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1、洛阳市瀛洲大桥钢结构制造工程 工地施工方案目 录第一章 工程概况及编制依据21.1 工程概况21.2 工程施工范围41.3 编制依据4第二章 钢梁安装步骤及工地施工62.1 结构安装施工流程62.2 钢梁安装顺序62.3 钢梁安装定位标识和钢梁定位72.4 钢梁工地焊缝的装焊72.5 钢梁现场焊接要求82.6 钢梁工地涂装8第三章 钢拱安装步骤及工地施工92.1 结构安装施工流程92.2 钢梁安装顺序92.3 钢梁安装定位标识和钢梁定位102.4 钢梁工地焊缝的装焊102.5 钢梁现场焊接要求11第四章 施工安全措施和应急预案124.1 安全文明施工目标124.2 安全施工措施124.3 现场
2、文明施工管理174.4 应急措施20第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况洛阳瀛洲大桥为下承式钢管拱与钢箱梁叠合形式桥梁，桥面为钢叠合梁结构形式。拱肋由三个单拱圈组成，其中位于桥中心处拱圈为主拱，两边两片拱圈为副拱圈，且呈蝶状向两边倾斜，全桥每片拱圈分别采用吊杆与桥面钢梁连接，造型独特美观。总工程量约为1460t。钢拱和钢叠合梁示意图1.1.1 钢管拱钢管拱主拱圈净跨为88m，拱顶处拱圈中心线矢高为18.438m，为全焊接结构形式。主拱管径为1.5m，壁厚20mm，管内纵向均匀分布8条加劲肋贯穿全拱，纵向加劲肋板厚16mm，高150mm。每节间距3m处钢管内竖向布置加劲环，加劲环板厚16m
3、m，靠近拱脚处左右 对称布置4道径向加劲环，加劲环板厚16mm。吊杆竖向布置，节间距为6m，共13根。材料材质为Q345qD。副拱圈全桥共两道，净跨为90.522m，拱顶处拱圈中心线投影矢高为22.763m，面内矢高24.514m，为全焊接结构形式。副拱圈管径为1200mm，壁厚22mm，管内纵向均匀分布6条加劲肋贯穿全桥，纵向加劲肋厚16mm，高150mm。每节间距3m处钢管内竖向布置加劲环，加劲环板厚16mm，靠近拱脚处左右对称布置4道径向加劲环，加劲环板厚16mm。吊杆斜向布置，节间距为6m，共9根。材料材质为Q345qD。主拱与两副拱之间由横撑及斜撑连接成三角形结构，横撑间距6m布置，
4、斜撑节间距3m。两副拱之间由横撑连接，全桥共13道。横撑管件直径299mm，壁厚32mm。两副拱与主拱之间由斜撑连接，全桥共26道。斜撑杆件为变截面“工字”梁，上、下翼缘板厚10mm，宽300mm，腹板厚20mm。钢拱肋安装分段划分示意图钢拱肋采用满堂支架散装，拱肋构件分为拱座段、拱肋分段、横撑杆件、斜撑杆件等公路运输到桥址。主拱肋划分为8个吊装分段和中间合龙段，最大吊装重量约14吨；相应的每个副拱划分为8个和中间合龙段，最大吊装重量约12吨。1.1.2 钢叠合梁主桥为全焊接加劲钢梁，全长79.48m，桥面纵坡为0.147%，桥面横坡为双向1.5%。钢梁中轴线处梁高2.2305米，钢梁全宽35
5、.6米。钢叠合梁截面示意图钢梁由底板，腹板，横隔板，挑臂，小纵梁，锚箱，及附件组成其板厚8毫米40毫米，底面板U型加劲肋尺寸为为U4002606毫米， 钢梁横隔板间距6米，横隔板上设两个人孔和六个系杆索预留孔。为便于钢梁吊装与运输，将钢梁标准节段划分为两个运输和安装单元， 每个牛腿节段划分为6个运输和安装单元。各种类型节段的数量、外形尺寸及设计重量见下表：标准节段（212节段）牛腿节段（1、13节段）标准节段1标准节段2牛腿节段1牛腿节段2牛腿数 量1111426长度（m）6.26.25.45.42.1宽度（m）20.21613.611.013.6（11.0）单重（t）约44约28约24约44
6、约14 1.2 工程施工范围本工程工地施工包括钢梁和钢拱的安装，本单位配合各构件的安装定位和构件的焊接和涂装工作。1.3 编制依据1.3.1编制依据的工程文件1）本工程技术要求及参考资料；2）施工图纸和有关设计变更文件；3）现场结构安装施工总体方案。1.3.2 编制依据的工厂文件质量手册程序文件施工作业指导书1.3.3 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000铁路钢桥制造规范 TB 10212-98建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002优质碳素结构钢 GB/T 699-88桥梁用结构钢 GB/T 714-2000碳钢焊条 GB/T 51
7、17-95低合金钢焊条 GB/T 5118-95熔化焊用钢丝 GB/T 14957-1994气体保护焊用钢丝 GB/T 14958-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-95低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-90钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 222-84钢铁及合金化学分析方法 GB 223-84钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB 2975-82钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级 GB 11345-1991涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88建筑防腐蚀工程质量检验评
