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1、,第十三章 滚动轴承,131 概 述,一、滚动轴承的构造,内圈、外圈、滚动体、保持架,滚动轴承,滚动体的形状,二、滚动轴承的材料,三、滚动轴承的特点,132 滚动轴承的类型与选择,一、滚动轴承的主要类型与特点,接触角,向心轴承,径向力,向心角接触轴承,推力角接触轴承,推力轴承,径向力(主要) 轴向力,径向力 轴向力 (主要),轴向力,滚子轴承承载能力高,极限转速低,按滚动体形状:,球 轴承 承载能力低,极限转速高,常用滚动轴承的类型,表131,最常用几种 :,深沟球轴承(向心球轴承)6,角接触球轴承7,圆锥滚子轴承3,二、滚动轴承的代号,前置代号 (字母),基本代号(数字、字母),后置代号 (
2、字母+数字),五 四 三 二 一, 轴承分部件代号, 内径代号, 宽度系列代号, 直径系列代号, 类型代号, 其他代号, 公差等级代号, 特殊轴承材料代号, 保持架及材料代号, 密封与防尘代号, 内部结构代号, 游隙代号,1、基本代号,(1)轴承类型,1 3 5 6 7N,深沟球轴承,圆锥滚子轴承,角接触球轴承,调心球轴承,圆柱滚子轴承,推力球轴承,基本代号右起五位,(2)尺寸系列,基本代号右起三、四位,宽度系列右起第四位,0系列(正常宽度)可省略,有时1系列也可省略 见498页表,数字 0 9,直径系列右起第三位,数字 0 9,(3)轴承的内径右起一二位数字,a) d=10, 12, 15,
3、 17mm 时,代号 00 01 02 03,b) d= 20 480mm 时,d=代号5(mm),c) d500mm,d=22,28,32mm 时,代号 = 内径尺寸,直径代号 / 内径代号,2、前置代号,表示轴承的分部件,用字母表示,尺寸系列,L、K、R、NU、WS、GS,3、后置代号,轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等,(1)内部结构代号,C、AC、B角接触球轴承的接触角,(2)密封、防尘与外部形状变化代号,(3)轴承的公差等级,精度高 低,代号 /P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0,公差等级 2 4 5 6 6X 0,普通级可省略,滚动轴承的代号,(4)轴承的径向游隙
4、,(5)保持架代号,三、滚动轴承类型的选择,工作载荷、转速、支承刚性、安装精度,1) n高,载荷小,旋转精度高 球轴承,n低,载荷大,或冲击载荷 滚子轴承,2)主要受Fr 向心轴承,主要受Fa,n不高时推力轴承,角接触球轴承7类(n较高时),同时受Fr和Fa均较大时,圆锥滚子轴承3类(n较低时),Fr较大,Fa较小时,Fa较大,Fr较小时,3)要求nnlim极限转速,6、7、Nnlim较高,5nlim较低,4)轴的刚性较差,轴承孔不同心调心轴承,深沟球轴承,深沟球轴承+推力球轴承 推力角接触轴承,5)便于装拆和间隙调整内、外圈不分离的轴承,6)3、7两类轴承应成对使用,对称安装,7)旋转精度较
5、高时较高的公差等级和较小的游隙,8)优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承,滚动轴承的选择,133 滚动轴承的受力分析、失效形式及计算准则,一、滚动轴承的载荷分布,1、受轴向载荷Fa,各滚动体平均分担,2、受径向载荷Fr,上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力,3、角接触轴承同时受 Fr 和 Fa,(1)角接触轴承的派生轴向力FS,FS1.25Fr tg,FS方向有使内、外圈分离的趋势。 要成对使用、对称安装,(2)轴向载荷对载荷分布的影响,当只有最下面一个滚动体受载时,载荷角,Fa与Fr的合力F与径向平面的夹角,受载滚动体增多时,在同样Fr作用下,派生轴向力FS,多个滚动体受载派生的轴向力的合力
