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1、检修规程 YTHG-2015 9/9内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目 螺杆式机组检修规程 YTHG-2015部 门姓 名签 字日 期批 准编写JD王科2016.1.12姓名：宋瑞旭校核JD签字：日期：审核JD审核JD审核SC审核AZH审核本文件产权属伊泰化工有限责任公司所有，未经书面许可，不得以任何方式复制、外传。第 1 页 共 19 页螺杆式机组检修规程 YTHG-2015程序修改记录版本日期章节页码修改说明A 2015-12首次出版目 录1.概述42.完好标准53.设备的维护64.检修周期和检修内容105.检修方法及质量标准126.试车和验收167.维护检修安全注
2、意事项178.附则18 1概述1.1适用范围1.1.1本规定适用于伊泰化工有限责任公司螺杆式压缩机组的维护与检修。同时也适用于其它同类型的螺杆压缩机组。1.12编写制订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。102279化工螺杆式压缩机维护检修规程技术资料0102192|螺杆压缩机维护检修规程1.2 结构简述 本系列机组是压缩空气用，单级、喷油、由电机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。它由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、排风扇、水气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路、调节系统等组合在机架上的一个箱
3、体内。水冷机组的油冷却器和气冷却器为高效的列管式管壳式换热器。风冷机组的油冷却器和气冷却器为板翅式换热器，冷却风扇由单独的电机驱动。 压缩机壳体内有两台并列的螺杆机，每台螺杆机有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。本系列机组均为齿轮传动机组，电机通过弹性膜片联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给两个阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。 机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法
4、粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。水冷机组配有管壳式的油冷却器和气冷却器。为确保冷却器的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。冷却水先进气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。为防止吸入空气中的水分凝析，用冷却水排出口处的球阀来控制冷却水量，使压缩机排气压力1.0MPa，机组排气温度必须比环境温度高4050，排气压力1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高5060（冬天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值）。机组调节
5、系统由压力传感器、热电偶、压力阀、电磁阀、滑阀、减荷阀、差压开关等组成。当与压缩机相连设备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调节系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。 机组的箱罩上粘贴隔音材料阻燃海绵以降低噪声。为保证压缩机检修和日常维护保养，在箱体前后装有三扇带锁的门。机组运行时，应尽量避免打开此门以免造成车棚内部气流紊乱而影响其性能。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 压缩机本体及各零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验
6、。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6 各部安装配合符合规定。2.1.7 本体、底座及附属管线、管件油漆完整。2.1.8 基础、底座完整，坚固。2.2 远行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有机的总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全