8、定标准 GB50224-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91漆膜附着力测定法 GB1720第二章 钢梁安装步骤及工地施工2.1 结构安装施工流程结构安装流程 2.2 钢梁安装顺序根据现场安装施工要求，钢梁安装施工由跨中向两端，先定位跨中节段7，再安装相邻的节段6、节段8，依次安装到节段2、节段12；节段1、节段13的牛腿部分的3个运输单元在安装支架或拼装支架上先组拼装焊成1个安装单元，再安装到设计位置；最后测量合龙口，根据实际测量数据修整节段1、节段13的合龙段并依次安装到位。具体安装顺序见附图“钢梁节段安装顺序”。钢梁安装分段示意图2.3 钢梁安装定位标识和钢梁定位为便于钢
9、梁定位和保证钢梁定位准确，在钢梁顶板上表面横梁中线与腹板中线交点的对应位置样冲点标记定位标识，具体见附图“钢梁节段安装定位标识点”。钢梁定位时已定位标记点为控制点调整钢梁节段的里程、高程、横坡及纵坡。2.4 钢梁工地焊缝的装焊钢梁吊装到设计位置后装焊钢梁工地焊缝。钢梁工地焊缝包括钢梁节段内的纵缝和节段间的环焊缝。钢梁节段内纵缝包括底板纵缝、横梁腹板纵缝和横梁顶板纵缝各一条。纵缝装焊前先确认底板已调平、横梁腹板调整到位，同时梁段的高程和里程偏差在允许范围。梁段高程和里程确认后，将各纵缝用临时连接板固接，清理焊缝和装衬垫，先焊接接底板焊缝，再焊接横梁腹板焊缝，最后焊接横梁顶板焊缝。各焊缝都由打底、
10、填充和盖面多层焊接完成，为防止焊缝各段不均匀收缩，单条焊缝当前层整条焊接检查后才允许焊接下一层。钢梁节段间环缝包括顶板、底板、腹板和小纵梁的连接。梁段高程和里程检查合格后装配节段间环缝：先用临时连接板固接内外腹板，在装配底板环缝，最后装配面焊和小纵梁环缝。环缝装配合格，接现场环缝焊接指令后焊接现场环缝：先对称焊接内、外腹板的立焊缝，在对称焊接底板环缝，最后焊接顶板和小纵梁环缝。环缝检查合格后，装焊底板U肋嵌补、腹板板式加劲嵌补和顶板板式加劲嵌补。装U肋嵌补前，U肋内部和被U肋封闭的底板按要求除锈涂底漆。钢梁工地焊逢连接形式见附图“钢梁工地环缝焊接形式”。2.5 钢梁现场焊接要求（1）梁段接口的
11、横向对接焊缝要求熔透；（2）工地焊接环境周围温度宜在+5以上，周围相对湿度80%以下，风力不大于5级，雨天不得露天施焊；（3）在钢梁中锚箱内施工，要保证通风良好，同时必须有看护人。（4）现场焊接应用防风棚以局部防风，遇有雨天时一般应停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热去潮和防风外，整条焊缝需置于有效的防风棚保护下方准施焊。（5）焊缝两侧经除锈后，必须进行焊接，以防止接头再次生锈或被污染，否则应重新除锈，方可施焊。2.6 钢梁工地涂装钢梁工地涂装包括工地焊接区的涂装和一道面漆的施工，按涂装工艺规程施工。第四章 施工安全措施和应急预案4.1 安全文明施工目标密切配合现场的建筑安全工地管理，按
12、标化管理实施工地管理。4.2 安全施工措施4.2.1 建立健全的安全施工组织体系图4.1 安全施工组织体系图4.2.2完善安全技术交底工作在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如图示。图4.2 安全技术交底网络图4.2.3 个人安全防护措施（1）用好安全带：临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带；安全带必须系在固定物上，高挂低用。（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽；（3）必须穿安全劳保鞋，电工操作必须带绝缘手套；（4）进行可能引致眼睛伤害的工作，必须佩戴护目镜；（5）严禁酒后上岗。4.2.4 高处作业安全管理（1）生产组织人
13、员和安全管理人员要随时不断了解高处作业设施的安全状况及操作者在工作中的行为,如发现不合要求,应立即予以纠正。（2）在三级（15m30m）及其以上高处作业，应由施工单位提出申请并填写“高处作业申请单”，经项目经理及安全主管审批，并采取必要的防范措施后，方可施工。（3）高处作业人员必须年满18周岁，经三级安全教育，具有登高作业知识和技能，身体健康。严禁患有禁忌症者（高血压、心脏病等）从事高处作业。（4）高处作业人员在操作过程中必须严格遵守“四个必有”、“六个不准”、“十不登高”。“四个必有”: 有洞必有盖, 有边必有栏, 洞边无盖无栏必有网。“六个不准”: 不准往下乱抛物件,不准背向下扶梯,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,不准戏闹、睡觉，不准身体靠在临时扶手或栏杆上,不准在安全带未挂牢时工作。
