对结构件进行预热处理，达到预热温度后施焊。层间温度低于最低预热温度要求时，重新进行预热。,（五）、焊接
6、,5）焊接起弧、收弧位置示意图 控制起弧和收弧，最大限度地减少焊接应力。,（五）、焊接,6) 焊缝型式。,（五）、焊接,高强板焊接工艺参数 60Kg级钢板焊接工艺参数表,（五）、焊接,70Kg级钢板焊接工艺参数表,（五）、焊接,80Kg级钢板焊接工艺参数表,（五）、焊接,100Kg级钢板焊接工艺参数表,（五）、焊接,（五）、焊接,（五）、焊接, 根据焊件结构、形状、母材板厚、母材化学成分、母材机械性能对结构件进行整体消除应力退火,（六）、消应力,（六）、消应力,（七）、镗孔,结构件消应力退火后整体镗孔，保证几何尺寸及形位公差。,（七）、镗孔,(八)、修磨,1）尖角倒钝。 2）清除飞溅、药皮。清除飞溅、修磨外观，尖棱倒钝,九、抛丸、喷漆 结构件组装前进行整体抛丸处理并喷漆。,十、 结构件拼焊工艺示例,PM135.0301一次拼,（十）、拼焊工艺示例,焊接加工工艺示例第一页,焊接加工工艺示例第二页,（十）、拼焊工艺示例,焊接加工工艺示例第三页,（十）、拼焊工艺示例,（十）、拼焊工艺示例,焊接加工工艺示例第四页,PM135.0301五次拼,（十）、拼焊工艺示例,焊接加工工艺示例第五页,谢 谢 指 导,
