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1、原材料进厂检验规程 版本/修订：A/0 LS/JS001.01-20131 范围本标准规定了对外购进厂的原材料进行检验，以验证其符合规定的要求。本标准适用于公司生产所用的原材料进行检验。2 职责进货检验员负责对原材料进行检验。3 采用标准GB/T699-1988 优质碳素结构钢技术条件GB/T1220-2007 不锈钢棒4 技术要求4.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分应符合GB/T1220-2007中表1-5的规定。4.2 钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222中的规定。4.3 热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2004中的规定。4.4 热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差
2、应符合GB/T704-1998中的规定。5 检验方法和检验方式5.1 外观检测一般用目视、手感进行验证。注要包括（气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂）5.2 尺寸检验一般用卡尺、千分尺等量具验证。5.3 检验方式抽检：按不同的规格每批次抽检5根，在第一横截面垂直90度处测量二个尺寸。6 判定准则凡外观有气孔、明显裂纹的超出数量的30的视为不合格。对于尺寸检验不符合率超出10的视为不合格。以上各项有一项不合格均为不合格品，予以退货。7 检验要求7.1 所有外购的原材料进厂均应进行抽检，未经检验或未合格的原材料不得入库及投入使用。7.2 有质保书的钢材经检验合格后，应将质保书和钢材批号粘在原材料进厂检验
3、记录单后。7.3 将检验的数据和结论检验合格的产品办理入库手续，不合格的按不合格品控制程序执行。弹簧进厂检验规程 版本/修订：A/0 LS/JS001.02-20131 范围本标准规定了对外协进厂的弹簧进行检验，以验证其符合规定的要求。本标准适用于公司生产所用的弹簧进行检验。2 职责进货检验员负责对弹簧进行检验。3 采用标准GB 1239.15 普通圆柱螺旋弹簧GB/T 1973.3 小型圆柱螺旋压缩弹簧 尺寸及参数4 技术要求4.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定批准的图样及技术文件制造。详见（加工图纸技术要求）5 检验项目与试验方法5.1 永久变形 用塑性变形试验装置，按图纸规定的负荷
4、压缩三次，测量第二和第三次压缩后的自由高度，其差值不大于自由高度的0.25，则认为没有永久变形。5.2 弹簧直径 用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量，按图样规定测外径或内径，测量偏差值0.2mm。5.3 弹簧自由高度 用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量弹簧的最高点，测量偏差值0.5mm。6 检验方式和判定准则6.1 检验方式 抽检：送检数小于5000只时随机抽检10只，超过5000只时抽检20只。6.2 判定准则 当以上抽检时发现某项出现不合格时，应按不合格数的2倍加倍抽检，若仍有不合格则判定为不合格，予以退货。7 检验要求7.1 所有进厂弹簧均应严格按图纸或协议书要求抽检，未经检
5、验或检验不合格的不得投入使用。7.2 有质保书的弹簧经检验合格后，应将质保书粘在弹簧进厂检验记录单后。7.3 进厂弹簧应标志清楚，按要求包装。7.4 将检验的数据和结论检验合格的产品办理入库手续，不合格的按不合格品控制程序执行。密封圈进厂检验规程 版本/修订：A/0 LS/JS001.03-20131 范围本标准规定了对外协进厂的密封圈进行检验，以验证其符合规定的要求。本标准适用于公司生产所用的密封圈进行检验。2 职责进货检验员负责对密封圈进行检验。3 技术要求外观要求符合GB/T3452.2-2007材料要求符合HG/T2579-2008尺寸要求符合GB/T3452.1-20054 检验项目
6、和检验方法4.1 外观一般用目视、手感进行验证。注要包括（表面是否平整、光洁、结合线良好、是否有裂纹、错位、流痕、破损、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹）4.2尺寸用分度值不低于0.02mm的带表游标卡尺测量。注要包括（密封图的内径和断面直径值）5 判定准则5.1 外观 气泡：表面气泡直径应小于（0.5mm),不多于1处。杂质：表面杂质面积应小于（0.5mm),不多于1处。缺陷：缺陷高度和面积应小于（0.5mm),不多于1处。修边痕迹：毛刺高度不超过（0.1mm），毛刺宽度不超过（0.12）。合模错位：不超过断面公差。5.2 尺寸序号公称直径断面直径断面公差内径公差15-141.9
