《支架用阀类检验规程汇编》由会员分享,可在线阅读,更多相关《支架用阀类检验规程汇编(15页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、原材料进厂检验规程 版本/修订:A/0 LS/JS001.01-20131 范围本标准规定了对外购进厂的原材料进行检验,以验证其符合规定的要求。本标准适用于公司生产所用的原材料进行检验。2 职责进货检验员负责对原材料进行检验。3 采用标准GB/T699-1988 优质碳素结构钢技术条件GB/T1220-2007 不锈钢棒4 技术要求4.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分应符合GB/T1220-2007中表1-5的规定。4.2 钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222中的规定。4.3 热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2004中的规定。4.4 热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差
2、应符合GB/T704-1998中的规定。5 检验方法和检验方式5.1 外观检测一般用目视、手感进行验证。注要包括(气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂)5.2 尺寸检验一般用卡尺、千分尺等量具验证。5.3 检验方式抽检:按不同的规格每批次抽检5根,在第一横截面垂直90度处测量二个尺寸。6 判定准则凡外观有气孔、明显裂纹的超出数量的30的视为不合格。对于尺寸检验不符合率超出10的视为不合格。以上各项有一项不合格均为不合格品,予以退货。7 检验要求7.1 所有外购的原材料进厂均应进行抽检,未经检验或未合格的原材料不得入库及投入使用。7.2 有质保书的钢材经检验合格后,应将质保书和钢材批号粘在原材料进厂检验
3、记录单后。7.3 将检验的数据和结论检验合格的产品办理入库手续,不合格的按不合格品控制程序执行。弹簧进厂检验规程 版本/修订:A/0 LS/JS001.02-20131 范围本标准规定了对外协进厂的弹簧进行检验,以验证其符合规定的要求。本标准适用于公司生产所用的弹簧进行检验。2 职责进货检验员负责对弹簧进行检验。3 采用标准GB 1239.15 普通圆柱螺旋弹簧GB/T 1973.3 小型圆柱螺旋压缩弹簧 尺寸及参数4 技术要求4.1 产品应符合本标准的要求,并按经规定批准的图样及技术文件制造。详见(加工图纸技术要求)5 检验项目与试验方法5.1 永久变形 用塑性变形试验装置,按图纸规定的负荷
4、压缩三次,测量第二和第三次压缩后的自由高度,其差值不大于自由高度的0.25,则认为没有永久变形。5.2 弹簧直径 用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量,按图样规定测外径或内径,测量偏差值0.2mm。5.3 弹簧自由高度 用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量弹簧的最高点,测量偏差值0.5mm。6 检验方式和判定准则6.1 检验方式 抽检:送检数小于5000只时随机抽检10只,超过5000只时抽检20只。6.2 判定准则 当以上抽检时发现某项出现不合格时,应按不合格数的2倍加倍抽检,若仍有不合格则判定为不合格,予以退货。7 检验要求7.1 所有进厂弹簧均应严格按图纸或协议书要求抽检,未经检
5、验或检验不合格的不得投入使用。7.2 有质保书的弹簧经检验合格后,应将质保书粘在弹簧进厂检验记录单后。7.3 进厂弹簧应标志清楚,按要求包装。7.4 将检验的数据和结论检验合格的产品办理入库手续,不合格的按不合格品控制程序执行。密封圈进厂检验规程 版本/修订:A/0 LS/JS001.03-20131 范围本标准规定了对外协进厂的密封圈进行检验,以验证其符合规定的要求。本标准适用于公司生产所用的密封圈进行检验。2 职责进货检验员负责对密封圈进行检验。3 技术要求外观要求符合GB/T3452.2-2007材料要求符合HG/T2579-2008尺寸要求符合GB/T3452.1-20054 检验项目
6、和检验方法4.1 外观一般用目视、手感进行验证。注要包括(表面是否平整、光洁、结合线良好、是否有裂纹、错位、流痕、破损、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹)4.2尺寸用分度值不低于0.02mm的带表游标卡尺测量。注要包括(密封图的内径和断面直径值)5 判定准则5.1 外观 气泡:表面气泡直径应小于(0.5mm),不多于1处。杂质:表面杂质面积应小于(0.5mm),不多于1处。缺陷:缺陷高度和面积应小于(0.5mm),不多于1处。修边痕迹:毛刺高度不超过(0.1mm),毛刺宽度不超过(0.12)。合模错位:不超过断面公差。5.2 尺寸序号公称直径断面直径断面公差内径公差15-141.9
