磨煤机试验规程

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1、中华人民共和国电力行业标准 DL46792 磨煤机试验规程 中华人民共和国能源部1992-05-16批准 1992-11-01实施 1主题内容和适用范围 1.1主题内容 本规程规定了进行磨煤机性能试验的原则和方法。 1.2分类 1.2.1验收或鉴定试验：新设备或设备改进后的试验； 1.2.2运行试验：确定运行方式，编制运行规程； 1.2.3研究性试验：为不同的目的进行的各种试验。 1.3适用范围 本规程适用于下列几种常用的制粉系统： 1.3.1直吹式制粉系统 磨煤机直接向燃烧器输送煤粉的系统称为直吹式制粉系统。主要有中速磨煤机 直吹式制粉系统(热一次风机系统和冷一次风机系统)、风扇磨煤机直吹式

2、制粉系统 及双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统等，如图1、图2、图3所示。 1.3.2中间储仓式制粉系统 经磨煤机磨制的煤粉，先储存在煤粉仓里，然后再按需要供给各燃烧器的系统 称为中间储仓式制粉系统。这种系统通常包括如图4中所示的主要设备。 2引用标准 ASMEPTC4.2磨煤机试验规程 ISO3966，19770601封闭管道中液体流量测量使用皮托静压管的 速度面积方法 GB1018488 电站锅炉性能试验规程 GB256587 哈德格罗夫可磨性指数的测定 SD32889 KM-88型仪测定VTI可磨性指数的方法 DL46592 煤的冲刷磨损指数试验方法 RS-24183 煤粉细度的测定 RS

3、-3183 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备 3术语和符号 3.1性能参数 3.1.1磨煤机出力Bmm：规定条件下，单位时间研磨出规定细度的原煤量，t/h或 kg/s。 图1 中速磨煤机直吹式制粉系统 (a)热一次风机系统；(b)冷一次风机系统 1锅炉；2空气预热器；3送风机；4给煤机；5下降干燥管； 6磨煤机；7木块分离器；8粗粉分离器；9防爆门； 10细粉分离器；11锁气器；12木屑分离器；13换向器； 14吸潮管；15螺旋输粉机；16煤粉仓；17给粉机； 18风粉混合器；19一次风箱；20一次风机；21乏气风箱； 22乏气风机；23二次风箱；24喷燃器；25乏气喷嘴； 26煤粉分配器；27隔绝

4、门；28风量测量装置；29密封风机； 30冷烟风机(含图2、图3、图4注) 3.1.2磨煤机最大出力：磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉燃烧要求并能稳定运行时 的最大出力。 3.1.3煤粉细度Rx%：用标准筛确定的某一粒径煤粉颗粒的质量百分数，用某一规 定筛网上的剩余量占全部筛分样质量的百分数来表示。其中角标x为标准筛网孔 径，m。 3.1.4煤粉均匀性系数n：表征煤粉粒度分布的特性系数。 3.1.5原煤可磨性指数：表示原煤研磨难易程度的特性系数。最常用的有哈德格罗 夫法和VTI法测定的可磨性指数。 3.1.6原煤冲刷磨损指数Ke：表示煤对研磨件磨损强弱程度的系数，为磨煤机选型 的重要依据之一。 图

5、2 风扇磨煤机直吹式制粉系统 (图注见图1) 3.1.7原煤粒度Rx：表示进入磨煤机前的大于某一尺寸原煤颗粒的质量百分数，其 中角标x为筛网孔径，mm。 3.1.8磨煤机的通风量Q：指通过磨煤机参与干燥和输送的全部风量，m3/h或 kg/s。 3.1.9再循环风量：在制粉系统中，从一次风机出口(或从乏气风机出口)返回到磨煤 机进口的乏气量，m3/h。 图3 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统 (图注见图1) 图4钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 (a)乏气送粉;(b)热风送粉 (图注见图1) 3.1.10调温风量：加入到进磨煤机的热空气或烟气流中，将其温度调节到适合磨煤 机用的空气量，m3/h。 3

6、.1.11乏气量：从细粉分离器分离出来的含一定煤粉和空气(或烟气-空气)的混合 物，m3/h。 3.1.12一次风量：输送煤粉并进入主燃烧器的风量，m3/h或kg/s。 3.1.13石子煤量：从磨煤机排出的矸石和其他铁件残渣等，kg/h。 3.1.14消耗功率P：磨煤机驱动装置输入的功率，kW。 3.1.15耗电率E：磨制每吨煤所消耗的电能，kWh/t。 3.1.16制粉系统漏风率：在负压制粉系统中通过系统部件漏入系统中去的空气占系 统入口通风量的份额，%。 3.2煤粉制备系统 3.2.1给煤机：将原煤送入磨煤机并可以调节给煤机给煤量的设备。 3.2.2磨煤机：将原煤研磨成细粉的装置。 3.2

7、.3粗粉分离器：将粗颗粒的煤粉分离出来的设备。 3.2.4细粉分离器：从气粉混合物中分离出煤粉的装置。 3.2.5锁气器：装于细粉分离器底部或粗粉分离器回粉管中能使煤粉(或回粉)排出， 但阻止空气等介质倒流的装置。 3.2.6排粉机：在负压直吹式制粉系统中用来输送煤粉的风机。 3.2.7乏气风机：用于输送乏气的风机，国内通常也称排粉机。 3.2.8给粉机：将定量的煤粉稳定地给入一次风管路并可以调节给粉机给粉量的设 备。 3.2.9一次风机：用于向主喷燃器供给一次风的风机。 3.2.10木屑分离器：在中间储仓式制粉系统中，分离木屑等纤维状杂物的设备。 3.2.11木块分离器：在中间储仓式制粉系统