7、0.080.12214-262.40.090.13328-553.1 0.10.2428-553.50.110.2 注：详细数据可参照GB/1235-76表1.5.3 以上发现某项出现不合格时，应按不合格数的2倍加倍抽检，若仍有不合格则判定为不合格，予以退货。6 检验方式 抽检： 每批随机抽样，小于5000只时抽10只，大于5000只时抽20只，当某项有不合格时，加倍抽检，若仍有不合格，此批为不合格。7 检验要求7.1 进厂密封圈都必须经抽检，未经检验或检验不合格的不得入库及投入使用。7.2 进厂的密封圈应首先抽检23小袋查看是否有合格证，并核对型号、规格数量、生产日期。7.3 每年不定期对进
8、厂密封圈进行2-3次耐油试验，将密封圈放在柴油中保持2030 C浸泡24小时，不能有腐蚀现象。7.4 密封圈外径、内径和直径按GB1235-76或GB3452.1-82要求检查，其余密封件按图样或技术要求检验。7.5 将相应的数据和结论填写在密封圈进厂检验记录单上，检验合格的产品办理入库手续，不合格的按不合格品控制程序执行。 生产过程检验规程 版本/修订：A/0 LS/JS001.04-20131 范围本标准规定了对生产产品的加工过程进行监视和测量，使产品质量得到有效控制，并保持稳定。本标准适用于公司生产的所有产品的加工过程和检验。2 流程和职责2.1 首检：操作者应把每班加工的首件产品交巡回
9、检验员检验，经检验合格后方可进行批量生产。2.2 自检：操作者按首检合格的产品为样件，对此后加工的每件产品进行外观和尺寸检验。2.3 巡检：由过程检验员不定时的从刚加工好的产品中随机抽取一件进行检验。2.4 完工检：加工工序完工后，操作者将产品交检验员对该批次的零件进行全数检验。3 检验内容3.1 外观：圆钢、锻件无夹层、裂纹等，加工表面光洁度按产品图纸要求进行。3.2 尺寸及形位公差：按产品图纸要求进行。3.3 检验结束后，检验员将该批次产品的检验和处理结果予以记录。4 不合格处理 发生不合格时要及时做出返工、返修或报废处理。如发生批量不合格，应及时上报主管领导予以处理。具体执行按不合格品控
10、制程序规定。截止阀出厂检验规程 版本/修订：A/0 LS/JS001.05-20131 范围本标准规定了为保证截止阀的质量稳定可靠，指导出厂检验员做好出厂检验工作，确保所有出厂的截止阀合格率100%。本标准适用于公司生产的截止阀的出厂检验。2 职责 出厂检验员负责对截止阀进行出厂检验和试验。3 采用标准MT 419-1995 液压支架用阀4 检验内容、方法和要求4.1 全检项目密封性能:a)阀处于关闭状态，进液口分别在2Mpa和32Mpa（或按图纸要求）压力下稳压2分钟，无渗漏（或压降）为合格，否则为不合格。b)阀处于开启状态，出液口堵死，进液口分别在2Mpa和32Mpa（或按图纸要求）压力下
11、稳压2分钟，无渗漏（或压降）为合格，否则为不合格。4.2 抽检项目4.2.1 抽样：按随机方式抽取样品，抽检数量按每批产品数量的2%，但不得少于5件。4.2.2 抽检:a)密封性能（方法和要求同1中的a）、b) ）。b)操作力矩：以32Mpa（或图纸要求）的压力和公称流量向被试阀供液，用测力计分别测出被试阀开启和关闭时的操作力矩，每个阀进行3次。通径25mm的阀操作力矩不大于30N.m；通径25mm的阀，操作力矩不大于40N.m为合格，否则为不合格。c)强度：以48Mpa（或图纸要求的公称压力的1.5倍）的压力向被试阀供液，分别在开启（出液口堵死）和关闭状态下稳压2分钟， 无渗漏和零件损坏为合
12、格，否则为不合格。d)外观质量：检查阀的外表，无脏物、锈斑、磕碰、毛刺为合格，否则为不合格。e)清洁度：先清洗阀的外部，然后将阀拆解，清洗各零件，清洗后的溶液用0.125mm的滤网过滤，网上杂质烘干称重，其重量不超过10mg为合格，否则为不合格。4.3 不合格品处理版本/修订：A/0 LS/JS001.05-2013在抽检中，如发现有一个项次不合格，对该批产品加倍抽检，若仍有不合格，则对该批产品逐件检验，不合格产品不准出厂。针对不合格查找并分析原因，采取纠正或预防措施。4.4 检验记录试验和抽检结束后，将相应的数据和结论予以记录，单位和符号应符合法定计量单位的规定。液控单向阀 单向锁 双向锁出
13、厂检验规程 版本/修订：A/0 LS/JS001.06-20131 范围本标准规定了为保证液控单向阀、单向锁、双向锁的质量稳定可靠，指导出厂检验员做好出厂检验工作，确保所有出厂的液控单向阀、单向锁、双向锁合格率100%。本标准适用于公司生产的液控单向阀、单向锁、双向锁的出厂检验。2 职责 出厂检验员负责对液控单向阀、单向锁、双向锁进行出厂检验和试验。3 采用标准MT 419-1995 液压支架用阀4 检验内容、方法和要求4.1 全检项目4.1.1 关闭压力：调节油源压力，向被试阀供液，当压力达到阀的公称压力时，迅速停止供液，阀前腔压力为零，记录阀后腔压力值。每个阀进行三次。关闭压力不低于公称压力的95%为合格，否则为不合格。4.1.2 密封性能：从阀的后腔向阀反向供液，分别在2Mpa和阀的公称压力下稳压2分钟，无渗漏（或压降）为合格，否则为不合格。4.2 抽检项目4.2.1 抽样：按随机方式抽取样品，抽检数量按每批产品数量的2%，但不得少于5件。4.2.2 抽检：a)开启压力：调节油源