6、只有一个滚动体受载时派生的轴向力,轴向力 单个滚动体受载产生的派生轴向力,多个滚动体受载的条件,结论:,1)角接触轴承及圆锥滚子轴承必须在Fr和Fa的联合作用下工作,或成对使用对称安装。,2)为使更多的滚动体受载应使,3)Fr不变时,Fa由最小值(一个滚动体受载)逐渐增大(即载荷角增大),则受载滚动体数,当时 ,下半圈滚动体受载,4)实际工作时,至少达到下半圈滚动体受载,安装3和7类轴承不能有较大的轴向窜动量。,二、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化,滚动体不稳定脉动循环变应力,固定套圈稳定的脉动循环变应力,三、滚动轴承的失效形式和计算准则,主要失效形式:,1)疲劳点蚀,安装润滑和维护良好,
7、2)塑性变形,转速很低或作间歇摆动,3)磨损,润滑不良、 密封不严、 多尘条件,计算准则:,一般轴承疲劳寿命计算(针对点蚀)静强度计算,低速或摆动轴承只进行静强度计算,高速轴承进行疲劳寿命计算、校验极限转速。,滚动轴承的制造和组装,134 滚动轴承的动载荷和寿命计算,一、基本额定寿命和基本额定动载荷,1、基本额定寿命L10,轴承寿命,基本额定寿命L10,同一批轴承在相同工作条件下工作,其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10(以106为单位)或一定转速下的工作时数 Lh,轴承的基本额定寿命L10=1时,轴承所能承受的载荷,2、基本额定动载荷C,由试验得到,二、滚动轴承的当量动载荷
8、P(实际载荷),1对只能承受径向载荷Fr的轴承(N、NA轴承),P = Fr,3同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承,2对只能承受轴向载荷Fa的轴承(5和8),P = Fa,P = X Fr +Y Fa,X径向载荷系数 Y轴向载荷系数,表13-5,引入载荷系数 fp 表13-6,P = fp Fr P = fP Fa P = fP ( X Fr + Y Fa ),三、滚动轴承的寿命计算公式,载荷与寿命的关系,=3 球轴承 = 10/3 滚子轴承,寿命指数,代入一组数据求解,P=C L10=1(106r),或,当工作t120时,因金属组织硬度和润滑条件等的变化,轴承的基本额定动载荷C有所下降,
9、引入温度系数 f t 表13-7,当P、n已知,预期寿命为Lh , 则要求选取的轴承的额定动载荷为,选轴承型号和尺寸,四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算,1)派生轴向力大小方向,a)正装(面对面),适合于传动零件 位于两支承之间,b)反装(背靠背),适合于传动零件 处于外伸端,2)实际轴向载荷Fa的确定,(1)当,轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”,轴承2被“放松”,轴承1上的派生轴向力由Fs1增大到Fa+Fs2, 阻止轴左移,轴承2上的轴向力,力平衡 本身的派生轴向力,轴承1的实际轴向载荷为,(2)当,轴有右移的趋势,轴承2被“压紧”,轴承1被“放松”,轴承2上的派生轴向力
10、由Fs2增大到 Fa-Fs1 , 阻止轴右移,轴承2实际所受的轴向力为,轴承1实际所受的轴向力,由力的平衡条件 本身派生轴向力,结论:实际轴向力Fa的计算方法,1)分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷,判定被“压紧”和“放松”的轴承。,2)“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外,轴上其他所有轴向力代数和。,3)“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力,五、不稳定载荷和转速下的轴承寿命计算,载荷P和转速n变化时,求平均当量转速nm和平均当量动载荷Pm 求轴承寿命,六、不同可靠度时滚动轴承的寿命Lh,为计算不同可靠度时轴承的寿命, 引入寿命修正系数a1,,13.5 滚动轴承的静强度计算,基本额