7、，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定时巡检，严格控制好机组进出口压力、温度，润滑油压力、温度等主要操作指标，并做好记录。3.1.2 维护时间：操作人员每2小时检查1次，机、电、仪日常巡检3次/天，机、仪、工艺特护巡检2次/天。3.1.3 设备状态监测员每周应至少两次监测机组各部的振动情况，建立监测数据
8、库。如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障。3.1.4 定期检查密封气、冷却水（密封水或油）和润滑油的温度和压力，过滤器前后压差超过规定值时，要及时切换或清扫过滤器芯子。3.1.5 严格执行设备润滑油管理制度，定期从系统中取润滑油样进行分析，必要时更换润滑油。3.1.6 检查油冷却器的压力和温度是否正常。3.1.7 定时检查机组密封、润滑油管线接头、进出口阀门等泄漏点，做到及时处理漏点。3.1.8 经常保持机组与现场清洁，及时清理机座下的积液，机体安全罩完整，无腐蚀损坏。3.1.9干燥器的维护3.1.9.1检查气源压力不应小于0.6MPa，温度不应大于403.1
9、.9.2检查油过滤器前的各个分离器的油水排放情况。3.1.9.3检查油过滤器自动排油情况。3.1.9.4运行初期每天打开尘过滤器排污阀，排除粉尘，以后根据具体情况适当延长。3.1.9.5检查消声器有无堵塞现象。3.1.9.6检查油过滤器、尘过滤器的阻力，如压降超过0.05MPa需更换滤芯。3.1.9.7检查干燥后空气的露点，如无露点仪，发现电磁阀气源管路上的过滤器22内变色硅胶由兰变红，也表示空气干燥度不高。3.1.9.8检查电加热器出口温度，是否为140160，出厂时温度已调整好，一般不需再调整。3.1.9.9检查再生塔的压力，一般应小于0.010MPa。3.2定期保养3.2.1在进行压缩机
10、的维护或修理以前，应按下停机按钮等压缩机完全停下后，再按下紧急停机按钮，断电，压缩机卸压，并采取所有相关安全措施，包括本书中提到的内容。维修时应更换所有已损坏的垫片、形圈、垫圈。3.2.2压缩机预防性保养周期详见下表：保养周期运行时间h保 养 项 目每 班8h检查油位检查排气温度检查报警，发现故障应停车维修检查压差数值检查冷凝水排放是否正常做好运行记录每 周检查油、气泄漏情况清洁机组外部每三个月检验安全阀检查冷却器，必要时应清洗检查并吹扫空气滤清器滤芯每 年校验安全阀10003000更换空气过滤器滤芯10003000更换油过滤器检查弹性联轴器20004000更换润滑油(视实际工况而定) 补充或
11、更换电动机润滑油脂20004000油气分离器滤芯 注:自动排污不正常则清洗。 在多尘地区工作时，保养周期应缩短。空气过滤器滤芯压差报警时也应更换。 油过滤器压差报警时也应更换。 油气分离器滤芯压差报警时也应更换。 3.2.3更换油3.2.3.1.运行压缩机直到它暖机。停机，待停车放空阀放空之后，旋开加油塞一圈。等几分钟后，拆下加油塞和油气分底部放油管上的放油塞，将油放空。再把放油塞旋紧。3.2.3.2.往油气分离器中加油，直至油位加到液位计中部。注意不要让灰尘进入系统中，旋紧加油塞。3.2.3.3.运行压缩机几分钟后，停机，等几分钟待油位稳定下来后，将系统降压。若油位在液位计中下部时，则不需补
12、充，否则补充油。3.2.4更换油过滤器3.2.4.1.压缩机卸载运行3分钟。3.2.4.2.按照上面第一点要求把油放出并收集好。3.2.4.3.拆下油过滤器。3.2.4.4.清洁油过滤器座，给新油过滤器的垫圈加油并旋紧。3.2.4.5.按照上面第（四）条第三点要求把油加到正确位置。3.2.4.6.将油过滤器的保养报警信号复位。3.2.5干燥器故障原因与排除现象原因排除方法A、露点温度升高1、进口压力低2、进口气量太大3、再生气量少4、干燥剂被油污染5、消声器堵塞1、如不可能提高压力则开大再生气量2、检查气源3、调高节流孔板前的再生压力4、更换干燥剂5、清理或更换消声器B、再生时塔内压力1、从消
13、声器排出的气量少，说明消声器堵塞2、再生塔的排气单向阀15漏3、吸附塔的再生单向阀14漏4、再生气量大1、清理或更换消声器2、检修或更换3、检修或更换4、检查调整再生气量C、通过消声器的气量太大1、再生塔进气阀2未关或不严2、再生排气阀3.4未关或不严3、充压电磁阀5未关或不严4、再生塔的排气单向阀15漏5、吸附塔的再生单向阀14漏1、检查修理或更换阀门2、检查修理或更换阀门3、检查修理或更换阀门4、检查修理或更换阀门5、检查修理或更换阀门D、通过塔的气体量很少或没有1、进口压力过低或进出口阀b、c未打开2、进气阀2切换时未开1、检查b、c二个进出口阀提高入塔空气压力2、检查换向电磁阀E、塔不能加压（充压时塔的压力不升高）1、充压阀5未打开2、再生排气阀未关1、检查充压阀2、检查换向电磁阀F、充压后塔压低于规定值（塔不能完全加压）1、充压时间太短2、气源压力低3、再生压力低（对于小型的无充压阀的干燥器）1、重新设定时间2、检查气源3、调整再生气压力G、干燥器粉尘多1、凡是使干燥塔的气流速度超高的都会使干燥剂摩擦起粉，如C-3、C-4、C-5、E-2、F-2等1、处理方法见上4检修周期与检修内容4.1检修周期（见表）表检修周期（月）检修类别小修大修检修周期注
