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1、内蒙古第二建设股份有限公司锅炉安装、维修施工工艺 编制：技术质量部 审核：丁 健 批准：2013年11月13日146 目 录 1焊接工艺- -1 2 胀管工艺- -7 3无损检测工艺- -11 4校正、组合工艺- -16 5吊装工艺- -32 6水压试验工艺-40 7筑炉工艺-48 8烘、煮炉工艺-60 9 水处理设备安装调试工艺-63 10炉排及辅机安装调试工艺-75 11试运行工艺及典型工艺-97 12暖管及吹管工艺-105 13施工组织设计-107 14其他工艺（循环流化床锅炉安装工艺）-111 15锅炉维修典型工艺-118 锅炉安装、维修施工工艺1 焊接工艺1.1锅炉焊接工程包括：柱、
2、梁及钢架焊接和受热面（水冷壁管、省煤器、过热器、上升、下降管）及所有锅炉本体管道的手工氩弧焊和手工电弧焊。1.2锅炉焊接工程应符合国家现行标准：锅炉安全技术监察规程 TSG G00012012锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 161393锅炉安装工程施工及验收规范 GB502732009锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法1.3施工准备1.3.1材料焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准;焊接材料（焊条、焊剂、焊丝保护气体）的选用应按图纸样式工艺文件规定选用，焊条应符合GB/T5117、GB5118、GB915的规定，焊丝应符合GB1300的规定;在确
3、认了材料的焊接性后，应进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书;施焊焊工应持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊;有专职焊接技术人员和持有国家颁布发的特种设备无损检测人员资格证的检测人员。1.4钢柱的焊接1.4.1焊前准备按规定烘干焊条，做到随用随取;严格清理工件表面的铁锈、油污、水分等。1.4.2钢柱的对接钢柱的对接焊缝应在组合平台上进行，坡口形式V如图1 图1对接前，在主柱四个面划出通长中心线，偏差不超过0.5mm，钢柱对正时必须保证上下面的两侧中心线在同一直线上。施焊时，由两名焊工对称施焊，以防止变形。如图221 1：
4、表示1号焊工施焊 2 2：表示2号焊工施焊1图2焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、咬肉等缺陷，且表面光滑。1.4.3搭板的焊接对接焊缝的外表应与几何平面对接平齐，如焊缝过高则应打磨余高，再加焊搭板。每块搭板焊缝应由两名焊工施焊，均采用逆向对称分段跳焊法。确保设计焊脚高度。焊接顺序如图3:图31.4.4柱与梁的焊接以及其它结构件焊接采用合理的焊接顺序，且有两名焊工对称施焊，确保焊接质量，焊脚高度应符合设计要求。1.4.5钢柱焊接工艺规范参数表1焊接型式母材厚度(mm)焊条直径焊接层次焊接电流(A)对接6163.21901204212018043180200角接6163.210140416020041
5、802201.5受热面管子焊接为确保受热面管子以及其它锅炉本体管道对接焊缝根部质量。均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接材料按图样设计要求。施焊前，焊工应模拟考试，考试合格后方可施焊。模拟试件为带障碍、水平固定、垂直固定位置、数量各一个，试件形式见图4。图4锅炉受热面管子及其锅炉本体管道的焊接对口内壁应平齐，其错口应不大于壁厚的10%，且不应大于1mm。焊接管口的端面倾斜度应符合表2规定。表2管子公称外径6060108108159159端面倾斜度0.50.61.52焊件组装前，应将焊口表面及内外径的油、锈等清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。焊件组装前，应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变
6、形。焊口应避免强力对口，以防引起附加应力。严禁在被焊件表面随意引燃电弧。管子对口时管内不得有穿堂风，对口根部点固焊，应与正式施焊所规定焊接工艺相同。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开。管子焊口应连续焊完。焊接时的最低环境温度-15。省煤器集箱焊接是由角接骑座，施焊时应由两名焊工，逆向对称分段施焊，以免引起变形。焊工焊完后，应在低应力区打上焊工钢印号。管道氩弧焊打底工艺参数选择可参照表3表3管道规格电源极性焊丝直径（mm）钨极直径（mm）喷咀直径（mm）氩气流量（L/min）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）38正2.52.5869759011154645
7、正2.52.5869759011154660正2.52.5869759511154689正2.52.58106975100111557113正2.52.51081190115111558133正2.52.510101290125111558219正2.52.510101290125111558273正2.52.510101290125111558其它焊口采用手工电弧焊（包括盖面）的工艺规范参数可参照下表：表4焊条直径电源极性焊接电流电压焊速3.2反80120222468cm/min4反100150222479cm/min有热处理要求的焊缝按规定进行处理。1.6检验1.6.1受压元件及锅炉本体管
8、道焊缝外观应符合下列要求： 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 焊缝咬边，不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。1.6.2锅炉受热面管子及其锅炉本体管道焊缝的射线擦伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定。 探伤比例按图样设计要求进行。 射线探伤应符合国家现行标准钢熔化焊接接头射线照相质量分级的有关规定。射线照片的质量要求不应低于AB级。超声波探伤按GB4730-98标准进行。 对接焊缝质量等级不低于II级为合格。省煤器集箱角接接头应做渗透探伤，标准为ZBJ04005-87渗透探伤
9、方法合格标准III级以上。探伤比例为25%。当射线探伤的结果不合格时，应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检，当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制定可行的返修方案，方可进行返修，同一位置上的返修，不应超过三次。补焊后仍应做外观和射线探伤检查。1.7交工资料焊接工艺评定报告。焊接工艺规程。焊工合格证。受热面管子焊接质量检查记录和检验报告。2胀管工艺2.1 胀管器检查2.1.1胀管器的适用范围应符合管子的终胀内径。2.1.2胀杆和胀珠不得弯曲锈蚀。2.1.3胀杆和胀珠的圆锥度应相配（即直胀珠圆锥度为胀杆
10、的一半）。2.1.4各胀珠与巢孔斜度应相等，不得掉出，底面应在同一截面上。2.1.5各胀珠在巢孔中的间隙不得过大，其轴向总间隙应小于2mm，翻边胀珠与直胀珠串联时，该轴向总间隙应小于1mm。2.1.6胀珠不得自孔中向外掉出，并且当胀杆放下至最大限度时，胀珠应能自由转动。2.2 管孔检查2.2.1锅筒内部装置应拆除，以便清洗和检查。2.2.2胀接管孔的表面粗糙度Ra不大于12.5m，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘距离不应小于4mm。2.2.3胀接管孔的允许偏差应符合下表的规定。 mm管子公称外径 42 51 57 6063.5 70管孔直径 42.3 51.3 57.5 60.564.070.5管孔允差直径+0.34 0 +0.40 0圆度 0.14 0.15圆柱