8、中，装于磨煤机出口用来分离木块的设 备。 3.2.12密封风机：供给磨煤机及其部件动静部分密封用的风机。 3.2.13冷烟风机：从锅炉尾部抽出炉烟加入磨煤机入口干燥剂的风机。 3.2.14螺旋输粉机：在中间储仓式制粉系统中将煤粉输入其他粉仓去的装置。 3.2.15煤粉分配器：装于煤粉管道分叉前可以使煤粉在分叉管道中分配较为均匀的 装置。 3.3符号及角标 3.3.1角标，见表1。 3.3.2符号，见表2。 4试验项目及测点布置 4.1钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。 4.1.1钢球装载量试验： 4.1.1.1加煤前，测量不同钢球装载

9、量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加 量的依据； 4.1.1.2加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力(指最大出力)、电流、功率、 煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。 4.1.2分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(为最佳钢球装载量下最大出 力的80%左右及相应的通风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、 分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤 机电耗等。用来判断分离器工作正常与否的依据。该试验也可作为煤粉细度的调节 手段。 表1 角 标 表2 制粉系统常用符号一览表(按字母顺序排列) 本标准中的标准

10、状态皆指在标准环境压力(101325Pa)和温度为0时的状 态。 4.1.3磨煤机出力特性试验：在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出 力下(直至磨煤机的最大出力)测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。 4.1.4钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置如图5所示。 图5 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置图 测点代号：Q风量；P风压；t温度；Rx煤粉取样 4.2中速磨煤机直吹式制粉系统 试验项目包括冷态风量调平试验、分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出 力特性试验及煤粉分配性能试验。 4.2.1冷态一次风量调平试验：在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一 次风

11、管间风量相对偏差值不大于5%。 4.2.2分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(约为额定出力的80%及相应 的风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定系统运行各参数。 4.2.3加载压力试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统 运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的较合适的加载压力，不同加载压力下制粉 系统电耗的比较条件是煤粉细度相同。煤粉细度不同时需换算至同一煤粉细度下再 进行比较。 4.2.4磨煤机出力特性试验：风煤比值按给定的值变化，在不同磨煤机出力(直至磨 煤机最大出力)下测定系统运行各参数，为运行提供依据。 注：中速磨煤机的最大出力要考虑石子煤量，如石子煤量大于

12、额定出力的0.5 ，或石子煤发热量大于6.27MJ/kg时，磨煤机已属非正常运行工况。 4.2.5煤粉分配性能试验：在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。为改 善燃烧器的风粉均匀及锅炉燃烧调整提供依据。 4.2.6中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图6所示。 图6 中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图(实例) 测点代号：Q风量；p风压；t温度；Rx煤粉取样 4.3风扇磨煤机直吹式制粉系统 试验项目包括纯空气通风特性试验、分离器性能试验、磨煤机出力特性试验。 4.3.1纯空气通风特性试验：在不同通风量下测定磨煤机的提升压头、磨煤机功率、 通风效率和分离器阻力，以便为进行新旧碾磨件通风

13、特性对比及设备改进提供依 据。在进行纯空气通风特性试验的同时进行冷态一次风量调平试验，其要求同4.2.1 条。 4.3.2分离器性能试验：保持磨煤机出力不变(为磨煤机额定出力的80%)，在分离 器挡板不同开度下测定系统运行各参数。 4.3.3磨煤机出力特性试验：在磨煤机不同出力下(直至最大出力)测定系统运行各参 数。 图7 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图 测点代号：Q风量；p风压；t温度； 烟气温度；Rx煤粉取样 4.3.4风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图7所示。 4.4测量参数 上述各种磨煤机试验所需要测定的制粉系统运行参数为：磨煤机出力、系统通 风量(热风、温风及冷热烟气量

14、)、再循环风量及三次风量(对中间储仓式制粉系统)、 密封风量(对直吹式制粉系统)、煤粉细度及煤粉均匀性系数、磨煤机压差和分离器 压差、磨煤机电耗、制粉系统总电耗、石子煤量(对中速磨煤机)、各部温 度和压力(包括油系统)。 4.5其他 上述所列各试验项目为必要的常规项目，具体实施时可以根据需要增补其他试 验项目。 5试验方法 5.1试验前的准备 5.1.1电流表、电压表、功率表、微压计、风压表、热电偶、温度计、流量测量装 置和取样装置等测试仪器，都要按照要求事先经过校验和标定，使测量数据正确无 误。 5.1.2检查各测点的安装位置、方法是否正确，不得有堵塞和漏泄现象。 5.1.3中速磨煤机、风扇磨煤机的磨辊、钢球、上下环、叶片、内衬等研磨层金属 表面的磨损量应是轻微的，否则应测量已磨耗尺寸或更换新品。低速钢球磨煤机 的钢球装载量已经过称量。 5.1.4磨煤机本体、排粉机、一次风机、给煤机、锁气器、风门挡板、除石子煤装 置等的缺陷已消除，都能正常运行。5.1.5 制粉系统中的漏气、漏粉现象已消除。 5.1.6粗粉分离器的挡板、锥体已调整到规定位置。 5.1.7输煤系统中除三块(铁块、木块、石块)装置已正常运行。对于中速磨煤机、风 扇磨煤机，必须把铁块、木块、石块清