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1、冷轧及热轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧-酸洗-冷轧这样的加工过程。 热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧-酸洗-冷轧这样的加工过程。热轧板硬度低，加工容易，延展性能好(易拉罐铝合金以及马口铁：马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性
2、。厚度、镀锡量、机械性能等都有不同的需要。自问世以来，马口铁就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至不用锡，一是减薄马口铁的基板厚度。其目的都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本)冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低),但塑性好,一般为中厚板，冷轧板:强度高硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在
3、载荷超过许用载荷时容易发生事故。不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢。根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢则通常具有不锈性。用于生产紧固件主要有奥氏体不锈钢，在人们的日常生活中，经常所指的不锈钢也是奥氏体不锈钢。我们现在用到的不锈钢紧固件，原材料主要采用的是奥氏体302、304、316和“低镍”的201等。SECC电解亚铅镀锌 钢板。是一种冲压材料，就是在冷轧板表面镀上了锌层，保持了冷轧板的加工性，耐指纹、防锈耐腐蚀。价钱比较高，通用板厚在0.43.2mm。SGCC=热浸锌钢板：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外
4、进口。其价格贵一些铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良 的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝
5、合金等。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。铝合金材料,强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸件。铝合金按
6、成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。1) 非涂漆类产品(1) 可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化、阳极氧化铝表面锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金特点1. 相对比重大。 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄
7、壁的精密件，铸件表面光滑。3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。6.熔点低，在385熔化，容易压铸成型。如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍。现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。假如你的产品表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。铝合金材质是很难达到很高的表面质处理板。(2) 此类产品在板材表面不做
8、涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。2) 涂漆类产品(1) 分类：按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。(2) 多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜量要求的，因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面质量很差 铸造（砂型铸造与特种铸造）：将液态金属填充满铸型型腔并冷却凝固的过程。（会影响逐渐的尺寸、形状、密度程度，并在凝固过程中决定铸件
9、内部组织及力学性能） 优点：可以制造出内腔及外形很复杂的毛坯；工艺灵活性大，适应性广；材料的适用范围广；铸件生产成本低 缺点：工序多，难以精确控制；与同材料的锻件相比铸造形成的铸件组织疏松，内部易产生缩孔、气孔其力学性能低；劳动强度大，条件差； 铸铁:灰铸铁:（含有石墨）力学性能(抗压零件使用)、工艺性能（切削加工性能好）、减震性（机床身、机座的首选材料）、耐磨性（导轨、衬套、活塞环等耐磨材料）、白口铸铁（渗碳体）：不含石墨的铸铁。几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁。具有很大的硬度和脆性。不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。不添加合金元素的普通白口铸铁，工程上被应用于：1.耐磨
10、性要求不高的抗磨铸件。2.可锻铸铁白口胚件。麻口铸铁（渗碳体及石墨介于以上之间）：马口铸铁硬而脆难以切削加工，很少使用。铸铁的焊接铸铁比钢材的焊接性较差。铸铁在焊接时只要冷却速度稍快就会产生脆硬的白口组织，它的硬度很高，很难进行机械加工。另外，片状石墨把金属组织分割开来，使得铸铁的塑性银差，伸长率几乎等于零，在焊接应力作用下，易产生裂纹。铸铁的熔化和凝固过程，没有经过半流体状态，因此在凝固时气体往往来不及析出而生成气孔。这一性质使得铸铁只宜平焊。附带：1：平焊时，熔滴可依靠自重自然垂落至熔池。熔池结晶位置处于水平，结晶条件良好，焊缝成形美观，是所有焊接位置中最适宜也是最容易操作的位置，且熔池中
11、金属液不易流失。生产中，能采用平焊的应尽可能用平焊，不能采用平焊的应使用焊接变位机及焊接滚轮架(焊接转胎)设法转到平焊位再焊接，尤其是可转动的管子及环缝接头。一些焊接方法(如埋弧焊)往往只能在平焊位置才能顺利作业。2：热焊。把焊件预热到600-700再进行焊接。焊后埋入热灰中或砂中缓冷，防止产生白口组织。3：冷焊。在焊接之前焊件不预热或预热温度低于300 - 350的铸铁冷焊。可采用各种不同的焊条电弧焊进行冷焊。 锻造分为自由锻以及模型锻造：将固态金属加热到再结晶温度以上，在压力作用下产生塑性变形，把坯料的一部分转移到另一部分，从而获得一定形状、尺寸及内部质量的锻件的加工工艺。自由锻造基本工艺
12、（具体参考资料）：设计图纸下料加热锻造冷却及热处理锻件清理 （自由锻件分类：盘类、圆环、筒类、轴类、杆类、曲轴类、弯曲类； 自由锻特点：金属损耗大，对自由锻件的精度及复杂度不能过高，只适用于单件及小批量生产） 成型方法：借助锻压设备上下（“石加占”）块的使坯料成形的压力加工方法。模型锻造基本工艺（具体参考资料）：确定变形工步及设计模膛选择模锻设备确定坯料加热规范及安排冲切孔边修正热处理检验 （模锻件零件分类：盘类、圆环、筒类、轴类、杆类、曲轴类、弯曲类； 模锻特点：尺寸精度高；表面粗糙度底；加工余量少；生产率高；锻模件形状复杂，锻模需要模具钢制造，成本高，由于金属坯料要充满模膛所以要求设备吨位
13、大，所以限制了锻件重量 成型方法：把金属坯料放在锻模的模膛内，在锻模锤或压力机利用冲力或压力使坯料在模膛内产生塑性变形从而使。的一种加工方法）粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金特点具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切
14、削工艺。（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，
15、如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。我们常见的机加工刀具，五金磨具以及B/C键，很多就是粉末冶金技术制造的。冲压、折弯、滚压、拉拔、轧制 线切割、水刀、数冲、激光、等离子等热处理：整体热处理（退火：调整硬度、提高切削加工性；提高塑性便于冷变形加工，如：拉拔、冷冲、冷轧；细化晶粒，改善组织，为最终的热处理做最终准备；消除残应力，稳定尺寸，防止淬火变形及开裂。 正火：
16、细化晶粒消除热加工造成的过热缺陷及内应力使组织均匀化，为最终的热处理做最终准备；改善低、中碳素钢及低、中碳合金钢切削性能。正火比退火周期短工作方便，在满足加工要求情况下，应采用正火等。 淬火：提高硬度及耐磨度；提高强韧性；消除淬火钢的残余内应力。 回火：改善工件的塑性及韧性；消除或减少淬火的内应力，防止工件变形或开裂；稳定工件尺寸）表面热处理：（感应淬火、火焰淬火、激光热处理、脉冲淬火 以上具体查阅资料）化学热处理；（渗碳、渗氮、渗金属、碳氮共渗、渗硼、渗流等，具体查阅资料）表面工程功能:耐磨、耐蚀、抗疲劳、抗氧化、防辐射，使表面传热性或隔热性得到改善，使表面导电性或绝缘性得到改善，使表面导磁性或电磁屏蔽性得到改善，使表面的光学性能（增光性或反光性）