11、定静负荷C0:滚动轴承中受载最大的滚动体与最弱座圈滚道的接触处的塑性变形量之和为滚动体的1/10 000时的载荷。,滚动轴承的静强度校核公式:,当量静载荷P0:是一个假想载荷,在当量静载荷作用下,轴承的受载最大滚动体与滚道接触处的塑性变形总量与实际载荷作用下的塑性变形总量相同。 其作用方向与基本额定静负荷相同。,,由表13-14查取,对于向心轴承、角接触轴承,当量静载荷取下面两式中计算出的较大值,13.6 滚动轴承的极限转速,极限转速 :轴承在一定载荷和润滑条件下所允许的最高转速。,载荷系数 :当轴承的当量动负荷P超过0.1C时,需将手册中的极限转速乘以小于1的系数。,载荷分布系数 :当向心轴
12、承受轴向载荷时,需将手册中查得的极限转速乘以小于1的系数。,极限转速为:,136 滚动轴承的组合结构设计,一、滚动轴承支承的结构型式( 配置),1、双支点各单向固定,两端单向固定,正装,考虑轴在机器中的正确位置 ,防止轴向窜动和受热卡死,3、7类轴承在大端轴向固定,正装,2、一端双向固定,一端游动,圆柱滚子轴承的游动,深沟球轴承的游动,3、两端游动人字齿轮高速主动轴,低速齿轮轴必须两端固定,二、滚动轴承的轴向固定,内圈与轴:,5)开口圆锥 紧定套+圆螺 母和止动垫圈,1)轴肩,2)轴用弹性挡圈,3)轴端档圈 +紧固螺钉,4)圆螺母 +止动垫圈,外圈与座孔:,1)孔用弹性挡圈,2)轴承外圈止动槽
13、 内嵌入止动环固定,3)轴承端盖,4)轴承座孔凸肩,5)螺纹环,6)轴承套环,三、支承的刚度和座孔的同心度,提高支承刚度的措施:,1)增加轴承座孔的壁厚,2)减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂,3)采用加强筋加强支承部位的刚性,保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法,1)整体机座,两轴承座孔一次镗出,2)如轴上两轴承外径不同采用套杯结构,四、滚动轴承游隙和轴系轴向位置的调整,通过带螺纹的零件或端盖下的垫片来调节,轴承的调整:,1)轴承游隙的调整,2)轴系轴向位置的调整,注意:圆锥齿轮和蜗杆必须调整轴系的轴向位置,方法:调整套杯端面与轴承座端面间垫片厚度,五、滚动轴孔的配合,轴承内圈与轴,松 紧 j
14、s6,j6,k6,m6,n6,松 紧 G7,H7,JS7,J7,轴承外圈与轴承座孔,基孔制:,基轴制:,5)与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。,滚动轴承配合的选择原则:,1)转动圈比不动圈配合松一些,2)高速、重载、有冲击、振动时,配合应紧一些,载荷平稳时,配合应松一些,3)旋转精度要求高时,配合应紧一些,4)常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合,六、滚动轴承的预紧,预紧的目的,预紧原理,常用预紧方法:,1)用垫片和长短隔套预紧,2)夹紧一对磨窄了的外圈(或内圈)的角接触轴承,3)夹紧一对圆锥滚子轴承,4)利用弹簧预紧,七、滚动轴承的装拆,要求:,1)压力应直接加于配合较紧的套圈上,2)不允许通过滚动体传递装拆力,3)要均匀施加装拆力,拆卸:,安装:,轴肩高度应低于轴承内圈高度,八、滚动轴承的润滑,润滑方式:,1、脂润滑,2、油润滑,油浴或飞溅润滑、滴油润滑、喷油润滑、油雾润滑,3、固体润滑,九、滚动轴承的密封,密封的作用,密封的类型:,1、接触式密封,毡圈密封,橡胶密封,2、非接触式密封,油沟密封,甩油密封,曲路密封,3、组合式密封,作业13-7,