7、0.080.12214-262.40.090.13328-553.1 0.10.2428-553.50.110.2 注:详细数据可参照GB/1235-76表1.5.3 以上发现某项出现不合格时,应按不合格数的2倍加倍抽检,若仍有不合格则判定为不合格,予以退货。6 检验方式 抽检: 每批随机抽样,小于5000只时抽10只,大于5000只时抽20只,当某项有不合格时,加倍抽检,若仍有不合格,此批为不合格。7 检验要求7.1 进厂密封圈都必须经抽检,未经检验或检验不合格的不得入库及投入使用。7.2 进厂的密封圈应首先抽检23小袋查看是否有合格证,并核对型号、规格数量、生产日期。7.3 每年不定期对进
8、厂密封圈进行2-3次耐油试验,将密封圈放在柴油中保持2030 C浸泡24小时,不能有腐蚀现象。7.4 密封圈外径、内径和直径按GB1235-76或GB3452.1-82要求检查,其余密封件按图样或技术要求检验。7.5 将相应的数据和结论填写在密封圈进厂检验记录单上,检验合格的产品办理入库手续,不合格的按不合格品控制程序执行。 生产过程检验规程 版本/修订:A/0 LS/JS001.04-20131 范围本标准规定了对生产产品的加工过程进行监视和测量,使产品质量得到有效控制,并保持稳定。本标准适用于公司生产的所有产品的加工过程和检验。2 流程和职责2.1 首检:操作者应把每班加工的首件产品交巡回
9、检验员检验,经检验合格后方可进行批量生产。2.2 自检:操作者按首检合格的产品为样件,对此后加工的每件产品进行外观和尺寸检验。2.3 巡检:由过程检验员不定时的从刚加工好的产品中随机抽取一件进行检验。2.4 完工检:加工工序完工后,操作者将产品交检验员对该批次的零件进行全数检验。3 检验内容3.1 外观:圆钢、锻件无夹层、裂纹等,加工表面光洁度按产品图纸要求进行。3.2 尺寸及形位公差:按产品图纸要求进行。3.3 检验结束后,检验员将该批次产品的检验和处理结果予以记录。4 不合格处理 发生不合格时要及时做出返工、返修或报废处理。如发生批量不合格,应及时上报主管领导予以处理。具体执行按不合格品控
10、制程序规定。截止阀出厂检验规程 版本/修订:A/0 LS/JS001.05-20131 范围本标准规定了为保证截止阀的质量稳定可靠,指导出厂检验员做好出厂检验工作,确保所有出厂的截止阀合格率100%。本标准适用于公司生产的截止阀的出厂检验。2 职责 出厂检验员负责对截止阀进行出厂检验和试验。3 采用标准MT 419-1995 液压支架用阀4 检验内容、方法和要求4.1 全检项目密封性能:a)阀处于关闭状态,进液口分别在2Mpa和32Mpa(或按图纸要求)压力下稳压2分钟,无渗漏(或压降)为合格,否则为不合格。b)阀处于开启状态,出液口堵死,进液口分别在2Mpa和32Mpa(或按图纸要求)压力下
11、稳压2分钟,无渗漏(或压降)为合格,否则为不合格。4.2 抽检项目4.2.1 抽样:按随机方式抽取样品,抽检数量按每批产品数量的2%,但不得少于5件。4.2.2 抽检:a)密封性能(方法和要求同1中的a)、b) )。b)操作力矩:以32Mpa(或图纸要求)的压力和公称流量向被试阀供液,用测力计分别测出被试阀开启和关闭时的操作力矩,每个阀进行3次。通径25mm的阀操作力矩不大于30N.m;通径25mm的阀,操作力矩不大于40N.m为合格,否则为不合格。c)强度:以48Mpa(或图纸要求的公称压力的1.5倍)的压力向被试阀供液,分别在开启(出液口堵死)和关闭状态下稳压2分钟, 无渗漏和零件损坏为合
12、格,否则为不合格。d)外观质量:检查阀的外表,无脏物、锈斑、磕碰、毛刺为合格,否则为不合格。e)清洁度:先清洗阀的外部,然后将阀拆解,清洗各零件,清洗后的溶液用0.125mm的滤网过滤,网上杂质烘干称重,其重量不超过10mg为合格,否则为不合格。4.3 不合格品处理版本/修订:A/0 LS/JS001.05-2013在抽检中,如发现有一个项次不合格,对该批产品加倍抽检,若仍有不合格,则对该批产品逐件检验,不合格产品不准出厂。针对不合格查找并分析原因,采取纠正或预防措施。4.4 检验记录试验和抽检结束后,将相应的数据和结论予以记录,单位和符号应符合法定计量单位的规定。液控单向阀 单向锁 双向锁出
13、厂检验规程 版本/修订:A/0 LS/JS001.06-20131 范围本标准规定了为保证液控单向阀、单向锁、双向锁的质量稳定可靠,指导出厂检验员做好出厂检验工作,确保所有出厂的液控单向阀、单向锁、双向锁合格率100%。本标准适用于公司生产的液控单向阀、单向锁、双向锁的出厂检验。2 职责 出厂检验员负责对液控单向阀、单向锁、双向锁进行出厂检验和试验。3 采用标准MT 419-1995 液压支架用阀4 检验内容、方法和要求4.1 全检项目4.1.1 关闭压力:调节油源压力,向被试阀供液,当压力达到阀的公称压力时,迅速停止供液,阀前腔压力为零,记录阀后腔压力值。每个阀进行三次。关闭压力不低于公称压力的95%为合格,否则为不合格。4.1.2 密封性能:从阀的后腔向阀反向供液,分别在2Mpa和阀的公称压力下稳压2分钟,无渗漏(或压降)为合格,否则为不合格。4.2 抽检项目4.2.1 抽样:按随机方式抽取样品,抽检数量按每批产品数量的2%,但不得少于5件。4.2.2 抽检:a)开启压力:调节油源